CN210365850U - 一种电路板自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
一种电路板自动上料装置，它涉及一种自动上料装置，具体涉及一种电路板自动上料装置。本实用新型为了解决现有电器设备生产过程中，电路板的推送主要是依靠人工送料，效率十分低下，而且增加了生产成本的问题。本实用新型包括上料支撑平台、电机底座和电机，本实用新型还包括电路板自动上升组件、电路板推送组件和两组限位组件，所述电路板自动上升组件安装在上料支撑平台上，电机固定安装在电机底座上，电机的转动轴与所述电路板推动机构连接，所述电路板推送组件安装在上料支撑平台上，两组限位组件对称安装在上料支撑平台上表面的两侧，且两组限位组件位于所述电路板自动上升组件的两侧。本实用新型属于电气设备生产领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动上料装置，具体涉及一种电路板自动上料装置，属于电气设备生产领域。
背景技术
目前，电器设备生产过程中，电路板的推送主要是依靠人工送料，效率十分低下，而且增加了生产成本。虽然现有自动化生产线能够实现全自动化生产，然而，全套自动化生产线价格过于昂贵，对于一些中小型企业来说难以承担。
实用新型内容
本实用新型为解决现有电器设备生产过程中，电路板的推送主要是依靠人工送料，效率十分低下，而且增加了生产成本的问题，进而提出一种电路板自动上料装置。
本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括上料支撑平台、电机底座和电机，本实用新型还包括电路板自动上升组件、电路板推送组件和两组限位组件，所述电路板自动上升组件安装在上料支撑平台上，电机固定安装在电机底座上，电机的转动轴与所述电路板推动机构连接，所述电路板推送组件安装在上料支撑平台上，两组限位组件对称安装在上料支撑平台上表面的两侧，且两组限位组件位于所述电路板自动上升组件的两侧。
进一步的，所述电路板自动上升组件包括活动托板、四个升降导柱和四个弹簧，活动托板水平设置，四个升降导柱均布设置在活动托板的下方，每个升降导柱的上端均与活动托板的下表面固定连接，每个升降导柱的下端均插装在上料支撑平台上表面的一个通孔内，每个升降导柱上均套装一个弹簧，弹簧的上端与活动托板的下表面固定连接，弹簧的下端与上料支撑平台的上表面固定连接。
进一步的，每个升降导柱的下端设有限位头。
进一步的，每组限位组件包括两个倒置的L形板，倒置的L形板的竖板的下端与上料支撑平台的侧边固定连接，倒置的L形板的横板位于活动托板的上方。
进一步的，所述电路板推动机构包括推板、螺杆、两个横梁和两个导向组件，两个所述导向组件分别安装在两组限位组件上，推板的两端通过两个横梁与两个所述导向组件连接，螺杆的一端与电机的转动轴连接，螺杆的另一端插装在推板中部的螺孔内。
进一步的，每个所述导向组件包括导向杆和两个导向杆支架，两个导向杆支架分别设置在所述电路板自动上升组件两端，每个导向杆支架的下端与上料支撑平台的上表面固定连接，横梁的一端与推板固定连接，横梁的另一端与导向杆滑动连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在活动托板的下表面设置四个弹簧，使活动托板能够自动将叠放的电路板逐一向上推动，实现电路板的自动上料；本实用新型能够与各种电路板加工设备配合使用，也能够与电路板人工加工生产线配合使用，适合于中小型企业装备使用；本实用新型整体结构简单，操作方便快捷。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种电路板自动上料装置，它包括上料支撑平台1、电机底座2和电机3，本实施方式还包括电路板自动上升组件、电路板推送组件和两组限位组件，所述电路板自动上升组件安装在上料支撑平台1上，电机3固定安装在电机底座2上，电机3的转动轴与所述电路板推动机构连接，所述电路板推送组件安装在上料支撑平台1上，两组限位组件对称安装在上料支撑平台1上表面的两侧，且两组限位组件位于所述电路板自动上升组件的两侧。
具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种电路板自动上料装置的电路板自动上升组件包括活动托板4、四个升降导柱5和四个弹簧6，活动托板4水平设置，四个升降导柱5均布设置在活动托板4的下方，每个升降导柱5的上端均与活动托板4的下表面固定连接，每个升降导柱5的下端均插装在上料支撑平台1上表面的一个通孔1-1内，每个升降导柱5上均套装一个弹簧6，弹簧6的上端与活动托板4的下表面固定连接，弹簧6的下端与上料支撑平台1的上表面固定连接。
如此设置，四个弹簧6能够推动活动托板4将叠放的电路板逐一向上推动，配合推板8将电路板推入加工工位。
其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种电路板自动上料装置的每个升降导柱5的下端设有限位头5-1。
如此设置，可以避免升降导柱5脱离通孔1-1内。
其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种电路板自动上料装置的每组限位组件包括两个倒置的L形板7，倒置的L形板7的竖板7-1的下端与上料支撑平台1的侧边固定连接，倒置的L形板7的横板7-2位于活动托板4的上方。
如此设置，可以对活动托板4上表面叠放的电路板起到限位作用。
其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种电路板自动上料装置的电路板推动机构包括推板8、螺杆9、两个横梁10和两个导向组件，两个所述导向组件分别安装在两组限位组件上，推板8的两端通过两个横梁10与两个所述导向组件连接，螺杆9的一端与电机3的转动轴连接，螺杆9的另一端插装在推板8中部的螺孔内。
其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种电路板自动上料装置的每个所述导向组件包括导向杆11和两个导向杆支架12，两个导向杆支架12分别设置在所述电路板自动上升组件两端，每个导向杆支架12的下端与上料支撑平台1的上表面固定连接，横梁10的一端与推板8固定连接，横梁10的另一端与导向杆11滑动连接。
其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
工作原理
使用时，将电路板叠放在活动托板4的上表面上，叠放的电路板使活动托板4压缩四个弹簧6，位于最上层的电路板的上表面与倒置的L形板7的横板7-2的下表面接触，推板8正面的底部与位于最上层的电路板的后端接触；电机3启动并带动螺杆9顺时针转动，螺杆9与推板8中部的螺孔为螺纹配合，螺杆9驱动推板8沿螺杆9直线向前移动，推板8推动位于最上层的电路板向前移动并最终进入加工工位，随后电机3带动螺杆9逆时针转动，使推板8沿螺杆9直线回到初始位置，此时活动托板4在四个弹簧6的推动下，将第二张电路板向上推动，使第二张电路板的上表面与倒置的L形板7的横板7-2的下表面接触，此时电机3再次带动螺杆9顺时针转动，将第二张电路板推入加工工位，如此往复实现电路板的自动上料。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电路板自动上料装置，它包括上料支撑平台(1)、电机底座(2)和电机(3)，其特征在于：所述一种电路板自动上料装置还包括电路板自动上升组件、电路板推送组件和两组限位组件，所述电路板自动上升组件安装在上料支撑平台(1)上，电机(3)固定安装在电机底座(2)上，电机(3)的转动轴与所述电路板推送组件连接，所述电路板推送组件安装在上料支撑平台(1)上，两组限位组件对称安装在上料支撑平台(1)上表面的两侧，且两组限位组件位于所述电路板自动上升组件的两侧。
2.根据权利要求1所述一种电路板自动上料装置，其特征在于：所述电路板自动上升组件包括活动托板(4)、四个升降导柱(5)和四个弹簧(6)，活动托板(4)水平设置，四个升降导柱(5)均布设置在活动托板(4)的下方，每个升降导柱(5)的上端均与活动托板(4)的下表面固定连接，每个升降导柱(5)的下端均插装在上料支撑平台(1)上表面的一个通孔(1-1)内，每个升降导柱(5)上均套装一个弹簧(6)，弹簧(6)的上端与活动托板(4)的下表面固定连接，弹簧(6)的下端与上料支撑平台(1)的上表面固定连接。
3.根据权利要求2所述一种电路板自动上料装置，其特征在于：每个升降导柱(5)的下端设有限位头(5-1)。
4.根据权利要求1所述一种电路板自动上料装置，其特征在于：每组限位组件包括两个倒置的L形板(7)，倒置的L形板(7)的竖板(7-1)的下端与上料支撑平台(1)的侧边固定连接，倒置的L形板(7)的横板(7-2)位于活动托板(4)的上方。
5.根据权利要求1所述一种电路板自动上料装置，其特征在于：所述电路板推动机构包括推板(8)、螺杆(9)、两个横梁(10)和两个导向组件，两个所述导向组件分别安装在两组限位组件上，推板(8)的两端通过两个横梁(10)与两个所述导向组件连接，螺杆(9)的一端与电机(3)的转动轴连接，螺杆(9)的另一端插装在推板(8)中部的螺孔内。
6.根据权利要求5所述一种电路板自动上料装置，其特征在于：每个所述导向组件包括导向杆(11)和两个导向杆支架(12)，两个导向杆支架(12)分别设置在所述电路板自动上升组件两端，每个导向杆支架(12)的下端与上料支撑平台(1)的上表面固定连接，横梁(10)的一端与推板(8)固定连接，横梁(10)的另一端与导向杆(11)滑动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920476015.3U CN210365850U (zh) | 2019-04-09 | 2019-04-09 | 一种电路板自动上料装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920476015.3U CN210365850U (zh) | 2019-04-09 | 2019-04-09 | 一种电路板自动上料装置 |
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| CN201920476015.3U Active CN210365850U (zh) | 2019-04-09 | 2019-04-09 | 一种电路板自动上料装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN210365850U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117817021A (zh) * | 2024-02-29 | 2024-04-05 | 福建祥鑫新能源汽车配件制造有限公司 | 一种电池托盘生产用的型材铣削加工装置 |
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2019
- 2019-04-09 CN CN201920476015.3U patent/CN210365850U/zh active Active
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| CN117817021A (zh) * | 2024-02-29 | 2024-04-05 | 福建祥鑫新能源汽车配件制造有限公司 | 一种电池托盘生产用的型材铣削加工装置 |
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