CN215677516U - 一种机壳螺丝的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机壳螺丝的检测装置，属于检测装置技术领域。所述机壳螺丝的检测装置包括用于固定机壳的定位组件、驱动组件和感应组件，驱动组件能够驱动感应组件朝向或背离机壳移动，感应组件包括检测杆和感应件，检测杆滑动设置于驱动组件的输出端，感应件固定设置于驱动组件的输出端，检测杆的两端分别为检测端和触发端。本实用新型的机壳螺丝的检测装置，提高了检测的准确性和检测效率。

Description

一种机壳螺丝的检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种机壳螺丝的检测装置。

背景技术

在产品的出货检查中，检查机壳所附螺丝是一种必要的检查，现有技术中，通常是通过人工目视检查，检测方法效率较低，且易出现误检，会导致不良产品出货。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机壳螺丝的检测装置，提高检测的准确性和检测效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种机壳螺丝的检测装置，包括：定位组件，用于固定机壳；

驱动组件；及感应组件，所述感应组件包括检测杆和感应件，所述检测杆滑动设置于所述驱动组件的输出端，所述感应件固定设置于所述驱动组件的输出端，所述检测杆的两端分别为检测端和触发端。

可选地，所述驱动组件呈可受控地驱动所述感应组件朝向或背离所述机壳移动，所述驱动组件呈可受控地驱动所述检测端伸入所述定位组件上所述机壳的待检测安装孔中，所述检测杆在所述驱动组件的输出端上具有初始位置和触发位置，在所述初始位置处，所述触发端和所述感应件间隔设置，在所述触发位置处，所述触发端接近并触发所述感应件。

可选地，所述感应组件还包括固定设置于所述驱动组件输出端的安装块，所述感应件固定设置于所述安装块上，所述检测杆滑动设置于所述安装块上。

可选地，所述安装块上开设有通孔，所述检测杆穿设于所述通孔。

可选地，所述通孔朝向所述感应件的一端设置有阻挡部，所述检测杆上沿周向设置有凸台，所述凸台抵靠于所述阻挡部，而所述检测杆处于所述触发位置。

可选地，所述阻挡部和所述凸台之间设置有弹性件，所述弹性件两端弹性推抵所述阻挡部和所述凸台。

可选地，所述触发端的周向设置有挡片，所述挡片和所述凸台分别位于所述阻挡部的两侧，所述挡片抵靠所述阻挡部，而所述检测杆处于所述初始位置。

可选地，所述检测杆朝向所述机壳的一端设置有弹性帽，所述弹性帽呈受控地凸出于所述通孔。

可选地，所述定位组件包括若干固定设置的定位块，若干所述定位块之间形成安装槽。

可选地，还包括支撑架，所述定位组件和所述驱动组件均设置于所述支撑架上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种机壳螺丝的检测装置，检测时，通过上述所列结构设置，并搭配驱动组件驱动感应组件移动，以通过检测杆与感应件不触发或触发以判断是否漏锁，检测过程简单，且实现了自动化检测，相对于人员目视检测，大大保证了产品检验的准确性，同时也提高了检验效率。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施方式提供的机壳螺丝的检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施方式提供的机壳螺丝的检测装置的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图3的I处放大图；

图5是图2的Ⅱ处放大图。

图中：

1、定位组件；11、定位块；111、开槽；12、安装槽；

2、驱动组件；

3、感应组件；31、检测杆；311、凸台；312、检测端；313、触发端；32、感应件；33、安装块；331、通孔；332、阻挡部；34、弹性件；35、挡片；36、弹性帽；

4、支撑架；41、凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实施例提供了一种机壳螺丝的检测装置，如图1所示，其包括定位组件1、驱动组件2和感应组件3，具体地，定位组件1用于固定机壳；感应组件3包括检测杆31和感应件32，检测杆31滑动设置于驱动组件2的输出端，感应件32固定设置于驱动组件2的输出端，检测杆31的两端分别为检测端312和触发端313。

检测时，通过上述所列结构设置，并搭配驱动组件驱动感应组件移动，以通过检测杆与感应件不触发或触发以判断是否漏锁，检测过程简单，且实现了自动化检测，相对于人员目视检测，大大保证了产品检验的准确性，同时也提高了检验效率。

具体地，驱动组件2呈可受控地驱动感应组件3朝向或背离机壳移动，驱动组件2呈可受控地驱动检测端312伸入定位组件1上机壳的待检测安装孔中，检测杆31在驱动组件2的输出端上具有初始位置和触发位置，在初始位置处，触发端313和感应件32间隔设置，在触发位置处，触发端313接近并触发感应件32。

检测前，机壳安装在定位组件1上进行固定；检测时，驱动组件2驱动检测杆31和感应件32同时朝向机壳移动；当机壳的待检测安装孔上没有安装螺丝，检测杆31的检测端312伸入定位组件1上机壳的待检测安装孔，检测杆31处于初始位置，触发端313和感应件32间隔设置，检测杆31不会触发感应件32，则检测结果为机壳螺丝漏锁；如果机壳的待检测安装孔上安装有螺丝，检测杆31的检测端312不能伸进待检测安装孔，随着驱动组件2驱动感应组件3朝向机壳移动，检测杆31会顶在螺丝端部，螺丝挤压检测杆31，使检测杆31在驱动组件2上朝向感应件32滑动，直到检测杆31位于触发位置，触发端313接近并触发感应件32，则检测结果为机壳螺丝未漏锁。

本实施例中，检测杆31为直杆，使机壳的待检测安装孔正对检测杆31设置。具体地，当机壳上设置有多个螺丝时，相应的设置有多个检测杆31和多个感应件32，检测杆31与螺丝一一对应设置，检测杆31与感应器一一对应设置，一次性检测多个螺丝，提高了检测效率，且不同检测杆31检测不同螺丝时互不影响。本实施例中，如图1和图2所示，机壳上间隔并列设置有两个螺丝，两个检测杆31间隔并列设置，两个检测杆31分别能够触发与之对应的感应件32，分别用于检测两个螺丝是否漏锁。

本实施例中，如图1-图4所示，机壳螺丝的检测装置还包括支撑架4，定位组件1和驱动组件2均设置于支撑架4上，支撑架4提供支撑，使机壳螺丝的检测装置形成整体结构，支撑架4上设置有用于安装定位组件1、驱动组件2的安装位，提高定位组件1与驱动组件2的安装精度，进而提高了检测精度。

本实施例中，如图1和图2所示，定位组件1包括若干固定设置的定位块11，若干定位块11形成安装槽12，安装槽12的形状与机壳的形状相匹配，机壳的外周抵靠在安装槽12的槽壁上，从而实现机壳固定；进一步可选地，设计时，需要预先测量机壳上待检测安装孔的位置，调节检测杆31与定位组件1之间的相对位置，使机壳安装在定位组件1时，检测杆31能够正对待检测安装孔。

可选地，如图1和图2所示，定位块11通过紧固件固定于支撑架4上，定位块11上开设有开槽111，开槽111的形状与机壳的外形相匹配，机壳的外周抵靠在开槽111的侧壁及底壁上，实现机壳的固定连接；当用于检测不同型号的机壳时，可根据外壳的形状设置相应的开槽111，提高了机壳螺丝的检测装置的适用性。

具体地，如图2-图4所示，支撑架4上开设有凹槽41，驱动组件2设置于凹槽41内，感应组件3设置于凹槽41外，减小驱动组件2的占用空间，结构紧凑。本实施例中，驱动组件2包括滑台气缸，滑台气缸的缸体固定在凹槽41上，感应组件3安装于滑台气缸的输出端，设计时当机壳安装在定位组件1上时，根据机壳上螺丝的端部的位置选取滑台气缸的行程，以保证滑台气缸驱动检测杆31朝向机壳运动时，检测杆31能够伸进待检测安装孔，避免检测杆31触发感应件32；由于滑台气缸的行程为常数，带动检测杆31朝向待检测安装孔移动时，重复精度高，提高了检测精度。

由于检测杆31能够在驱动组件2上滑动，为减少磨损，检测杆31硬度通常较大，以延长使用寿命，然而当其与螺丝或待检测安装孔直接接触时，可能会导致检测杆31受损，以及螺丝或待检测安装孔受损。本实施例中，如图4所示，检测杆31朝向机壳的一端设置有弹性帽36，弹性帽36形成检测端312，弹性帽36随检测杆31移动，弹性帽36呈受控地凸出于通孔331，能够伸进待检测安装孔或抵推在螺丝上，通过弹性帽36起到检测杆31与螺丝之间的缓冲作用或起到检测杆31与待检测安装孔之间的缓冲作用，保护了检测杆31、螺丝及待检测安装孔；具体地，弹性帽36可以是橡胶帽。

本实施例中，如图1-图4所示，感应件32为接近传感器，检测杆31朝向接近传感器滑动时，当检测杆31与接近传感器之间的间隔距离小于预设距离时，接近传感器被触发，检测精度高。

本实施例中，如图1和图4所示，感应组件3包括固定设置于驱动组件2输出端的安装块33，感应件32固定设置于安装块33上，检测杆31滑动设置于安装块33上，通过安装块33连接驱动组件2和感应件32以及检测杆31，方便安装；具体地，安装块33通过螺栓固定在滑台气缸上。

本实施例中，如图1和图4所示，安装块33上开设有通孔331，检测杆31穿设于通孔331，使检测杆31在通孔331内沿通孔331的中心线方向滑动，通孔331起到导向作用，提高了检测杆31的滑动精度。

本实施例中，如图1和图4所示，通孔331朝向感应件32的一端设置有阻挡部332，检测杆31上沿周向设置有凸台311，凸台311抵靠于阻挡部332时，检测杆31处于触发位置，通过设置凸台311和阻挡部332，防止检测杆31从通孔331上朝向感应件32的一端脱落。进一步可选地，阻挡部332和凸台311之间设置有弹性件34，弹性件34的两端弹性抵顶于阻挡部332和凸台311，弹性件34驱动检测杆31止动于初始位置，使检测杆31在安装块33上的初始位置稳定，以便于伸进没有螺丝的待检测安装块33内，提高检测精度。且检测杆31朝向感应件32滑动时，凸台311挤压弹性件34，克服弹性件34的弹力后，再作用于感应件32，弹性件34起到缓冲作用，防止检测件撞击在感应件32上。本实施例中，如图4所示，弹性件34为弹簧，弹簧套设于检测杆31。

本实施例中，如图1和图4所示，触发端313的周向设置有挡片35，挡片35和凸台311分别位于阻挡部332的两侧，挡片35抵靠阻挡部332时，检测杆31处于初始位置，防止检测杆31滑脱进入通孔331内部，则无法触发感应件32，提高了运行稳定性和可靠性。

本实施例中，如图5所示，机壳上开设有两个待检测安装孔，图示中上面的待检测安装孔为第一个待检测安装孔，下面的待检测安装孔为第二个待检测安装孔；检测时，检测杆31处于触发位置，触发端313接近并触发感应件32，检测结果为第一个待检测安装孔内设置有螺丝；检测杆31处于初始位置，触发端313与感应件32间隔设置，感应件32不触发，检测结果为第二个待检测安装孔内未设置螺丝。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机壳螺丝的检测装置，其特征在于，包括：

定位组件(1)，用于固定机壳；

驱动组件(2)；及

感应组件(3)，所述感应组件(3)包括检测杆(31)和感应件(32)，所述检测杆(31)滑动设置于所述驱动组件(2)的输出端，所述感应件(32)固定设置于所述驱动组件(2)的输出端，所述检测杆(31)的两端分别为检测端(312)和触发端(313)。

2.根据权利要求1所述的机壳螺丝的检测装置，其特征在于，所述驱动组件(2)呈可受控地驱动所述感应组件(3)朝向或背离所述机壳移动，所述驱动组件(2)呈可受控地驱动所述检测端(312)伸入所述定位组件(1)上所述机壳的待检测安装孔中，所述检测杆(31)在所述驱动组件(2)的输出端上具有初始位置和触发位置，在所述初始位置处，所述触发端(313)和所述感应件(32)间隔设置，在所述触发位置处，所述触发端(313)接近并触发所述感应件(32)。

3.根据权利要求2所述的机壳螺丝的检测装置，其特征在于，所述感应组件(3)还包括固定设置于所述驱动组件(2)输出端的安装块(33)，所述感应件(32)固定设置于所述安装块(33)上，所述检测杆(31)滑动设置于所述安装块(33)上。

4.根据权利要求3所述的机壳螺丝的检测装置，其特征在于，所述安装块(33)上开设有通孔(331)，所述检测杆(31)穿设于所述通孔(331)。

5.根据权利要求4所述的机壳螺丝的检测装置，其特征在于，所述通孔(331)朝向所述感应件(32)的一端设置有阻挡部(332)，所述检测杆(31)上沿周向设置有凸台(311)，所述凸台(311)抵靠于所述阻挡部(332)，而所述检测杆(31)处于所述触发位置。

6.根据权利要求5所述的机壳螺丝的检测装置，其特征在于，所述阻挡部(332)和所述凸台(311)之间设置有弹性件(34)，所述弹性件(34)两端弹性推抵所述阻挡部(332)和所述凸台(311)。

7.根据权利要求5所述的机壳螺丝的检测装置，其特征在于，所述触发端(313)的周向设置有挡片(35)，所述挡片(35)和所述凸台(311)分别位于所述阻挡部(332)的两侧，所述挡片(35)抵靠所述阻挡部(332)，而所述检测杆(31)处于所述初始位置。

8.根据权利要求5-7任一项所述的机壳螺丝的检测装置，其特征在于，所述检测杆(31)朝向所述机壳的一端设置有弹性帽(36)，所述弹性帽(36)呈受控地凸出于所述通孔(331)。

9.根据权利要求1-7任一项所述的机壳螺丝的检测装置，其特征在于，所述定位组件(1)包括若干固定设置的定位块(11)，若干所述定位块(11)之间形成安装槽(12)。

10.根据权利要求1-7任一项所述的机壳螺丝的检测装置，其特征在于，还包括支撑架(4)，所述定位组件(1)和所述驱动组件(2)均设置于所述支撑架(4)上。

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