CN220067817U - 压合设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种压合设备，包括支架、多个压盘、压台、驱动组件和导向组件，多个压盘活动连接于支架，且多个压盘沿支架的高度延伸方向分布，使相邻两个压盘之间形成压合层，压台活动连接于支架并位于多个压盘的下方，驱动组件连接于压台，用于驱动压台沿朝向压盘的方向移动，以通过压台推动各压盘沿支架的高度延伸方向移动，导向组件包括第一导向件和第二导向件，第一导向件设置于支架的两侧，第二导向件设置于压台的两侧，第二导向件与第一导向件能够配合限位，以限制所述压台的旋转自由度。本申请通过设有第一导向件和第二导向件，防止了油缸柱塞自转导致压台产生横向或者纵向的偏移位移，保证了集成电路板的尺寸精度。

Description

压合设备

技术领域

本申请涉及集成电路板加工技术领域，具体涉及一种压合设备。

背景技术

现有集成电路板压合设备中，活动压台直接与柱塞顶部固定连接，压合力是由液压缸柱塞通过活动压台将力由下而上传导至每层压盘，活动压台自由随柱塞向上或向下移动。

随着市场对电子电路产品要求越来越高，对基础集成电路板的精度要求也越来越高，而压合的平面度精度是集成电路板尺寸精度的重要保障。但是，随着压合设备幅面尺寸越来越大，压合力要求越来越高，导致活动压台尺寸和油缸柱塞直径也越来越大，在油缸柱塞由液压油顶升的过程中自身会存在自转的自由度，而油缸缸径越大以及活动压台尺寸越大，均会对自转产生更大的影响，从而导致压台产生横向或者纵向的偏移位移，当压台产生的横向或者纵向的偏移位移传导至压盘时，会使压盘的压合力不均匀，从而导致压盘压合的平面度精度降低，影响集成电路板的尺寸精度。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的问题，本申请的主要目的在于提供一种能够防止压台偏移从而保证压盘压合的平面度精度的压合设备。

为了实现上述目的，本申请具体采用以下技术方案：

一种压合设备，包括：

支架；

多个压盘，多个所述压盘活动连接于所述支架，且多个所述压盘沿所述支架的高度延伸方向分布，使相邻两个所述压盘之间形成压合层；

压台，所述压台活动连接于所述支架并位于多个所述压盘的下方；

驱动组件，所述驱动组件连接于所述压台，用于驱动所述压台沿朝向所述压盘的方向移动，以通过所述压台推动各所述压盘沿所述支架的高度延伸方向移动；

导向组件，所述导向组件包括第一导向件和第二导向件，所述第一导向件设置于所述支架的两侧，所述第二导向件设置于所述压台的两侧，所述第二导向件与所述第一导向件能够配合限位，以限制所述压台的旋转自由度。

在一些实施例中，所述第二导向件设有多个，所述压台具有第一侧和第二侧，所述第一侧间隔设置有两个所述第二导向件，所述第二侧间隔设置有两个所述第二导向件，所述第一导向件的位置、数量与所述第二导向件的位置、数量对应设置。

在一些实施例中，所述第一导向件具有第一斜面，所述第二导向件具有第二斜面，所述第一斜面能够与所述第二斜面适配，以限制所述压台的旋转自由度。

在一些实施例中，位于所述支架同一侧的两个所述第一导向件的所述第一斜面相对设置或相背设置。

在一些实施例中，所述导向组件还包括第三导向件，所述第三导向件连接于所述压盘的两侧，且所述第三导向件的位置与所述第一导向件的位置对应设置，使所述第三导向件能够与所述第一导向件配合限位。

在一些实施例中，所述第三导向件具有第三斜面，所述第三斜面能够与所述第一斜面适配，以限制所述压盘的旋转自由度。

在一些实施例中，所述第一导向件具有第一平面，所述第一平面连接于所述第一斜面靠近所述支架的一端，所述第二导向件具有第二平面，所述第二平面连接于所述第二斜面远离所述压盘的一端，所述第二平面与所述第一平面具有预设间距。

在一些实施例中，所述第一导向件设有导向槽，所述第二导向件设为第一滑块，所述第三导向件设为第二滑块，所述第一滑块、所述第二滑块与所述导向槽配合限位，或者

所述第一导向件设为导向条，所述第二导向件设有第一限位槽，所述第三导向件设有第二限位槽，所述第一限位槽、所述第二限位槽与所述导向条配合限位。

在一些实施例中，所述压合设备还包括固定台，所述固定台设置于多个所述压盘背向所述压台的一侧，所述固定台用于与所述压台配合压合。

在一些实施例中，所述压合设备还包括支撑件和连接件，所述支撑件设置于所述支架的相对两侧，所述支撑件设有多个承载台阶，所述连接件连接于所述压盘的相对两侧，所述连接件的位置与所述承载台阶的位置对应设置。

本申请公开了一种压合设备，包括支架、多个压盘、压台、驱动组件和导向组件，多个所述压盘活动连接于所述支架，且多个所述压盘沿所述支架的高度延伸方向分布，使相邻两个所述压盘之间形成压合层，所述压台活动连接于所述支架并位于多个所述压盘的下方，所述驱动组件连接于所述压台，用于驱动所述压台沿朝向所述压盘的方向移动，以通过所述压台推动各所述压盘沿所述支架的高度延伸方向移动，所述导向组件包括第一导向件和第二导向件，所述第一导向件设置于所述支架的两侧，所述第二导向件设置于所述压台的两侧，所述第二导向件与所述第一导向件能够配合限位，以限制所述压台的旋转自由度。本申请的支架设有第一导向件，压台设有第二导向件，在驱动组件驱动压台沿朝向压盘的方向移动时，第二导向件能够与第一导向件配合限位，防止了油缸柱塞自转导致压台产生横向或者纵向的偏移位移，从而防止了压盘压合力不均匀的情况，保证了压盘压合的平面度精度，从而保证了集成电路板的尺寸精度。

附图说明

图1为本申请实施例提供的压合设备的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的压合设备俯视的压台的剖面图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为本申请实施例提供的压合设备俯视的压盘的剖面图。

图5为图4中B处的放大图。

图6为本申请实施例提供的压合设备的承载件的结构示意图。

附图标记：

1、支架；2、压盘；21、压合层；3、压台；31、第一侧；32、第二侧；33、第一端；34、第二端；4、驱动组件；41、液压缸；42、柱塞；5、导向组件；51、第一导向件；510、第一斜面；511、第一平面；52、第二导向件；520、第二斜面；521、第二平面；53、第三导向件；530、第三斜面；531、第三平面；6、固定台；7、支撑件；71、承载台阶；8、连接件。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上，术语“多种”是指两种或两种以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

参照图1、图2、图3、图4和图5所示，图1为本申请实施例提供的压合设备的结构示意图，图2为本申请实施例提供的压合设备俯视的压台的剖面图，图3为图2中A处的放大图，图4为本申请实施例提供的压合设备俯视的压盘的剖面图，图5为图4中B处的放大图。本实施例公开了一种压合设备，该压合设备包括支架1、多个压盘2、压台3、驱动组件4和导向组件5，多个压盘2活动连接于支架1，且多个压盘2沿支架1的高度延伸方向分布，使相邻两个压盘2之间形成压合层21。压台3活动连接于支架1并位于多个压盘2的下方。驱动组件4包括液压缸41和柱塞42，液压缸41设置于支架1，柱塞42可伸缩地连接于液压缸41，且柱塞42连接于压台3，柱塞42能够沿支架1的高度延伸方向运动，进而驱动压台3沿朝向压盘2的方向移动，以通过压台3推动各压盘2沿支架1的高度延伸方向移动，从而实现压盘2的压合功能。导向组件5连接于支架1、压台3和压盘2，用于对压台3和压盘2的运动方向进行限位。

具体地，导向组件5包括第一导向件51、第二导向件52和第三导向件53，第一导向件51设置于支架1，且第一导向件51的长度延伸方向与支架1的高度延伸方向相同，第二导向件52设置于压台3的两侧，且第二导向件52能够与第一导向件51配合限位，以对压台3沿支架1的高度延伸方向移动时进行导向限位，以限制压台3的旋转自由度。第三导向件53连接于压盘2的两侧，且第三导向件53能够与第一导向件51配合限位，第三导向件53用于对压盘2沿支架1的高度延伸方向移动时进行导向限位，以限制压盘2的旋转自由度。

在工作时，液压缸41驱动柱塞42上升，柱塞42上升带动压台3上升，以通过压台3推动压盘2上升，从而实现压盘2的压合功能，同时，在压台3和压盘2上升的过程中，第二导向件52沿第一导向件51的长度延伸方向移动，以通过第二导向件52和第一导向件51的配合对压台3进行限位，防止压台3产生偏斜或偏转，第三导向件53沿第一导向件51的长度延伸方向移动，以通过第三导向件53和第一导向件51的配合对压盘2进行限位，防止压盘2产生偏斜或偏转。

本实施例的支架1设有第一导向件51，压台3设有第二导向件52，在驱动组件4驱动压台3沿朝向压盘2的方向移动时，第二导向件52能够与第一导向件51配合限位，防止了柱塞42自转导致压台3产生横向或者纵向的偏移位移，从而防止了压盘2压合力不均匀的情况，保证了压盘2压合的平面度精度，从而保证了集成电路板的尺寸精度。

参照图2、图3、图4和图5所示，第二导向件52设有多个，压台3呈矩形结构，其具有第一侧31、第二侧32、第一端33和第二端34，第一侧31和第二侧32相对设置，第一端33和第二端34相对设置。在本实施例中，第一侧31间隔设置有两个第二导向件52，第二侧32间隔设置有两个第二导向件52，且位于第一侧31的两个第二导向件52分别靠近第一端33和第二端34的端部设置，位于第二侧32的两个第二导向件52分别靠近第一端33和第二端34的端部设置，第一导向件51的位置、数量与第二导向件52的位置、数量对应设置，第三导向件53的位置与第一导向件51的位置对应设置。

第一导向件51具有第一斜面510和第一平面511，第一平面511连接于第一斜面510靠近支架1的一端。第二导向件52具有第二斜面520和第二平面521，第二斜面520抵接于第一斜面510，第二平面521连接于第二斜面520远离压盘2的一端，且第二平面521与第一平面511具有预设间距H1。第三导向件53具有第三斜面530和第三平面531，第三斜面530抵接于第一斜面510，第三平面531连接于第三斜面530远离压盘2的一端，且第三平面531与第一平面511具有预设间距H2。当压盘2由于温度的变化而产生膨胀或者收缩时，第二导向件52能够在预设间距H1的范围内产生位移，第三导向件53能够在预设间距H2的范围内产生位移，防止了压盘2膨胀时被卡住，无法移动，影响工作效率。其中，预设间距H1、预设间距H2可以为1mm、2mm、3mm等。

在本实施例中，位于支架1同一侧的两个第一导向件51的第一斜面510相背设置，即，在位于支架1同一侧的两个第一导向件51中，靠近第一端33的第一斜面510朝向+X方向，靠近第二端34的第一斜面510朝向-X方向，以通过第一导向件51对第二导向件52进行限位，防止压台3产生偏移位移，影响压盘2压合的平面度精度，可以理解，在其他实施例中，位于支架1同一侧的两个第一导向件51的第一斜面510也可以相对设置，即，靠近第一端33的第一斜面510朝向-X方向，靠近第二端34的第一斜面510朝向+X方向。

在本实施例中，第一导向件51为导向条，第二导向件52和第三导向件53为导向块，导向条与导向块配合限位，可以理解，在其他实施例中，第一导向件51和第二导向件52也可以为其他结构，例如，第一导向件51设有导向槽，第二导向件52设为第一滑块，第三导向件设为第二滑块，第一滑块、第二滑块与导向槽配合限位，或者第一导向件51设为导向条，第二导向件52设有第一限位槽，第三导向件53设有第二限位槽，第一限位槽、第二限位槽与导向条配合限位。

参照图1和图6所示，压合设备还包括固定台6、支撑件7、多个连接件8、运输组件和加热组件，固定台6设置于多个压盘2背向压台3的一侧，固定台6用于与压台3配合压合各压盘2。支撑件7设置于支架1的相对两侧，且支撑件7设有多个承载台阶71，多个连接件8连接于压盘2的相对两侧，多个连接件8的位置与多个承载台阶71的位置分别对应设置，从而通过各承载台阶71分别支承各连接件8，以通过支撑件7支撑压盘2。运输组件用于运输叠料至压合层21进行压合。加热组件连接于压盘2，用于对压盘2进行加热。

具体地，各压盘2设有液体流道、进液口和出液口，液体流道、进液口和出液口连通。加热组件包括储液箱、进液管、出液管、加热器和泵，加热器连接于储液箱，用于加热储液箱内的液体。进液管的一端连接于储液箱，进液管的另一端连接于进液口，出液管的一端连接于储液箱，出液管的另一端连接于出液口。泵连接于储液箱，用于驱动储液箱内的液体经进液管从进液口流入液体流道后，再经出液口从出液管流回至储液箱。

本实施例设有多个承载台阶71，并使各压盘2的连接件8错开设置，使得当压盘2沿支架1的高度延伸方向移动时，位于下层的压盘2不会被上层承载压盘2的地方阻挡，影响工作过程。

在本实施例中，压盘2的每侧设有两个支撑件7和两个连接件8，可以理解，在其他实施例中，压盘2的每侧也可以设有三个或者三个以上的连接件8。

在具体应用场景中，压合设备工作时，运输组件将叠料运输至各压合层21后，液压缸41驱动柱塞42上升，柱塞42上升带动压台3上升，以通过压台3推动压盘2上升，同时，在压台3和压盘2上升的过程中，第二导向件52的第二斜面520抵接于第一导向件51的第一斜面510，第二导向件52沿着第一导向件51移动，以对压台3进行限位，第三导向件53的第三斜面530抵接于第一导向件51的第一斜面510，第三导向件53沿着第一导向件51移动，以对压盘2进行限位，当各压盘2上升到位后，开启加热组件，加热组件对各压盘2进行加热，各压盘2受热膨胀，使得第二导向件52和第三导向件53在预设间距的范围内产生位移，压合完成后，停止加热，液压缸41驱动柱塞42下降，柱塞42下降带动压台3下降，各压盘2随着压台3下降，回到各承载台阶71后，将各叠料输出并运送至下一工序。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种压合设备，其特征在于，包括：

支架；

多个压盘，多个所述压盘活动连接于所述支架，且多个所述压盘沿所述支架的高度延伸方向分布，使相邻两个所述压盘之间形成压合层；

压台，所述压台活动连接于所述支架并位于多个所述压盘的下方；

驱动组件，所述驱动组件连接于所述压台，用于驱动所述压台沿朝向所述压盘的方向移动，以通过所述压台推动各所述压盘沿所述支架的高度延伸方向移动；

导向组件，所述导向组件包括第一导向件和第二导向件，所述第一导向件设置于所述支架的两侧，所述第二导向件设置于所述压台的两侧，所述第二导向件与所述第一导向件能够配合限位，以限制所述压台的旋转自由度。

2.根据权利要求1所述的压合设备，其特征在于，所述第二导向件设有多个，所述压台具有第一侧和第二侧，所述第一侧间隔设置有两个所述第二导向件，所述第二侧间隔设置有两个所述第二导向件，所述第一导向件的位置、数量与所述第二导向件的位置、数量对应设置。

3.根据权利要求2所述的压合设备，其特征在于，所述第一导向件具有第一斜面，所述第二导向件具有第二斜面，所述第一斜面能够与所述第二斜面适配，以限制所述压台的旋转自由度。

4.根据权利要求3所述的压合设备，其特征在于，位于所述支架同一侧的两个所述第一导向件的所述第一斜面相对设置或相背设置。

5.根据权利要求3所述的压合设备，其特征在于，所述导向组件还包括第三导向件，所述第三导向件连接于所述压盘的两侧，且所述第三导向件的位置与所述第一导向件的位置对应设置，使所述第三导向件能够与所述第一导向件配合限位。

6.根据权利要求5所述的压合设备，其特征在于，所述第三导向件具有第三斜面，所述第三斜面能够与所述第一斜面适配，以限制所述压盘的旋转自由度。

7.根据权利要求6所述的压合设备，其特征在于，所述第一导向件具有第一平面，所述第一平面连接于所述第一斜面靠近所述支架的一端，所述第二导向件具有第二平面，所述第二平面连接于所述第二斜面远离所述压盘的一端，所述第二平面与所述第一平面具有预设间距。

8.根据权利要求5所述的压合设备，其特征在于，所述第一导向件设有导向槽，所述第二导向件设为第一滑块，所述第三导向件设为第二滑块，所述第一滑块、所述第二滑块与所述导向槽配合限位，或者

所述第一导向件设为导向条，所述第二导向件设有第一限位槽，所述第三导向件设有第二限位槽，所述第一限位槽、所述第二限位槽与所述导向条配合限位。

9.根据权利要求1所述的压合设备，其特征在于，所述压合设备还包括固定台，所述固定台设置于多个所述压盘背向所述压台的一侧，所述固定台用于与所述压台配合压合。

10.根据权利要求1～9任一项所述的压合设备，其特征在于，所述压合设备还包括支撑件和连接件，所述支撑件设置于所述支架的相对两侧，所述支撑件设有多个承载台阶，所述连接件连接于所述压盘的相对两侧，所述连接件的位置与所述承载台阶的位置对应设置。