CN215893549U - 一种齿条检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿条检测装置，该齿条检测装置包括安装架和设置于安装架的检测组件，检测组件中，第一驱动件固定设置于安装架,第一驱动件能驱动第一连接架沿竖直方向相对安装架滑动，第一位移传感器固定设置于第一连接架，量轴沿竖直方向滑动设置于第一连接架，量轴位于第一位移传感器的下方且位于齿条上方，量轴能抵接于齿条的齿槽的两个侧壁，第一位移传感器的探头能与量轴抵接或分离，第二位移传感器固定设置于安装架，第二位移传感器设置于齿条的下方，第二位移传感器的探头能与齿条抵接或分离。该齿条检测装置能够检测待测齿条的跨棒距与标准齿条的跨棒距的差值，以判断待测齿条是否合格。

Description

一种齿条检测装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种齿条检测装置。

背景技术

齿条是现代机械中常用的传动部件，它的设计制造技术工艺已经日益成熟，与此同时企业又面临着如何控制齿条成品的不良率，提高产品整体质量等问题。在齿条检测中最常用的方法是检测齿条的跨棒距(M值)。目前，一般采用人工使用“量柱法”检测跨棒距(M值)，但是，使用这种方法检测跨棒距(M值)耗时长，效率低，而且这种方法受一些因素的影响，还会造成检测数据不准确：如量棒磨损、千分尺磨损、放置位置等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿条检测装置，以解决目前检测跨棒距的方法耗时长，效率低，而且影响因素多的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种齿条检测装置，包括：安装架和设置于所述安装架的检测组件，所述检测组件包括:

第一驱动件，所述第一驱动件固定设置于所述安装架；

第一连接架,所述第一驱动件能驱动第一连接架沿竖直方向相对所述安装架滑动；

第一位移传感器，所述第一位移传感器固定设置于所述第一连接架；

量轴，所述量轴沿竖直方向滑动设置于所述第一连接架，所述量轴位于所述第一位移传感器的下方且位于齿条上方，量轴能抵接于所述齿条的齿槽的两个侧壁，第一位移传感器的探头能与量轴抵接或分离；

第二位移传感器，所述第二位移传感器固定设置于所述安装架，所述第二位移传感器设置于所述齿条的下方，所述第二位移传感器的探头能与所述齿条抵接或分离。

作为优选，所述检测组件的数量为多个，多个所述检测组件沿所述齿条的轴向间隔设置。

作为优选，还包括固定设置于所述安装架的第二驱动件、与所述第二驱动件传动连接的第二连接架和固定设置于所述第二连接架的光纤传感器，所述齿条的齿形设置在圆柱形的基材上，所述基材上设置有开槽，所述开槽位于所述齿形的一端，所述光纤传感器用于检测所述开槽的位置。

作为优选，还包括固定设置于所述第一连接架的第三驱动件、与所述第三驱动件传动连接的第三连接架和固定设置于所述第三连接架的圆轴，所述基材上设置有平面，所述平面位于所述齿形的另一端，所述平面的延伸方向与所述齿条的延伸方向平行，所述圆轴用于与所述平面抵接。

作为优选，所述安装架包括底板、固定设置于所述底板的连接轴、能相对所述连接轴滑动的锁紧件和固定设置于所述锁紧件的连接板，所述第一驱动件固定设置于所述连接板，所述连接轴的轴向与所述齿条的延伸方向平行，所述锁紧件能将所述连接轴与所述连接板的相对位置锁定。

作为优选，所述安装架还包括导向轴和滑套，所述导向轴与所述连接轴平行且间隔设置，所述滑套套设于所述导向轴，所述滑套与所述连接板固定连接。

作为优选，所述锁紧件包括固定设置于所述连接板的两个抱箍和锁紧螺栓，两个所述抱箍均滑动套设于所述连接轴，所述锁紧螺栓连接两个所述抱箍，以使两个所述抱箍锁紧于所述连接轴。

作为优选，还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述底板沿所述齿条的延伸方向移动。

作为优选，还包括机架、拖链和支架，所述机架支撑所述驱动机构，所述拖链一端固定连接于所述机架，另一端固定连接于所述支架，所述支架固定连接于所述底板。

作为优选，所述第一连接架上间隔设置有两个长条孔，所述量轴滑动穿设于两个所述长条孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种齿条检测装置，该齿条检测装置工作时，首先将具有标准跨棒距的标准齿条固定在设定位置，第一驱动件驱动第一连接架向下移动设定距离，此过程中，量轴与齿条的齿槽的两个侧壁抵接并相对第一连接架向上滑动一段距离，但依旧不会与第一位移传感器接触，之后第一位移传感器的探头向下运动直至与量轴接触，记录此时第一传感器的探头的位移L1，同时第二位移传感器的探头向上运动直至与齿条接触，记录此时第二位移传感器的探头的位移L2，记录完毕后将该齿条检测装置重置，取下标准齿条，将待测齿条固定在设定位置，重复以上工作，再次记录第一传感器的探头的位移L3，记录第二位移传感器的探头的位移L4，将L1与L3比较，L2 与L4比较，以确定待测齿条的跨棒距与标准齿条的跨棒距之间的差值，若此差值在齿条跨棒距的公差之内则该待测齿条合格，若此差值在齿条跨棒距的公差之外则该待测齿条不合格。该齿条检测装置能够检测待测齿条的跨棒距与标准齿条的跨棒距的差值，以判断待测齿条是否合格。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例提供的齿条检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例提供的齿条检测装置中的检测组件的结构示意图。

图中：

1、检测组件；2、安装架；3、第二驱动件；4、第二连接架；5、光纤传感器；6、第三驱动件；7、第三连接架；8、圆轴；9、驱动机构；10、机架；11、支架；12、拖链；101、第一驱动件；102、第一连接架；103、第一位移传感器； 104、第二位移传感器；105、量轴；201、底板；202、连接轴；203、连接板； 204、导向轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供一种齿条检测装置，该齿条检测装置能够检测待测齿条的跨棒距与标准齿条的跨棒距的差值，以判断待测齿条是否合格。

如图1-2所示，该齿条检测装置包括安装架2和设置于安装架2的检测组件1，检测组件1包括第一驱动件101、第一连接架102、第一位移传感器103、量轴105和第二位移传感器104，其中，第一驱动件101固定设置于安装架2, 第一驱动件101能驱动第一连接架102沿竖直方向相对安装架2滑动，第一位移传感器103固定设置于第一连接架102，量轴105沿竖直方向滑动设置于第一连接架102，量轴105位于第一位移传感器103的下方且位于齿条上方，量轴 105能抵接于齿条的齿槽的两个侧壁，第一位移传感器103的探头能与量轴105 抵接或分离，第二位移传感器104固定设置于安装架2，第二位移传感器104设置于齿条的下方，第二位移传感器104的探头能与齿条抵接或分离。

该齿条检测装置工作时，首先将具有标准跨棒距的标准齿条固定在设定位置，第一驱动件101驱动第一连接架102向下移动设定距离，此过程中，量轴 105与齿条的齿槽的两个侧壁抵接并相对第一连接架102向上滑动一段距离，但依旧不会与第一位移传感器103接触，之后第一位移传感器103的探头向下运动直至与量轴105接触，记录此时第一传感器的探头的位移L1，同时第二位移传感器104的探头向上运动直至与齿条接触，记录此时第二位移传感器104的探头的位移L2，记录完毕后将该齿条检测装置重置，取下标准齿条，将待测齿条固定在设定位置，重复以上工作，再次记录第一传感器的探头的位移L3，记录第二位移传感器104的探头的位移L4，将L1与L3比较，L2与L4比较，以确定待测齿条的跨棒距与标准齿条的跨棒距之间的差值，若此差值在齿条跨棒距的公差之内则该待测齿条合格，若此差值在齿条跨棒距的公差之外则该待测齿条不合格。该齿条检测装置能够检测待测齿条的跨棒距与标准齿条的跨棒距的差值，以判断待测齿条是否合格。优选地，第一位移传感器103和第二位移传感器104采用气动式位移传感器。

优选地，检测组件1的数量为多个，多个检测组件1沿齿条的轴向间隔设置。多个检测组件1同时进行检测，能够同时检测待测齿条上多个位置的跨棒距与标准齿条跨棒距的差值，更加高效。

可选地，还包括固定设置于安装架2的第二驱动件3、与第二驱动件3传动连接的第二连接架4和固定设置于第二连接架4的光纤传感器5，齿条的齿形设置在圆柱形的基材上，基材上设置有开槽，开槽位于齿形的一端，光纤传感器5 用于检测开槽的位置。光纤传感器5由两个组件即发光器及受光器所组成，利用发光器将光线聚焦并发射，受光器接收光线，并将收到的光线讯号转变成电信号。第二驱动件3驱动第二连接架4向下运动设定距离，若受光器能成功接收到光线，则能确定基材上设置的开槽位于上方，且开槽位于齿形的一端，以此来判断此时齿条上的齿形是否位于上方。

可选地，还包括固定设置于第一连接架102的第三驱动件6、与第三驱动件 6传动连接的第三连接架7和固定设置于第三连接架7的圆轴8，基材上设置有平面，平面位于齿形的另一端，平面的延伸方向与齿条的延伸方向平行，圆轴8 用于与平面抵接。第三驱动件6驱动第三连接架7向下运动，直至圆轴8抵接平面，圆轴8压住平面直至平面与水平面平行，以保证齿形的齿槽的延伸方向与水平方向平行。

优选地，安装架2包括底板201、固定设置于底板201的连接轴202、能相对连接轴202滑动的锁紧件和固定设置于锁紧件的连接板203，第一驱动件101 固定设置于连接板203，连接轴202的轴向与齿条的延伸方向平行，锁紧件能将连接轴202与连接板203的相对位置锁定。检测组件1固定于连接板203，锁紧件带动连接板203相对连接轴202滑动，通过锁紧件相对连接轴202滑动，来调整多个检测组件1之间的距离，并用锁紧件将检测组件1和连接轴202的相对位置锁定。

优选地，安装架2还包括导向轴204和滑套，导向轴204与连接轴202平行且间隔设置，滑套套设于导向轴204，滑套与连接板203固定连接。检测组件 1固定设置于连接板203，滑套带动连接板203相对于导向轴204滑动，以保证检测组件1稳定地连接。

优选地，锁紧件包括固定设置于连接板203的两个抱箍和锁紧螺栓，两个抱箍均滑动套设于连接轴202，锁紧螺栓连接两个抱箍，以使两个抱箍锁紧于连接轴202。通过锁紧螺栓将两个抱箍锁紧以固定连接板203和连接轴202的相对位置。

可选地，还包括驱动机构9，驱动机构9用于驱动底板201沿齿条的延伸方向移动。驱动机构9能驱动安装架2带动检测组件1沿齿条的延伸方向移动，以使一个检测组件1就能检测齿条的多个位置，使该齿条检测装置更加高效。

可选地，还包括机架10、拖链12和支架11，机架10支撑驱动机构9，拖链12一端固定连接于机架10，另一端固定连接于支架11，支架11固定连接于底板201。将该齿条检测装置所用到的线路放置于拖链12的内部，支架11随底板201一起被驱动机构9驱动而运动，拖链12随支架11的运动进行弯折，起到保护线路的作用。

优选地，第一连接架102上间隔设置有两个长条孔，量轴105滑动穿设于两个长条孔。第一连接架102上还螺接有挡板，挡板能遮挡住长条孔，防止量轴105脱离长条孔，结构简单。

该齿条检测装置的工作流程：首先，将标准齿轮固定于设定位置，第二驱动件3驱动第二连接架4带动光纤传感器5向下运动设定距离，光纤传感器5 检测位于齿形一端的开槽是否朝上方，待检测到开槽朝上后第二驱动件3驱动光纤传感器5回到原位置，第三驱动件6驱动第三连接架7带动圆轴8向下运动直至抵接位于齿形另一端的平面，将平面压至与水平面平行后，第三驱动件6 带动圆轴8回到原位置，第一驱动件101驱动第一连接架102向下运动设定距离，此过程中量轴105抵接齿槽的两个侧壁后向上滑动一段距离，但依旧没有第一位移传感器103接触，第一位移传感器103的探头向下运动直至与量轴105 接触，记录此时第一传感器的探头的位移L1，同时第二位移传感器104的探头向上运动直至与齿条接触，记录此时第二位移传感器104的探头的位移L2，记录之后第一位移传感器103和第二位移传感器104回到原位置，第一驱动件101 带动第一连接架102回到原位置，驱动机构9驱动安装架2带动检测组件1沿齿条的延伸方向移动，进行下齿条位置的检测，将齿条的所有位置都检测后，将该齿条检测装置重置，取下标准齿条，将待测齿条固定在设定位置，重复以上工作，再次记录第一传感器的探头的位移L3，记录第二位移传感器104的探头的位移L4，将L1与L3比较，L2与L4比较，以确定待测齿条的跨棒距与标准齿条的跨棒距之间的差值，若此差值在齿条跨棒距的公差之内则该待测齿条合格，若此差值在齿条跨棒距的公差之外则该待测齿条不合格。该齿条检测装置能够检测待测齿条的跨棒距与标准齿条的跨棒距的差值，以判断待测齿条是否合格。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种齿条检测装置，其特征在于，包括：安装架(2)和设置于所述安装架(2)的检测组件(1),所述检测组件(1)包括：

第一驱动件(101)，所述第一驱动件(101)固定设置于所述安装架(2)；

第一连接架(102),所述第一驱动件(101)能驱动第一连接架(102)沿竖直方向相对所述安装架(2)滑动；

第一位移传感器(103)，所述第一位移传感器(103)固定设置于所述第一连接架(102)；

量轴(105)，所述量轴(105)沿竖直方向滑动设置于所述第一连接架(102)，所述量轴(105)位于所述第一位移传感器(103)的下方且位于齿条上方，所述量轴(105)能抵接于所述齿条的齿槽的两个侧壁，所述第一位移传感器(103)的探头能与所述量轴(105)抵接或分离；

第二位移传感器(104)，所述第二位移传感器(104)固定设置于所述安装架(2)，所述第二位移传感器(104)设置于所述齿条的下方，所述第二位移传感器(104)的探头能与所述齿条抵接或分离。

2.根据权利要求1所述的齿条检测装置，其特征在于，所述检测组件(1)的数量为多个，多个所述检测组件(1)沿所述齿条的轴向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的齿条检测装置，其特征在于，还包括固定设置于所述安装架(2)的第二驱动件(3)、与所述第二驱动件(3)传动连接的第二连接架(4)和固定设置于所述第二连接架(4)的光纤传感器(5)，所述齿条的齿形设置在圆柱形的基材上，所述基材上设置有开槽，所述开槽位于所述齿形的一端，所述光纤传感器(5)用于检测所述开槽的位置。

4.根据权利要求3所述的齿条检测装置，其特征在于，还包括固定设置于所述第一连接架(102)的第三驱动件(6)、与所述第三驱动件(6)传动连接的第三连接架(7)和固定设置于所述第三连接架(7)的圆轴(8)，所述基材上设置有平面，所述平面位于所述齿形的另一端，所述平面的延伸方向与所述齿条的延伸方向平行，所述圆轴(8)用于与所述平面抵接。

5.根据权利要求1所述的齿条检测装置，其特征在于，所述安装架(2)包括底板(201)、固定设置于所述底板(201)的连接轴(202)、能相对所述连接轴(202)滑动的锁紧件和固定设置于所述锁紧件的连接板(203)，所述第一驱动件(101)固定设置于所述连接板(203)，所述连接轴(202)的轴向与所述齿条的延伸方向平行，所述锁紧件能将所述连接轴(202)与所述连接板(203)的相对位置锁定。

6.根据权利要求5所述的齿条检测装置，其特征在于，所述安装架(2)还包括导向轴(204)和滑套，所述导向轴(204)与所述连接轴(202)平行且间隔设置，所述滑套套设于所述导向轴(204)，所述滑套与所述连接板(203)固定连接。

7.根据权利要求5所述的齿条检测装置，其特征在于，所述锁紧件包括固定设置于所述连接板(203)的两个抱箍和锁紧螺栓，两个所述抱箍均滑动套设于所述连接轴(202)，所述锁紧螺栓连接两个所述抱箍，以使两个所述抱箍锁紧于所述连接轴(202)。

8.根据权利要求5所述的齿条检测装置，其特征在于，还包括驱动机构(9)，所述驱动机构(9)用于驱动所述底板(201)沿所述齿条的延伸方向移动。

9.根据权利要求8所述的齿条检测装置，其特征在于，还包括机架(10)、拖链(12)和支架(11)，所述机架(10)支撑所述驱动机构(9)，所述拖链(12)一端固定连接于所述机架(10)，另一端固定连接于所述支架(11)，所述支架(11)固定连接于所述底板(201)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的齿条检测装置，其特征在于，所述第一连接架(102)上间隔设置有两个长条孔，所述量轴(105)滑动穿设于两个所述长条孔。

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