CN214134499U - 一种激光打标机用上下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光打标机用上下料机构，包括上料组件和下料组件，该上料组件与下料组件的侧端面固定连接，该上料组件和下料组件的上端面的两侧固定安装有传送滑轨，该传送滑轨上固定连接夹持机构，本实用新型通过上料组件进行产品叠料置料，可以同时进行若干板状产品的上料，然后通过顶升的方式将产品向上顶升达到上料效果，通过夹持机构对产品进行移料和定位，方便产品的打标，然后通过夹持机构将打标后的产品移送到下料组件上并对产品进行下料，结构简单，使用方便，可以同时进行多物料上料，提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种上下料机构领域，特别涉及一种激光打标机用上下料机构。
背景技术
激光打标机的上料系统，基本上都是通过人工或者机械手进行上料和下料，人工的上料工作效率低下，且容易出现产品偏斜的情况，而机械手上料，生产成本会提高，不宜于生产，且通过单个产品上料的方式进行上料，需要单独的置料架进行接料和置料，占用空间较大，对生产环境要求较高。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供了一种激光打标机用上下料机构，通过上料组件进行产品叠料置料，可以同时进行若干板状产品的上料，然后通过顶升的方式将产品向上顶升达到上料效果，通过夹持机构对产品进行移料和定位，方便产品的打标，然后通过夹持机构将打标后的产品移送到下料组件上并对产品进行下料，结构简单，使用方便，可以同时进行多物料上料，提高了生产效率，降低了生产成本，降低了生产占地空间。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种激光打标机用上下料机构，包括上料组件和下料组件，该上料组件与下料组件的侧端面固定连接，该上料组件和下料组件的上端面的两侧固定安装有传送滑轨，该传送滑轨上固定连接夹持机构，该上料组件与下料组件结构相同，该上料组件和下料组件均包括进给箱和动力箱，该进给箱下端面固定连接有动力箱，该进给箱包括外壳体，导向柱，传动螺纹杆，置料板和限位板，该外壳体内开设有置料腔，该置料腔内四角处固定安装有导向柱，该导向柱上滑动连接有置料板，该置料板的两侧开设有螺纹孔，该螺纹孔内旋入固定连接有传动螺纹杆，该传动螺纹杆上下两端通过旋转轴承固定安装在外壳体上，该置料腔内还固定安装有两个限位板。
进一步的，所述限位板呈L型，所述置料板上开设有滑槽，限位板的一侧插入滑槽内与置料板滑动连接。
进一步的，所述夹持机构包括夹持气缸，连接板和夹板，该夹持气缸缸上固定连接有连接板，该连接板上固定安装有夹板。
进一步的，所述外壳体的一侧侧端面上开设有走料口，所述下料组件设有的外壳体远离走料口一侧的置料腔内固定安装有推料气缸，该推料气缸上固定连接有推料板。
更进一步的，所述动力箱下端面固定安装有支撑脚座，该动力箱内固定安装有动力电机，该动力电机与传动螺纹杆固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过上料组件进行产品叠料置料，可以同时进行若干板状产品的上料，然后通过顶升的方式将产品向上顶升达到上料效果，通过夹持机构对产品进行移料和定位，方便产品的打标，然后通过夹持机构将打标后的产品移送到下料组件上并对产品进行下料，结构简单，使用方便，可以同时进行多物料上料，提高了生产效率，降低了生产成本，降低了生产占地空间。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的置料板俯视图。
附图标记
1.上料组件；2.下料组件；3.传送滑轨；4.夹持机构；5.进给箱；6.动力箱；7.外壳体；8.导向柱；9.传动螺纹杆；10.置料板；11.限位板；12.置料腔；13.滑槽；14.夹持气缸；15.连接板；16.夹板；17.走料口；18.推料气缸；19.推料板；20.支撑脚座；21.动力电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例作详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。
参见图1-3所示，一种激光打标机用上下料机构，包括上料组件1和下料组件2，该上料组件1与下料组件2的侧端面固定连接，该上料组件1和下料组件2的上端面的两侧固定安装有传送滑轨3，该传送滑轨3上固定连接夹持机构4，该上料组件1与下料组件2结构相同，该上料组件1和下料组件2均包括进给箱5和动力箱6，该进给箱5下端面固定连接有动力箱6，该进给箱5包括外壳体7，导向柱8，传动螺纹杆9，置料板10和限位板11，该外壳体7内开设有置料腔12，该置料腔12内四角处固定安装有用于置料板10水平上升进行导向的导向柱8，该导向柱8上滑动连接有用于放置物料的置料板10，该置料板10的两侧开设有螺纹孔，该螺纹孔内旋入固定连接有用于带动置料板10上移的传动螺纹杆9，该传动螺纹杆9上下两端通过旋转轴承固定安装在外壳体7上，该置料腔12内还固定安装有两个用于物料置料限位的限位板11。
所述限位板11呈L型，所述置料板10上开设有滑槽13，限位板11的一侧插入滑槽13内与置料板10滑动连接。
所述夹持机构4包括夹持气缸14，连接板15和夹板16，该夹持气缸14缸上固定连接有连接板15，该连接板15上固定安装有夹板16，通过滑轨带动夹持机构4定位在上料组件1的上方，通过上料组件1将产品顶升到上料组件1上端面，然后通过夹持气缸14带动夹板16将产品进行夹持，再通过滑轨将夹持气缸14移送到打标处，进行定位打标，每次上料组件1上料一个工位，将产品向上顶升一个工位，方便叠料产品的上料。
所述外壳体7的一侧侧端面上开设有用于产品上料或下料的走料口17，所述下料组件2设有的外壳体7远离走料口17一侧的置料腔12内固定安装有用于提供产品出料动力的推料气缸18，该推料气缸18上固定连接有用于将产品推出下料组件2的推料板19。
所述动力箱6下端面固定安装有支撑脚座20，该动力箱6内固定安装有动力电机21，该动力电机21与传动螺纹杆9固定连接，通过动力电机21带动传动螺纹杆9的转动，使置料板10上升。
需要说明的是，本实用新型通过上料组件1进行产品叠料置料，可以同时进行若干板状产品的上料，然后通过顶升的方式将产品向上顶升达到上料效果，通过夹持机构4对产品进行移料和定位，方便产品的打标，然后通过夹持机构4将打标后的产品移送到下料组件2上并对产品进行下料，结构简单，使用方便，可以同时进行多物料上料，提高了生产效率，降低了生产成本，降低了生产占地空间。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
Claims (5)
1.一种激光打标机用上下料机构，包括上料组件(1)和下料组件(2)，其特征在于：所述上料组件(1)与下料组件(2)的侧端面固定连接，该上料组件(1)和下料组件(2)的上端面的两侧固定安装有传送滑轨(3)，该传送滑轨(3)上固定连接夹持机构(4)，该上料组件(1)与下料组件(2)结构相同，该上料组件(1)和下料组件(2)均包括进给箱(5)和动力箱(6)，该进给箱(5)下端面固定连接有动力箱(6)，该进给箱(5)包括外壳体(7)，导向柱(8)，传动螺纹杆(9)，置料板(10)和限位板(11)，该外壳体(7)内开设有置料腔(12)，该置料腔(12)内四角处固定安装有导向柱(8)，该导向柱(8)上滑动连接有置料板(10)，该置料板(10)的两侧开设有螺纹孔，该螺纹孔内旋入固定连接有传动螺纹杆(9)，该传动螺纹杆(9)上下两端通过旋转轴承固定安装在外壳体(7)上，该置料腔(12)内还固定安装有两个限位板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种激光打标机用上下料机构，其特征在于：所述限位板(11)呈L型，所述置料板(10)上开设有滑槽(13)，限位板(11)的一侧插入滑槽(13)内与置料板(10)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种激光打标机用上下料机构，其特征在于：所述夹持机构(4)包括夹持气缸(14)，连接板(15)和夹板(16)，该夹持气缸(14)缸上固定连接有连接板(15)，该连接板(15)上固定安装有夹板(16)。
4.根据权利要求1所述的一种激光打标机用上下料机构，其特征在于：所述外壳体(7)的一侧侧端面上开设有走料口(17)，所述下料组件(2)设有的外壳体(7)远离走料口(17)一侧的置料腔(12)内固定安装有推料气缸(18)，该推料气缸(18)上固定连接有推料板(19)。
5.根据权利要求1所述的一种激光打标机用上下料机构，其特征在于：所述动力箱(6)下端面固定安装有支撑脚座(20)，该动力箱(6)内固定安装有动力电机(21)，该动力电机(21)与传动螺纹杆(9)固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN202023198102.9U Active CN214134499U (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 一种激光打标机用上下料机构 |
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2020
- 2020-12-25 CN CN202023198102.9U patent/CN214134499U/zh active Active
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