CN108994567A - 一种卡环自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种上料机构,具体说是卡环自动上料装置。它的特点是包括水平布置的底板,该底板上有料盒,料盒一侧的底部有第一让位口,另一侧的底部有出口,出口的宽度大于卡环的外径。所述第一让位口对应的底板上有水平布置的推料板,底板上有用于驱动推料板运动的驱动机构。该自动上料装置的自动化程度高,工作效率较高,可避免安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及一种上料机构,具体说是用于将卡环送入到压装头中的卡环自动上料装置。
背景技术
在变速箱生产行业内都知道,汽车等产品上的自动变速箱中均会安装有用于限位的卡环。目前,传统的卡环安装方式为人工先将卡环放入到压装设备的压装头中,再利用压装设备带动压装头将卡环压装到变形箱壳体中。然而,传统的卡环安装方式需要人工手动将卡环送入到压装头中,自动化程度较低,工作效率较低。而且,工作人员需直接与压装头接触,存在压伤的安全隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种卡环自动上料装置,该自动上料装置的自动化程度高,工作效率较高,可避免安全隐患。
为解决上述问题,提供以下技术方案:
本发明的一种卡环自动上料装置的特点是包括水平布置的底板,该底板上有料盒,料盒一侧的底部有第一让位口,另一侧的底部有出口,出口的宽度大于卡环的外径。所述第一让位口对应的底板上有水平布置的推料板,底板上有用于驱动推料板运动的驱动机构。
其中,所述底板呈长方形,且其一端有垫块,所述料盒位于该垫块上。所述驱动机构为气缸,该气缸位于远离垫块的底板一端与垫块间的那段底板上,气缸沿底板的纵向布置,所述推料板呈长方形,且其位于气缸上方,其纵向与底板的纵向一致,推料板一端从第一让位口伸入到料盒内,且推料板与第一让位口间呈滑动状配合,所述气缸的活塞杆与推料板间有联动机构。
所述联动机构包括两个立式布置的支撑板,两个支撑板分别位于气缸两侧的底板上,支撑板的上边上均有沿气缸纵向布置滑轨,两个滑轨上均有滑块,两个滑块间连接块,连接块位于所述推料板下方。远离料盒的推料板一端上设置有竖向布置的短连板,短连板的下部与连接块相连。所述气缸的活塞杆朝向垫块,两个支撑板间有水平布置的长连板,长连板位于气缸和推料板间,且垫块对应的长连板一端有向下呈90弯曲的弯折部,该弯折部与气缸活塞杆的外伸端相连,且长连板和弯折部对应的垫块上有第二让位口,远离垫块的长连杆一端与所述短连板相连。
所述料盒对应的推动板一端有用于容纳卡环的凹坑。
所述垫块顶部的两侧对称设置有光电感应器。
所述料盒包括筒状的壳体,壳体顶部有盖板,盖板上有把手。所述壳体的底部同心设置有短圆筒状的盒底,盒底的外径大于壳体的外径,壳体的下端通过连接环与盒底的上端相连。所述第一让位口和出口均位于盒底的侧壁上。
所述壳体的内侧壁上有竖向布置的限位防转条。
所述盒底的侧壁上对称设置有两个拉手。
采取以上方案,具有以下优点:
由于本发明的卡环自动上料装置包括水平布置的底板,该底板上有料盒,料盒一侧的底部有第一让位口,另一侧的底部有出口,出口的宽度均大于卡环的外径,第一让位口对应的底板上有推料板,底板上有用于驱动推料板运动的驱动机构。使用时,将该装置安装到压装设备的相应位置,使出口与压装设备的压装头位置对应,同时,将卡环依次并排叠摞到料盒中。送料时,驱动机构推动推料板,将最下方的那个卡环从出口推入到压装设备压装头中即可。采用该卡环自动上料装置可实现自动送料,与背景技术手动上料相比,自动化程度较高,工作效率较高。而且,工作人员无需与压装设备的压装头接触,从而避免了压伤的安全隐患。
附图说明
图1为本发明的卡环自动上料装置的结构示意图;
图2为图1的分解示意图(隐藏料盒);
图3本发明的卡环自动上料装置在送料状态下的结构示意图(隐藏料盒的壳体)
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步详细说明。
如图1、图2和图3所示,本发明的卡环自动上料装置包括水平布置的底板1,该底板1上有料盒,料盒一侧的底部有第一让位口8,另一侧的底部有出口21,出口21的宽度大于卡环22的外径。所述第一让位口8对应的底板1上有水平布置的推料板9,底板1上有用于驱动推料板9运动的驱动机构。
所述底板1呈长方形,且其一端有垫块2,所述料盒位于该垫块2上;所述驱动机构为气缸12,该气缸12位于远离垫块2的底板1一端与垫块2间的那段底板1上,气缸12沿底板1的纵向布置,所述推料板9呈长方形,且其位于气缸12上方,其纵向与底板1的纵向一致,推料板9一端从第一让位口8伸入到料盒内,且推料板9与第一让位口8间呈滑动状配合,所述气缸12的活塞杆与推料板9间有联动机构。所述联动机构包括两个立式布置的支撑板15,两个支撑板15分别位于气缸12两侧的底板1上,支撑板15的上边上均有沿气缸12纵向布置滑轨16,两个滑轨16上均有滑块14,两个滑块14间连接块13,连接块13位于所述推料板9下方。远离料盒的推料板9一端上设置有竖向布置的短连板11,短连板11的下部与连接块13相连。所述气缸12的活塞杆朝向垫块2,两个支撑板15间有水平布置的长连板10,长连板10位于气缸12和推料板9间,且垫块2对应的长连板10一端有向下呈90弯曲的弯折部19,该弯折部19与气缸12活塞杆的外伸端相连,且长连板10和弯折部19对应的垫块2上有第二让位口20,远离垫块2的长连杆一端与所述短连板11相连。这样设计的优点是可缩短整个卡环自动上料装置的长度,从而节省车间的平面空间。
为了便于推出卡环22,所述料盒对应的推动板一端有用于容纳卡环22的凹坑18。
为了检测料盒是否含有卡环22,所述垫块2顶部的两侧对称设置有光电感应器17。
所述料盒包括筒状的壳体5,壳体5顶部有盖板6,盖板6上有把手7;所述壳体5的底部同心设置有短圆筒状的盒底3,盒底3的外径大于壳体5的外径,壳体5的下端通过连接环与盒底3的上端相连。所述第一让位口8和出口21均位于盒底3的侧壁上。
所述壳体5的内侧壁上有竖向布置的限位防转条23。这样设计的优点是可利用限位防转条23与卡环22缺口的配合,确定料盒内卡扣的方向,从而保证卡环22进入待压装头内的卡环22方向一致。
为了便于取放料盒,所述盒底3的侧壁上对称设置有两个拉手4。
使用时,将该装置安装到压装设备的相应位置,使出口21与压装设备的压装头位置对应,同时,将卡环22依次并排叠摞到料盒中。
送料时,由于重力的作用,料盒中最下方的卡环22位于推料板9的凹坑18中,气缸12的活塞杆伸出,带动弯折部19和长连杆穿过第二让位口20,进而带动短连板11、连接块13和滑块14沿滑轨16滑动,从而将位于凹槽中的那个卡环22出口21推出,如图3所示。为了便于连续送料,可料盒中的卡环22全部送出后,更换满载的新料盒。
Claims (8)
1.一种卡环自动上料装置,其特征在于包括水平布置的底板(1),该底板(1)上有料盒,料盒一侧的底部有第一让位口(8),另一侧的底部有出口(21),出口(21)的宽度大于卡环的外径;所述第一让位口(8)对应的底板(1)上有水平布置的推料板(9),底板(1)上有用于驱动推料板(9)运动的驱动机构。
2.如权利要求1所述的卡环自动上料装置,其特征在于所述底板(1)呈长方形,且其一端有垫块(2),所述料盒位于该垫块(2)上;所述驱动机构为气缸(12),该气缸(12)位于远离垫块(2)的底板(1)一端与垫块(2)间的那段底板(1)上,气缸(12)沿底板(1)的纵向布置,所述推料板(9)呈长方形,且其位于气缸(12)上方,其纵向与底板(1)的纵向一致,推料板(9)一端从第一让位口(8)伸入到料盒内,且推料板(9)与第一让位口(8)间呈滑动状配合,所述气缸(12)的活塞杆与推料板(9)间有联动机构。
3.如权利要求2所述的卡环自动上料装置,其特征在于所述联动机构包括两个立式布置的支撑板(15),两个支撑板(15)分别位于气缸(12)两侧的底板(1)上,支撑板(15)的上边上均有沿气缸(12)纵向布置滑轨(16),两个滑轨(16)上均有滑块(14),两个滑块(14)间连接块(13),连接块(13)位于所述推料板(9)下方;远离料盒的推料板(9)一端上设置有竖向布置的短连板(11),短连板(11)的下部与连接块(13)相连;所述气缸(12)的活塞杆朝向垫块(2),两个支撑板(15)间有水平布置的长连板(10),长连板(10)位于气缸(12)和推料板(9)间,且垫块(2)对应的长连板(10)一端有向下呈90弯曲的弯折部(19),该弯折部(19)与气缸(12)活塞杆的外伸端相连,且长连板(10)和弯折部(19)对应的垫块(2)上有第二让位口(20),远离垫块(2)的长连杆一端与所述短连板(11)相连。
4.如权利要求2所述的卡环自动上料装置,其特征在于所述料盒对应的推动板一端有用于容纳卡环的凹坑(18)。
5.如权利要求2所述的卡环自动上料装置,其特征在于所述垫块(2)顶部的两侧对称设置有光电感应器(17)。
6.如权利要求1~5中任一项所述的卡环自动上料装置,其特征在于所述料盒包括筒状的壳体(5),壳体(5)顶部有盖板(6),盖板(6)上有把手(7);所述壳体(5)的底部同心设置有短圆筒状的盒底(3),盒底(3)的外径大于壳体(5)的外径,壳体(5)的下端通过连接环与盒底(3)的上端相连;所述第一让位口(8)和出口(21)均位于盒底(3)的侧壁上。
7.如权利要求6所述的卡环自动上料装置,其特征在于所述壳体(5)的内侧壁上有竖向布置的限位防转条(23)。
8.如权利要求6所述的卡环自动上料装置,其特征在于所述盒底(3)的侧壁上对称设置有两个拉手(4)。
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