CN209176025U - 一种发泡鞋成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种发泡鞋成型模具，包括相互铰接的模具底座和模具上盖，模具底座上设有鞋底成型腔，鞋底成型腔于脚掌相对的两侧分别设有与鞋底成型腔相连通的左侧鞋面带成型腔和右侧鞋面带成型腔，模具上盖设有便于打开模具上盖的拉杆，模具上盖于拉手的一侧水平向外设有凸块，模具底座于凸块相对应的一端水平向外凸出设有插销孔，模具底座通过插销孔与一活动杆铰接，活动杆一侧沿活动杆设有复数个螺帽，各个螺帽通过一螺杆连接，当模具底座和模具上盖盖合时，转动活动杆使凸块卡置于插销孔和螺杆之间。本实用新型结构简单，操作方便，通过其所制得的发泡鞋鞋面和鞋底一体成型，生产方便，鞋面可根据不同人脚掌的胖瘦调节大小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种发泡鞋成型模具。
背景技术
一般拖鞋生产过程中，大部分鞋底与鞋面均是分开成型后，然后组装成型的传统工艺，如热粘贴或粘贴剂粘合或线缝，三者在使用时都容易因应力胶开裂或断线，且生产过程复杂，工艺要求多，生产效率较低，再者这种拖鞋在成型后，鞋面往往不能调节大小，由于不同人的脚掌胖瘦不一，容易产生挤脚、磨脚等现象，不利于推广，因此有必要制作一种发泡鞋成型模具来生产解决上述问题的发泡鞋。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种发泡鞋成型模具，结构简单，操作方便，通过其所制得的发泡鞋鞋面和鞋底一体成型，生产方便，鞋面可根据不同人脚掌的胖瘦调节大小。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种发泡鞋成型模具，包括相互铰接的模具底座和模具上盖，所述模具底座上设有鞋底成型腔，所述鞋底成型腔于脚掌相对的两侧分别设有与鞋底成型腔相连通的左侧鞋面带成型腔和右侧鞋面带成型腔，所述模具上盖设有便于打开模具上盖的拉杆，所述模具上盖于拉手的一侧水平向外设有凸块，所述模具底座于凸块相对应的一端水平向外凸出设有插销孔，所述模具底座通过插销孔与一活动杆铰接，所述活动杆一侧沿活动杆设有复数个螺帽，各个所述螺帽通过一螺杆连接，当所述模具底座和模具上盖盖合时，转动活动杆使所述凸块卡置于插销孔和螺杆之间。
进一步地改进，所述凸块为弧形凸块。
进一步地改进，所述模具上盖于鞋底成型腔、左侧鞋面带成型腔和右侧鞋面带成型腔对应位置均设有复数个吸气孔，所述吸气孔外接排气管道。
进一步地改进，所述左侧鞋面带成型腔包括间隔设置的第一鞋面带成型腔、第二鞋面带成型腔，所述右侧鞋面带成型腔包括间隔设置的第三鞋面带成型腔、第四鞋面带成型腔。
进一步地改进，所述模具底座的顶面固定设有凸钉，所述模具上盖设有与凸钉对应的凹孔。
进一步地改进，所述左侧鞋面带成型腔成倒V形，倒V形的折部处向外突出设有第一T形成型腔，所述模具上盖上设有与第一T形成型腔配合成型的第二T形成型腔。
进一步地改进，还包括一基座，所述模具底座的中部铰接设于基座上。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，通过其所制得的发泡鞋鞋面和鞋底一体成型，生产方便，鞋面可根据不同人脚掌的胖瘦调节大小；通过设置排气孔，可及时排出发泡时产生的大量气体，避免气体积聚在模具内无法排出，这样就可以生产出泡孔细小的发泡产品，同时鞋大底整体发泡均匀，提高发泡鞋大底的质量和外形美观度。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是本实用新型实施例二的结构示意图；
图3是本实用新型实施例二的模具底座与模具上盖展开结构示意图；
图4是本实用新型实施例三的模具底座与模具上盖展开结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参考图1，本实施例一提供一种发泡鞋成型模具，包括相互铰接的模具底座1和模具上盖2，所述模具底座1上设有鞋底成型腔3，所述鞋底成型腔3于脚掌相对的两侧分别设有与鞋底成型腔3相连通的左侧鞋面带成型腔4和右侧鞋面带成型腔5，所述模具上盖2于鞋底成型腔3、左侧鞋面带成型腔4和右侧鞋面带成型腔5对应位置均设有复数个吸气孔8，所述吸气孔8外接排气管道，所述左侧鞋面带成型腔4包括间隔设置的第一鞋面带成型腔41、第二鞋面带成型腔42，所述右侧鞋面带成型腔5包括间隔设置的第三鞋面带成型腔51、第四鞋面带成型腔52，所述模具上盖2设有便于打开模具上盖2的拉杆21，所述模具上盖2于拉手21的一侧水平向外设有弧形凸块61，所述模具底座1于弧形凸块61相对应的一端水平向外凸出设有插销孔62，所述模具底座1通过插销孔62与一活动杆63铰接，所述活动杆63一侧沿活动杆63设有复数个螺帽64，各个所述螺帽64通过一螺杆65连接，当所述模具底座1和模具上盖2盖合时，转动活动杆63使所述弧形凸块61卡置于插销孔62和螺杆63之间，所述模具底座1的顶面固定设有凸钉71，所述模具上盖2设有与凸钉71对应的凹孔72。
另外，某一些鞋底其表面会设置一层面料，如抗菌面料，现有很多都采用后期粘设的方式，牢固性较差。本模具上盖2内设有安装钉9，可以将面料剪裁完毕后，固定于各安装钉上，与发泡材料一同在模具内成型，成型完毕后，只需要将多余的面料裁剪即可。
上述模具上盖上也可以设置有与鞋底成型腔3对应的成型腔，或部分对应的鞋底成型腔，用于配合模具底座实现成型。
通过本实用新型所制得的发泡鞋包括鞋底、第一鞋面带、第二鞋面带、第三鞋面带、第四鞋面带，而后将所述第一鞋面带通过扣件组件和第四鞋面带可调节连接，所述第二鞋面带通过扣件组件和第三鞋面带可调节连接，使鞋面呈十字交叉状，既得成品鞋子。
再参考图2、图3，本实施例二提供一种基于同一发明构思的发泡鞋成型模具，其与实施例一的区别在于：还包括一基座10’，所述模具底座1’的中部铰接设于基座10’上，所述左侧鞋面带成型腔4’成倒V形，且数量为一个，倒V形的折部处向外突出设有第一T形成型腔41’，所述模具上盖2’上设有与第一T形成型腔配合成型的第二T形成型腔42’。所述右侧鞋面带成型腔5’长度较短，且数量为一个。所述鞋底成型腔3’内设有一“凸”字形的凸起31’。在成型鞋底后，“凸”字形的凸起将在鞋底上形成“凸”字形的通孔，而第一T形成型腔、第二T形成型腔将形成一T形部，从而卡设于“凸”字形的通孔，形成人字拖鞋。
通过基座的设置，可以在注入发泡材料后，将模具左右摇晃，从而使得发泡材料的流道速度加快，更快、更完全地填充整个成型腔。而通过左侧鞋面带、第一T形成型腔、第二T形成型腔、凸起的设置，其目的在于一体成型一个人字形拖鞋的基本样式，成型完毕后，可以通过扣件组件来实现左侧鞋面带成型腔、右侧鞋面带成型腔成型的左侧鞋面带、右侧鞋面带的连接，从而形成完整的人字拖。
再参考图4，本实施例三提供一种基于同一发明构思的发泡鞋成型模具，其是在实施例二的基础上做出的改进，与实施例二的区别在于：模具上盖2”上设有与鞋底成型腔3”、左侧鞋面带成型腔4”、右侧鞋面带成型腔5”对应的相互连通的成型腔3a”、成型腔4a”、成型腔5a”，第二T形成型腔42”连通4a”。模具上盖2”上设有一成型凸部21”，成型腔3a”、成型腔4a”、成型腔5a”、第二T形成型腔42”均位于成型凸部21”内，模具底座1”上设有一成型凹陷11”，鞋底成型腔3”、左侧鞋面带成型腔4”、右侧鞋面带成型腔5”、第一T形成型腔41”均位于成型凹陷11”内，成型凸起21”、成型凹陷11”配合成型。各安装钉9环绕设于成型凸起21”圆周外侧上。
这样设置的目的在于：成型时有一部分的成型腔在模具上盖上，使得成型更容易，而成型凸起与成型凹陷的设置，这样可以设置不同凸起高度、不同凹陷深度的形状，从而使得成型后的发泡鞋的鞋面带本身具有一定弯曲弧度，在装配后，不会有扭曲的状况发生，穿着时更舒适。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种发泡鞋成型模具，包括相互铰接的模具底座和模具上盖，其特征在于：所述模具底座上设有鞋底成型腔，所述鞋底成型腔于脚掌相对的两侧分别设有与鞋底成型腔相连通的左侧鞋面带成型腔和右侧鞋面带成型腔，所述模具上盖设有便于打开模具上盖的拉杆，所述模具上盖于拉手的一侧水平向外设有凸块，所述模具底座于凸块相对应的一端水平向外凸出设有插销孔，所述模具底座通过插销孔与一活动杆铰接，所述活动杆一侧沿活动杆设有复数个螺帽，各个所述螺帽通过一螺杆连接，当所述模具底座和模具上盖盖合时，转动活动杆使所述凸块卡置于插销孔和螺杆之间。
2.根据权利要求1所述的一种发泡鞋成型模具，其特征在于：所述凸块为弧形凸块。
3.根据权利要求1所述的一种发泡鞋成型模具，其特征在于：所述模具上盖于鞋底成型腔、左侧鞋面带成型腔和右侧鞋面带成型腔对应位置均设有复数个吸气孔，所述吸气孔外接排气管道。
4.根据权利要求1所述的一种发泡鞋成型模具，其特征在于：所述左侧鞋面带成型腔包括间隔设置的第一鞋面带成型腔、第二鞋面带成型腔，所述右侧鞋面带成型腔包括间隔设置的第三鞋面带成型腔、第四鞋面带成型腔。
5.根据权利要求1所述的一种发泡鞋成型模具，其特征在于：所述模具底座的顶面固定设有凸钉，所述模具上盖设有与凸钉对应的凹孔。
6.根据权利要求1所述的一种发泡鞋成型模具，其特征在于：所述左侧鞋面带成型腔成倒V形，倒V形的折部处向外突出设有第一T形成型腔，所述模具上盖上设有与第一T形成型腔配合成型的第二T形成型腔。
7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的一种发泡鞋成型模具，其特征在于：还包括一基座，所述模具底座的中部铰接设于基座上。
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