CN209580608U - 一种自动压合机的高精度导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动压合机的高精度导向装置，包括对称设置的底板和顶板，顶板的顶壁上固定安装有液压机，液压机的驱动端固定安装有活塞杆，且活塞杆的底端贯穿顶板并延伸至顶板的下侧，活塞杆的底端固定安装有压合板，压合板与顶板之间可拆卸安装有多个导向杆，压合板的顶壁上固定安装有定位杆，且定位杆的顶端贯穿顶板并延伸至顶板的上侧，顶板上开设有与定位杆相互配合的活动槽，活动槽内设有测量装置。本实用新型中在压合板的顶端设有定位杆，并在活动槽内设有与定位杆相互配合的测量装置，可以直观的观测出压合板的偏移方向和偏移数值，从而可以及时的对压合机进行保养与维修，提高了自动压合机的压合精度。

Description

一种自动压合机的高精度导向装置

技术领域

本实用新型涉及自动压合机技术领域，尤其涉及一种自动压合机的高精度导向装置。

背景技术

自动售货机的料道通常由多层板材结构通过自动压合机压合而成，为了提高压合机的压合精度，大都会在压合板的顶端和顶板的底端设置导向杆，从而防止压合板水平方向移动。但在实际生产过程中，压合板与产品相互挤压时，压合板会受到水平方向的推力，从而导致导向杆之间相互摩擦并出现间隙，长此以往就会使导向杆的导向精度降低，影响产品的加工精度，因此需要对此作出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中自动压合机导向装置导向精度会逐渐降低的问题，而提出的一种自动压合机的高精度导向装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动压合机的高精度导向装置，包括对称设置的底板和顶板，所述顶板的顶壁上固定安装有液压机，所述液压机的驱动端固定安装有活塞杆，且活塞杆的底端贯穿顶板并延伸至顶板的下侧，所述活塞杆的底端固定安装有压合板，所述压合板与顶板之间可拆卸安装有多个导向杆，所述压合板的顶壁上固定安装有定位杆，且定位杆的顶端贯穿顶板并延伸至顶板的上侧，所述顶板上开设有与定位杆相互配合的活动槽，所述活动槽内设有测量装置。

优选地，所述导向杆包括相互连接的伸缩杆母杆和伸缩杆子杆，且伸缩杆母杆和伸缩杆子杆分别可拆卸安装在顶板的底壁和压合板的顶壁上。

优选地，所述伸缩杆母杆和伸缩杆子杆相反的一端分别固定安装有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板相对一端的外侧壁上均插设有紧固螺栓，且紧固螺栓分别贯穿第一连接板或第二连接板并螺纹连接在顶板或压合板上。

优选地，所述顶板的底壁上均匀开设有多个与第一连接板相互配合的定位槽。

优选地，所述测量装置包括均匀设置在活动槽内的四个活动板，每个所述活动板远离定位杆一侧的外侧壁上均等距离安装有多个活动杆，且活动杆远离活动板的一端均插设在活动槽的内侧壁上，每个所述活动杆的外侧壁上均绕设有弹簧，且弹簧的两端分别固定安装在活动槽的内侧壁和活动板上。

优选地，所述活动槽的顶壁上均匀设有刻度线，且刻度线分别位于四个活动板附近。

与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

1、在压合板的顶端设有定位杆，并在活动槽内设有与定位杆相互配合的测量装置，可以直观的观测出压合板的偏移方向和偏移数值，从而可以及时的对压合机进行保养与维修，提高了自动压合机的压合精度；

2、导向杆的两端分别可拆卸安装在顶板的底端和压合板的顶端，从而可以方便的对导向杆进行保养、维修与更换，进一步提高了自动压合机的压合精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动压合机的高精度导向装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动压合机的高精度导向装置的定位杆部分的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种自动压合机的高精度导向装置的A部分结构的放大图。

图中：1底板、2顶板、3液压机、4活塞杆、5压合板、6伸缩杆母杆、7伸缩杆子杆、8第一连接板、9第二连接板、10紧固螺栓、11定位杆、12活动槽、13活动板、14活动杆、15弹簧、16刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动压合机的高精度导向装置，包括对称设置的底板1和顶板2，顶板2的顶壁上固定安装有液压机3，液压机3的驱动端固定安装有活塞杆4，且活塞杆4的底端贯穿顶板2并延伸至顶板2的下侧，活塞杆4的底端固定安装有压合板5，压合板5与顶板2之间可拆卸安装有多个导向杆，导向杆包括相互连接的伸缩杆母杆6和伸缩杆子杆7，且伸缩杆母杆6和伸缩杆子杆7分别可拆卸安装在顶板2的底壁和压合板5的顶壁上，伸缩杆母杆6和伸缩杆子杆7相反的一端分别固定安装有第一连接板8和第二连接板9，第一连接板8和第二连接板9相对一端的外侧壁上均插设有紧固螺栓10，且紧固螺栓10分别贯穿第一连接板8或第二连接板9并螺纹连接在顶板2或压合板5上，可以方便的对导向杆进行安装拆卸，在导向杆之间相互摩擦出现间隙时可以方便的对导向杆进行保养、维修与更换，提高了自动压合机的压合精度。

顶板2的底壁上均匀开设有多个与第一连接板8相互配合的定位槽，便于将第一连接板8和导向杆安装在顶板2的底壁上，提高了安装效率。

压合板5的顶壁上固定安装有定位杆11，且定位杆11的顶端贯穿顶板2并延伸至顶板2的上侧，顶板2上开设有与定位杆11相互配合的活动槽12，活动槽12内设有测量装置，测量装置包括均匀设置在活动槽12内的四个活动板13，每个活动板13远离定位杆11一侧的外侧壁上均等距离安装有多个活动杆14，且活动杆14远离活动板13的一端均插设在活动槽12的内侧壁上，每个活动杆14的外侧壁上均绕设有弹簧15，且弹簧15的两端分别固定安装在活动槽12的内侧壁和活动板13上，当压合板5出现偏移时，定位杆11会跟随压合板5偏移，此时定位杆11会向偏移方向挤动活动板13和活动杆14，从活动板13的偏移距离就可以直观的观测处压合板5的偏移方向和偏移距离，从而可以及时的对自动压合机进行保养与维修。

活动槽12的顶壁上均匀设有刻度线16，且刻度线16分别位于四个活动板13附近，便于直观的观测出活动板13的偏移距离。

本实用新型中，启动液压机3，液压机3驱动活塞杆4带动压合板5向下移动，定位杆11跟随压合板5向下移动，当压合板5出现偏移时，定位杆11会跟随压合板5偏移，此时定位杆11会向偏移方向挤动活动板13和活动杆14，从活动板13的偏移距离就可以直观的观测处压合板5的偏移方向和偏移距离，从而可以及时的对自动压合机进行保养与维修。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动压合机的高精度导向装置，包括对称设置的底板(1)和顶板(2)，其特征在于：所述顶板(2)的顶壁上固定安装有液压机(3)，所述液压机(3)的驱动端固定安装有活塞杆(4)，且活塞杆(4)的底端贯穿顶板(2)并延伸至顶板(2)的下侧，所述活塞杆(4)的底端固定安装有压合板(5)，所述压合板(5)与顶板(2)之间可拆卸安装有多个导向杆，所述压合板(5)的顶壁上固定安装有定位杆(11)，且定位杆(11)的顶端贯穿顶板(2)并延伸至顶板(2)的上侧，所述顶板(2)上开设有与定位杆(11)相互配合的活动槽(12)，所述活动槽(12)内设有测量装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动压合机的高精度导向装置，其特征在于：所述导向杆包括相互连接的伸缩杆母杆(6)和伸缩杆子杆(7)，且伸缩杆母杆(6)和伸缩杆子杆(7)分别可拆卸安装在顶板(2)的底壁和压合板(5)的顶壁上。

3.根据权利要求2所述的一种自动压合机的高精度导向装置，其特征在于：所述伸缩杆母杆(6)和伸缩杆子杆(7)相反的一端分别固定安装有第一连接板(8)和第二连接板(9)，所述第一连接板(8)和第二连接板(9)相对一端的外侧壁上均插设有紧固螺栓(10)，且紧固螺栓(10)分别贯穿第一连接板(8)或第二连接板(9)并螺纹连接在顶板(2)或压合板(5)上。

4.根据权利要求3所述的一种自动压合机的高精度导向装置，其特征在于：所述顶板(2)的底壁上均匀开设有多个与第一连接板(8)相互配合的定位槽。

5.根据权利要求1所述的一种自动压合机的高精度导向装置，其特征在于：所述测量装置包括均匀设置在活动槽(12)内的四个活动板(13)，每个所述活动板(13)远离定位杆(11)一侧的外侧壁上均等距离安装有多个活动杆(14)，且活动杆(14)远离活动板(13)的一端均插设在活动槽(12)的内侧壁上，每个所述活动杆(14)的外侧壁上均绕设有弹簧(15)，且弹簧(15)的两端分别固定安装在活动槽(12)的内侧壁和活动板(13)上。

6.根据权利要求5所述的一种自动压合机的高精度导向装置，其特征在于：所述活动槽(12)的顶壁上均匀设有刻度线(16)，且刻度线(16)分别位于四个活动板(13)附近。