CN218906102U - 成型装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种成型装置及其的一种注入成型方法。该成型装置包括一第一铸模、一第二铸模、及一密封环。该第一铸模包括一第一本体及至少一滑件。该至少一滑件可移动并可拆卸地配置在该第一本体上，并具有一底切部。该注入成型方法包括以下操作：接合该成型装置的该第一铸模与该第二铸模；采用一气体填充由该第一铸模和该第二铸模界定出的一铸模腔体，其中该气体是由配置在该第一铸模与该第二铸模之间的该密封环阻挡；将一成型材料注入该铸模腔体中；及打开该成型装置的该第一铸模和该第二铸模。
Description
交互参照相关申请
本申请案主张2021年8月23日所申请的美国临时专利申请案第63/236，044号；2022年6月2日所申请的美国专利申请案第17/830，417号的优先权，其全部内容并入本文供参考。
技术领域
本申请是关于一种成型装置、及一种使用所述成型装置的注入成型方法；且更具体是关于一种含有一滑件、具有底切部的成型装置、及一种使用所述成型装置的注入成型方法。
背景技术
发泡聚合物材料具有许多优势，例如高强度、低重量、耐冲击、隔热等。多个物件可通过注入成型达成。例如，在该聚合物材料熔化并与起泡剂(Blowing agent)混合以形成混合物之后，力量或压力便施加于该混合物以将该混合物注入铸模的腔体中，且该混合物是在该腔体中发泡和冷却以形成该物件。
然而，有必要改良形成该物件的该效率、该品质、和该良率(Yield)。因此，本领域亟需对该成型装置的结构以及用于使用该成型装置的该方法进行改良。
实用新型内容
根据本申请的一具体实施例，一种成型装置是提供。该成型装置包括一第一铸模、一第二铸模、一铸模腔体、及一密封环。该第一铸模包括一第一本体和至少一滑件。该至少一滑件可移动并可拆卸地配置在该第一本体上，且具有底切部。该铸模腔体是由该第一铸模和该第二铸模界定出。该密封环是配置在该第一铸模与该第二铸模之间，用于在该第一铸模接合该第二铸模时密封该铸模腔体。
根据本申请的一具体实施例，一种注入成型方法是提供。该注入成型方法包括：接合一成型装置的一第一铸模与一第二铸模，其中该第一铸模包括一第一本体和至少一滑件，该至少一滑件可移动并可拆卸地配置在该第一本体上并具有一底切部；采用一气体填充由该第一铸模和该第二铸模界定出的一铸模腔体，其中该气体是由配置在该第一铸模与该第二铸模之间的一密封环阻挡；将一成型材料注入该铸模腔体中；及打开该成型装置的该第一铸模和该第二铸模。
附图说明
当结合附图一起阅读时，可从下列实施方式更佳理解本申请的各态样。应注意，根据该产业中的该标准实践，各种特征件并非按比例绘制。事实上，该等各种特征件的该等尺寸可能为了清楚讨论而任意增加或减少。
图1A至图1F为例示根据本申请的一具体实施例的成型装置的示意剖面图。
图2A至图2F为例示根据本申请的一具体实施例的成型装置的示意剖面图。
图3A至图3F为例示根据本申请的一具体实施例的成型装置的示意剖面图。
图4A至图4F为例示根据本申请的一具体实施例的成型装置的示意剖面图。
图5为例示根据本申请的一具体实施例的注入成型方法的流程图。
图6为例示根据本申请的一具体实施例的注入成型方法的流程图。
图7为例示根据本申请的一具体实施例的注入成型方法的流程图。
具体实施方式
下列所揭示内容提供许多不同具体实施例或实例，以实行所提供标的的不同特征。各组件和各设置的具体实例是在以下说明，以简化本申请。当然，这些仅仅是实例并不欲为限制。例如，在接下来的该说明内容中，第一特征件的该形成在第二特征件上方或第二特征上可包括等第一与第二特征件为直接接触形成的各具体实施例，并可能亦包括各具体实施例，其中附加特征件可能形成在该等第一与第二特征件之间，使得该等第一与第二特征件可能未直接接触的各具体实施例。此外，本申请可能在该等各种实例中重复参考号码及/或字母。这种重复是出于简化和清楚表示的目的，且就其自身而言并非规定所讨论的该等各种具体实施例及/或组态之间的关系。
此外，空间上相对用语(诸如「下面」、「下方」、「下部」、「上方」、「上部」、及其类似部位)可能是为了便于说明而使用于本本文，以说明一元件或特征件与如该等图示中所例示的另外(多个)元件或(多个)特征件的关系。除了该等图示中所描绘出的该面向以外，该等空间上相对用语是欲涵盖使用或操作中的该装置的不同面向。该设备可能是以其他方式定向(旋转90度或以其他面向)，且本文所使用的该等空间上相对描述符同样可能据此解译。
尽管阐述所揭示内容的广泛范畴的该等数值范围和参数是近似值，但该等具体实例中所阐述的该等数值是尽可能精确列出。然而，任何数值皆在本质上包含由该等各自测试测量中所发现该标准偏差必然导致的某些误差。此外，如于本文所使用，该用语「约」通常意指在特定值或范围的10％、5％、1％、或0.5％内。或者，当从此领域的一般技术者考虑时，该用语「约」意指在该平均值的可接受标准误差内。不同于在该等操作/作业实例中，或除非另有明确说明，否则所有该等数值范围、量、值、和百分比(诸如材料数量、持续时间、温度、工作条件、量比率、及其于本文所揭示的类似物)都应理解为在所有实例中皆由该用语「约」修饰。因此，除非与此相反指示，否则本申请与文后申请专利范围中阐述的该等数值参数可能依所需变化的近似值。至少，每个数值参数是应根据所列出有效位数的该数量并通过施加普通四舍五入技术而理解。各范围可于本文表示为从一端点到另一端点，或在两端点之间。除非另有明确说明，否则本文所揭示的所有范围是包括该等端点。
图1A为例示成型装置1的示意剖面图。在一些具体实施例中，成型装置1包括一第一铸模11、一第二铸模13、及一密封环15。第一铸模11包括一第一本体111和至少一滑件113。至少一滑件113可移动并可拆卸地配置在第一本体111上，并具有一底切部110(亦即底切部110是形成在至少一滑件113上)。密封环15是配置在第一铸模11与第二铸模13之间。密封环15是配置在成型装置1周围，以阻挡气体从成型装置1的内部的泄漏。
图1B为例示成型装置1的另一示意剖面图。在一些具体实施例中，当第一铸模11和第二铸模13接合时，用于形成物件的铸模腔体10是由第一铸模11和第二铸模13界定出，且密封环15是由第一铸模11和第二铸模13夹紧。
图1C为例示成型装置1的另一示意剖面图。在一些具体实施例中，在将第一铸模11与第二铸模13接合之后，气体91是从配置在第一铸模11、第二铸模13、或第一铸模11和第二铸模13两者上的至少一导管(未显示)填充入铸模腔体10中。配置在第一铸模11与第二铸模13之间的密封环15是配置成阻挡该气体的泄漏。
在一些具体实施例中，当第一铸模11和第二铸模13接合时，密封环15可采用铸模腔体10内部的预定气体压力阻挡气体91。该预定气体压力可大于1大气压。
图1D和图1E为例示成型装置1的示意剖面图。在一些具体实施例中，在将气体91填充入铸模腔体10中之后，成型材料93是从配置在第一铸模11、第二铸模13、或第一铸模11和第二铸模13两者上的至少一进料口(未显示)注入铸模腔体10中。在一些具体实施例中，成型材料93包括一混合物，其由与一起泡剂混合的熔化聚合物材料形成。
图1F为例示成型装置1的另一示意剖面图。在一些具体实施例中，在所注入成型材料93冷却之后，第一铸模11和第二铸模13是打开。至少一滑件113是拆卸，以将物件95从成型装置1脱模。更具体而言，在将物件95从成型装置1脱模之前，物件95是由至少一滑件113的底切部110固持或固定。因此，除非至少一滑件113是侧向移动，否则物件95是无法很容易拾取。换言之，在至少一滑件113的该移动之后，物件95随后可很容易拾取。
图2A为例示成型装置2的示意剖面图。在一些具体实施例中，成型装置2包括一第一铸模21、一第二铸模23、一密封环25、及一压力感测器27。第一铸模21包括一第一本体211和两滑件213A、213B。该等滑件213A、213B可移动并可拆卸地配置在第一本体211上。滑件213A具有一底切部210A，且滑件213B具有一底切部210B(亦即该等底切部210A、210B是分别形成在该等滑件213A、213B上)。
第二铸模23包括一第二本体231和一压力罩233。压力罩233是与第二本体231一起配置。压力缓冲空间230是由第二本体231和压力罩233界定出。密封环25是配置在第一铸模21的第一本体211与第二铸模23的压力罩233之间。密封环25是配置在成型装置2周围，以阻挡气体从成型装置2的内部的泄漏。在一些具体实施例中，密封环25包括挠性材料，其用于增强阻挡气体从成型装置2的内部的泄漏的功能。
图2B为例示成型装置2的另一示意剖面图。在一些具体实施例中，当第一铸模21和第二铸模23接合时，铸模腔体20是由第一铸模21的该等滑件213A、231B和第二铸模23的第二本体231界定出，且密封环25是由第一铸模21的第一本体211和第二铸模23的压力罩233夹紧。压力感测器27是配置在用于感测铸模腔体20内部的气体压力的第二铸模23上。在一些具体实施例中，压力感测器27可配置在第一铸模21或第二铸模23上。
图2C为例示成型装置2的另一示意剖面图。在一些具体实施例中，在接合第一铸模21与第二铸模23之后，气体81是从配置在第一铸模21、第二铸模23、或第一铸模21和第二铸模23两者上的至少一导管(未显示)填充入铸模腔体20中。在将气体81填充入铸模腔体20中的该制程期间，铸模腔体20内部的该气体压力是由压力感测器27连续感测。气体81是填充入铸模腔体20中，直到压力感测器27感测到铸模腔体20内部的预定气体压力。
在一些具体实施例中，该预定气体压力是大于成型装置2外部的气体压力。第一铸模21的第一本体211和第二铸模23的压力罩233的该组装，维护铸模腔体20内部的该预定气体压力。压力缓冲空间230缓冲铸模腔体20内部的该预定气体压力的变化。配置在第一铸模21的第一本体211与第二铸模23的压力罩233之间的密封环25是配置成阻挡气体81的泄漏。
图2D和图2E为例示成型装置2的示意剖面图。在一些具体实施例中，在将气体81填充入铸模腔体20中之后，成型材料83是从配置在第一铸模21、第二铸模23、或第一铸模21和第二铸模23两者上的至少一进料口(未显示)注入铸模腔体20中。在一些具体实施例中，成型材料83包括一混合物，其由与一起泡剂混合的一熔化聚合物材料形成。在一些具体实施例中，该起泡剂包括一超临界流体(Supercritical fluid，SCF)。
在一些具体实施例中，当成型材料83注入具有该预定气体压力的铸模腔体20中时，成型材料83是接触气体81，且该预定气体压力是施加于成型材料83。在将成型材料83注入铸模腔体20中的该制程期间，铸模腔体20内部的该气体压力是从该预定气体压力上升至另一气体压力。
在一些具体实施例中，当成型材料83在铸模腔体20中膨胀时，气体81是通过该至少一导管从铸模腔体20排出。在铸模腔体20中所膨胀的成型材料83的密度依排出气体81的该速率而定。排出气体81的该速率越高，在铸模腔体20中膨胀的成型材料83的该密度越低，使得由成型材料83形成的物件的密度越低。
在一些具体实施例中，完成：(1)该注入成型材料83；及(2)气体81的该排出持续少于1秒。在一些具体实施例中，由于：(1)铸模腔体20在成型材料83注入之前具有该预定气体压力；且(2)该预定气体压力是大于成型装置2外部的该气体压力，完成：(1)该注入成型材料83；及(2)气体81的该排出持续少于0.5秒。
图2F为例示成型装置2的另一示意剖面图。在一些具体实施例中，在所注入成型材料83冷却之后，第一铸模21和第二铸模23是打开。该等滑件213A、213B是拆卸，以将物件85从成型装置2脱模。更具体而言，在将物件85从成型装置2脱模之前，物件85是由滑件213A的底切部210A和滑件213B的底切部210B固持或固定。因此，物件85是无法很容易拾取，除非该等滑件213A和213B是侧向移动。换言之，在该等滑件213A和213B的该等移动之后，物件85随后可很容易拾取。
图3A为例示成型装置3的示意剖面图。在一些具体实施例中，成型装置3包括一第一铸模31、一第二铸模33、一密封环35、及一压力感测器37。第一铸模31包括一第一本体311和两滑件313A、313B。该等滑件313A、313B可移动并可拆卸地配置在第一本体311上。滑件313A具有一底切部310A，且滑件313B具有一底切部310B(亦即该等底切部310A、310B是分别形成在该等滑件313A、313B上)。
第二铸模33包括一第二本体331、一压力罩333、及一内核335。压力罩333是耦合第二本体331。压力缓冲空间330是由第二本体331和压力罩333界定出。内核335是配置在第二本体331上，并相对于第一铸模31。密封环35是配置在第一铸模31的第一本体311与第二铸模33的压力罩333之间。密封环35是配置在成型装置3周围，以阻挡气体从成型装置3的内部的泄漏。在一些具体实施例中，密封环35包括挠性材料，用于增强阻挡气体从成型装置3的内部的泄漏的功能。
图3B为例示成型装置3的另一示意剖面图。在一些具体实施例中，当接合第一铸模31和第二铸模33时，铸模腔体30是由第一铸模31的该等滑件313A、313B和第二铸模33的内核335界定出，且密封环35是由第一铸模31的第一本体311和第二铸模33的压力罩333夹紧。压力感测器37是配置在用于感测铸模腔体30内部的气体压力的第二铸模33上。在一些具体实施例中，压力感测器37可配置在第一铸模31或第二铸模33上。
图3C为例示成型装置3的另一示意剖面图。在一些具体实施例中，在接合第一铸模31与第二铸模33之后，气体71是从配置在第一铸模31、第二铸模33、或第一铸模31和第二铸模33两者上的至少一导管(未显示)填充入铸模腔体30中。在将气体71填充入铸模腔体30中的该制程期间，铸模腔体30内部的该气体压力是由压力感测器37连续感测。气体71是填充入铸模腔体30中，直到压力感测器37感测到铸模腔体30内部的预定气体压力。
在一些具体实施例中，该预定气体压力是大于成型装置3外部的气体压力。第一铸模31的第一本体311和第二铸模33的压力罩333的该组装，维护铸模腔体30和压力缓冲空间330内部的该预定气体压力。压力缓冲空间330缓冲铸模腔体30内部的该预定气体压力的变化。配置在第一铸模31的第一本体311与第二铸模33的压力罩333之间的密封环35是配置成阻挡气体71的泄漏。
图3D和图3E为例示成型装置3的示意剖面图。在一些具体实施例中，在将气体71填充入铸模腔体30中之后，成型材料73是从配置在第一铸模31、第二铸模33、或第一铸模31和第二铸模33两者上的至少一进料口(未显示)注入铸模腔体30中。在一些具体实施例中，成型材料73包括一混合物，其由与一起泡剂混合的熔化聚合物材料形成。在一些具体实施例中，该起泡剂包括一SCF。
在一些具体实施例中，当成型材料73注入具有该预定气体压力的铸模腔体30中时，成型材料73是接触气体71，且该预定气体压力是施加于成型材料73。在将成型材料73注入铸模腔体30中的该制程期间，铸模腔体30内部的该气体压力是从该预定气体压力上升至另一气体压力。
在一些具体实施例中，当成型材料73在铸模腔体30中膨胀时，气体71是通过该至少一导管从铸模腔体30和压力缓冲空间330排出。在铸模腔体30中所膨胀的成型材料73的密度依排出气体71的该速率而定。排出气体71的该速率越高，在铸模腔体30中膨胀的成型材料73的该密度越低，使得由成型材料73形成的物件的密度越低。
在一些具体实施例中，完成：(1)该注入成型材料73；及(2)气体71的该排出持续少于1秒。在一些具体实施例中，由于：(1)铸模腔体30在成型材料73是注入之前具有该预定气体压力；且(2)该预定气体压力是大于成型装置3外部的该气体压力，完成：(1)该注入成型材料73；及(2)气体71的该排出持续少于0.5秒。
图3F为例示成型装置3的另一示意剖面图。在一些具体实施例中，在所注入成型材料73冷却之后，第一铸模31和第二铸模33是打开。该等滑件313A、313B是拆卸，以将物件75从成型装置3脱模。更具体而言，在将物件75从成型装置3脱模之前，物件75是由滑件313A的底切部310A和滑件313B的底切部310B固持或固定。因此，除非该等滑件313A和313B是侧向移动，否则物件75是无法很容易拾取。换言之，在该等滑件313A和313B的该等移动之后，物件75随后可很容易拾取。
图4A为例示成型装置4的示意剖面图。在一些具体实施例中，成型装置4包括一第一铸模41、一第二铸模43、一密封环45、及一感测器47。第一铸模41包括一第一本体411、两滑件413A、413B、及一第一内核415。该等滑件413A、413B可移动并可拆卸地配置在第一本体411上。第一内核415是配置在第一本体411上，并相对于第二铸模43。滑件413A具有一底切部410A，且滑件413B具有一底切部410B(亦即该等底切部410A、410B是分别形成在该等滑件413A、413B上)。
第二铸模43包括一第二本体431、一压力罩433、及一第二内核435。压力罩433是耦合第二本体431，并包括一突出部433P。压力缓冲空间430是由第二本体431和压力罩433界定出。第二内核435是配置在第二本体431上，并相对于第一内核415。密封环45是配置在第一铸模41的第一本体411与第二铸模43的压力罩433之间。密封环45是配置在成型装置4周围，以阻挡气体从成型装置4的内部的泄漏。在一些具体实施例中，密封环45包括挠性材料，以增强阻挡气体从成型装置4的内部的泄漏的功能。
图4B为例示成型装置4的另一示意剖面图。在一些具体实施例中，当第一铸模41和第二铸模43接合时，铸模腔体40是由该等滑件413A、413B、第一内核415、和第二铸模43的第二内核435界定出，且密封环45是由第一铸模41的第一本体411和第二铸模43的压力罩433夹紧。突出部433P适配该等滑件413A、413B的该等形状。压力感测器47是配置在用于感测铸模腔体40内部的气体压力的第二铸模43上。在一些具体实施例中，压力感测器47可配置在第一铸模41或第二铸模43上。
图4C为例示成型装置4的另一示意剖面图。在一些具体实施例中，在接合第一铸模41与第二铸模43之后，气体61是从配置在第一铸模41、第二铸模43、或第一铸模41和第二铸模43两者上的至少一导管(未显示)填充入铸模腔体40中。在气体61填充入铸模腔体40中的该制程期间，铸模腔体40内部的该气体压力是由压力感测器47连续感测。气体61是填充入铸模腔体40中，直到压力感测器47感测到铸模腔体40内部的预定气体压力。
在一些具体实施例中，该预定气体压力是大于成型装置4外部的气体压力。第一铸模41的第一本体411和第二铸模43的压力罩433的该组装维护铸模腔体40和压力缓冲空间430内部的该预定气体压力。压力缓冲空间430缓冲铸模腔体40内部的该预定气体压力的变化。配置在第一铸模41的第一本体411与第二铸模43的压力罩433之间的密封环45是配置成阻挡气体61的泄漏。
图4D和图4E为例示成型装置4的示意剖面图。在一些具体实施例中，在将气体61填充入铸模腔体40中之后，成型材料63是从配置在第一铸模41、第二铸模43、或第一铸模41和第二铸模43两者上的至少一进料口(未显示)注入铸模腔体40中。在一些具体实施例中，成型材料63包括一混合物，其由与一起泡剂混合的熔化聚合物材料形成。在一些具体实施例中，该起泡剂包括一SCF。
在一些具体实施例中，当成型材料63注入具有该预定气体压力的铸模腔体40中时，成型材料63是接触气体61，且该预定气体压力是施加于成型材料63。在将成型材料63注入铸模腔体40中的该制程期间，铸模腔体40内部的该气体压力是从该预定气体压力上升至另一气体压力。
在一些具体实施例中，当成型材料63在铸模腔体40中膨胀时，气体61是通过该至少一导管从铸模腔体40和压力缓冲空间430排出。在铸模腔体40中所膨胀的成型材料63的密度依排出气体61的该速率而定。排出气体61的该速率越高，在铸模腔体40中膨胀的成型材料63的该密度越低，使得由成型材料63所形成物件的密度越低。
在一些具体实施例中，完成：(1)该注入成型材料63；及(2)气体61的该排出持续少于1秒。在一些具体实施例中，由于：(1)铸模腔体40在成型材料63注入之前具有该预定气体压力；且(2)该预定气体压力是大于成型装置4外部的该气体压力，完成：(1)该注入成型材料63；及(2)气体61的该排出持续少于0.5秒。
图4F为例示成型装置4的另一示意剖面图。在一些具体实施例中，在所注入成型材料63冷却之后，第一铸模41和第二铸模43是打开。该等滑件413A、413B是拆卸，以将物件65从成型装置4脱模。更具体而言，物件65从成型装置4脱模前，物件65由滑件413A的底切部410A和滑件413B的底切部410B固持或固定。因此，物件65是无法很容易拾取，除非该等滑件413A和413B是侧向移动。在该等滑件413A和413B的该等移动之后，物件65是由第一内核415支承，然后物件65可从第一内核415很容易拾取。
图5为显示根据本申请的一些具体实施例的注入成型方法的流程图。该注入成型方法是由成型装置实施。该成型装置包括一第一铸模、一第二铸模、及一密封环。该第一铸模包括一第一本体；及至少一滑件，其可移动并可拆卸地配置在该第一本体上。该至少一滑件具有一底切部(亦即该底切部是形成在该至少一滑件上)。
该注入成型方法包括数个步骤：步骤S501，接合该成型装置的该第一铸模与该第二铸模；步骤S502，将一气体填充入由该第一铸模和该第二铸模界定出的一铸模腔体中，其中该气体是由配置在该第一铸模与该第二铸模之间的该密封环阻挡；步骤S503，将一成型材料注入该铸模腔体中；及步骤S504，打开该成型装置的该第一铸模和该第二铸模。
在一些具体实施例中，该注入成型方法是由如图1A至图4F中所示的该等成型装置1至4实施，且图1A至图4F为该注入成型方法的各种阶段的示意剖面图。
图6为显示根据本申请的一些具体实施例的注入成型方法的流程图。该注入成型方法是由成型装置实施。该成型装置包括一第一铸模、一第二铸模、及一密封环。该第一铸模包括一第一本体；及至少一滑件，其可移动并可拆卸地配置在该第一本体上。该至少一滑件具有一底切部(亦即该底切部是形成在该至少一滑件上)。该第二铸模包括一第二本体；及一压力罩，其耦合该第二本体。
该注入成型方法包括数个步骤：步骤S601，将该第二本体和该压力罩移动朝向该第一本体和该至少一滑件；步骤S602，将一气体填充入由该第一铸模和该第二铸模界定出的一铸模腔体中，其中该气体是由配置在该第一铸模与该压力罩之间的该密封环阻挡；步骤S603，将一成型材料注入该铸模腔体中；步骤S604，将该气体从该铸模腔体排出；及步骤S605，打开该成型装置的该第一铸模和该第二铸模。
在一些具体实施例中，该铸模腔体在填充该气体之后具有一预定气体压力。该预定气体压力是大于该成型装置外部的气体压力。在一些具体实施例中，该注入成型方法是由如图1A至图4F中所示的该等成型装置1至4实施，且图1A至图4F为该注入成型方法的各种阶段的示意剖面图。
图7为显示根据本申请的一些具体实施例的注入成型方法的流程图。该注入成型方法是通过成型装置实施。该成型装置包括一第一铸模、一第二铸模、及一密封环。该第一铸模包括一第一本体；及至少一滑件，其可移动并可拆卸地配置在该第一本体上。该至少一滑件具有一底切部(亦即该底切部是形成在该至少一滑件上)。该第二铸模包括一第二本体；及一压力罩，其耦合该第二本体。
该注入成型方法包括数个步骤：步骤S701，将该第二本体和该压力罩移动朝向该第一本体和该至少一滑件；步骤S702，将一气体填充入由该第一铸模和该第二铸模界定出的一铸模腔体中，并填充入由该第二本体和该压力罩界定出的一压力缓冲空间中，其中该气体是由配置在该第一铸模与该压力罩之间的该密封环阻挡；步骤S703，将一成型材料注入该铸模腔体中；步骤S704，将该气体从该铸模腔体和该压力缓冲空间排出；步骤S705，打开该成型装置的该第一铸模和该第二铸模；及步骤S706，将该至少一滑件相对于该第一本体移动以脱模该成型材料。在一些具体实施例中，该成型材料可能在该步骤S706之前由该底切部固定，且该成型材料可在该步骤S706之后从该成型装置拆卸。
在一些具体实施例中，该铸模腔体在填充该气体之后具有预定气体压力。该预定气体压力是大于该成型装置外部的气体压力。在一些具体实施例中，该注入成型方法是通过如图1A至图4F中所示的该等成型装置1至4实施，且图1A至图4F为该注入成型方法的各种阶段的示意剖面图。
前述概述数个具体实施例的特征件，以使熟习该项技艺者可更佳理解本申请的多个态样。熟习该项技艺者应可了解，其可能很容易使用本申请所揭示内容作为基础，以供设计或修饰用于执行相同目的及/或达成本文所引用的该等具体实施例的相同优势的其他程序和结构。熟习该项技艺者亦应可意识到，这类等效构造并未悖离本申请的精神与范畴，且其可于本文出各种改变、代换、和变更，而不悖离本申请的精神与范畴。
然而，本申请的范畴是不欲限于本说明书中所说明的程序、机器、制造、物质组成、构件、方法、和步骤的该等特定具体实施例。熟习该项技艺者可将从本申请的所揭示内容很容易了解，进行大体上相同功能或大体上达成如本文所说明与该等对应具体实施例相同结果的目前存在或稍后所要开发出的程序、机器、制造、物质组成、构件、方法、或步骤，可根据本申请利用。因此，文后申请专利范围是欲在其范畴内包括这类程序、机器、制造、物质组成、构件、方法、和步骤。
【符号说明】
1、2、3、4:成型装置
10、20、30、40:铸模腔体
11、21、31、41:第一铸模
13、23、33、43:第二铸模
15、25、35、45:密封环
27、37、47:压力感测器
61、71、81、91:气体
63、73、83、93:成型材料
65、75、85、95:物件
110、210A、210B、310A、310B、410A、410B:底切部
111、211、311、411:第一本体
113、213A、213B、313A、313B、413A、413B:滑件
230、330、430:压力缓冲空间
231、331、431:第二本体
233、333、433:压力罩
335:内核
415:第一内核
433P:突出部
435:第二内核
S501～S504:步骤
S601～S605:步骤
S701～S706:步骤
Claims (10)
1.一种成型装置，其特征在于，包含：
一第一铸模，包括：
一第一本体；及
至少一滑件，可移动并可拆卸地配置在所述第一本体上并具有一底切部；
一第二铸模；
一铸模腔体，由所述第一铸模和所述第二铸模界定；以及
一密封环，配置在所述第一铸模与所述第二铸模之间，用于在所述第一铸模接合所述第二铸模时密封所述铸模腔体。
2.如权利要求1所述的成型装置，其特征在于，其中所述第二铸模包括：
一第二本体；及
一压力罩，耦合所述第二本体。
3.如权利要求2所述的成型装置，其特征在于，其中所述第二铸模包括：
一压力缓冲空间，由所述第二本体和所述压力罩界定。
4.如权利要求2所述的成型装置，其特征在于，其中所述压力罩具有至少一突出部。
5.如权利要求2所述的成型装置，其特征在于，其中所述密封环是配置在所述第一铸模的所述第一本体与所述第二铸模的所述压力罩之间。
6.如权利要求1所述的成型装置，其特征在于，其中所述第二铸模包括一内核，相对于所述第一铸模配置。
7.如权利要求6所述的成型装置，其特征在于，其中所述铸模腔体是由所述内核和所述至少一滑件界定。
8.如权利要求1所述的成型装置，其特征在于，其中所述第一铸模包括一第一内核，所述第二铸模包括一第二内核。
9.如权利要求8所述的成型装置，其特征在于，其中所述第二内核相对于所述第一内核配置。
10.如权利要求9所述的成型装置，其特征在于，其中所述铸模腔体是由所述第一内核、所述第二内核、及所述至少一滑件界定。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |