CN215661431U - 一种喷嘴装置 - Google Patents

Abstract

一种喷嘴装置，包括抽气泵、喷嘴、抽气阀、密封垫圈和无气道模具，所述抽气泵与所述抽气阀固定连接，所述抽气阀固定安装在所述喷嘴上，所述喷嘴与所述无气道模具连接且连接处设有所述密封垫圈。本实用新型通过抽气阀连通抽气泵和模腔，将模腔内部气体抽出，提高注塑产品的成品质量，提高了注塑速度，同时减少了模具的歧路设计，降低了模具的制造成本。

Description

一种喷嘴装置

技术领域

本发明涉及注塑加工领域，尤其涉及一种喷嘴装置。

背景技术

塑胶件在注塑生产过程中，通常会由于排气不充分，导致气体被包裹在型腔模具中进而造成困气，进而在注塑成型后容易导致注塑件产生烧焦、气孔、缺料、飞边、留痕等产品缺陷，影响产品的外观和质量；此外，留在型腔内的气体在受到压力后，其体积将被压缩，此时型腔内的压力因气体压缩会急速升高，模具在这种高压情况下容易产生变形，从而缩短模具的使用寿命。

现有技术通常会在模具上设置排气结构，使注射过程中模腔的内部气体通过模具上的气路排出。如专利CN201920269618.6在定模上设置抽气机构和抽气通道，参见图1所示。

模具属于生产过程中的中间产品，通常用于单一产品的生产，因此每一种产品模具都需要开设气道和排气孔，造成模具的制造成本和研发成本的增加，同时加大了模具的故障率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种喷嘴装置，用以解决模具内部气体排出不足造成的产品缺陷问题，同时可以降低模具设计制造的成本和故障发生率。

本实用新型的技术方案是：一种喷嘴装置，包括抽气泵、喷嘴、抽气阀、密封垫圈和无气道模具，所述抽气泵与所述抽气阀固定连接，所述抽气阀固定安装在所述喷嘴上，所述喷嘴与所述无气道模具连接且连接处设有所述密封垫圈。

进一步的，所述喷嘴包括加热器、V型槽和流道，所述流道设置于所述喷嘴的内腔，所述流道为贯穿孔；所述喷嘴设有深孔，所述深孔从所述喷嘴的上端面向所述喷嘴的下端面凹陷设置，所述V型槽与所述深孔同轴设置且连通，所述V型槽相对于所述喷嘴的上端面更靠近所述喷嘴的下端面，所述加热器固定设置于所述V型槽的下方，所述加热器固定设置于所述喷嘴的下端面的上方。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的方案无需在每一套模具上设计排气槽和抽气气道，降低了模具的设计及制造成本，提高了注塑机的适用性。

利用抽气泵提前将模腔内部的气体抽出，增大了注射时的模腔和注射油缸之间的压差，使模塑材料更快地注入填满模；同时，在应用发泡注塑时，可以缩短发泡时间，提高产品的发泡效果。

附图说明

图1是现有专利CN201920269618.6的模具示意图；

图2是本实用新型的整体喷嘴装置的一个剖面示意图；

图3是图2喷嘴装置中的抽气阀和喷嘴在抽气状态下的一个剖面示意图；

图4是图3抽气阀和喷嘴在注射状态下的一个剖面示意图；

图5是图3抽气阀和喷嘴在保压状态下的一个剖面示意图。

其中，附图标记为：

1、注射装置；2、抽气泵；3、喷嘴；4、抽气阀；5、加热器；6、密封垫圈；7、无气道模具；8、密封垫；11、第一端面；12、第二端面；41、第一电磁铁；42、第一弹簧；43、抽气柱；44、第二弹簧；45、第二电磁铁；46、连接口；47、气道；48、流道；49、V型槽。

具体实施方式

下面详细描述本申请，本申请的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本申请的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

结合图2和图3，本实用新型的喷嘴装置，包括抽气泵2、喷嘴3、抽气阀4、密封垫圈6和无气道模具7，抽气泵2与抽气阀4通过气管连接，抽气阀4固定安装在喷嘴3上，喷嘴3与无气道模具7连接且连接处设有密封垫圈6。

参见图3，抽气阀4还包括阀体、抽气柱43、第一电磁铁41、第二电磁铁45、第一弹簧42、第二弹簧44和连接口46；阀体的左端面设有连接口46，阀体通过该连接口46与抽气泵2连接，阀体还包括第一端面11和第二端面12，第一电磁铁41固定设置于阀体的第一端面11，第二电磁铁45固定设置于阀体的第二端面12；抽气柱43的上端为L型柱体，下端为V型，且内腔设有气道47；第一弹簧42的一端与第一电磁铁41抵接，第一弹簧42的另一端与抽气柱43右侧的上端面抵接；第二弹簧44的一端与第二电磁铁45抵接，第二弹簧44的另一端与抽气柱43右侧的下端面抵接；在第一电磁铁41和第二电磁铁45的通电状态下，抽气柱43能在阀体的内腔上下移动。

参见图3，喷嘴3包括加热器5、流道48和V型槽49，流道48设置于喷嘴3的内腔，流道48为贯穿孔；喷嘴3设有深孔，深孔从喷嘴3的上端面向喷嘴3的下端面凹陷设置，V型槽49与深孔同轴设置且连通，V型槽49相对于喷嘴3的上端面更靠近喷嘴3的下端面，加热器5固定设置于V型槽49的下方，加热器5固定设置于喷嘴3的下端面的上方；抽气柱43能在喷嘴3的深孔和V型槽49的内腔滑动。

结合图2和图3，抽气泵2先与抽气阀4通过连接口46安装连接，在注塑之前，抽气阀4内部的第一电磁铁41和第二电磁铁45不通电，抽气柱43内部的气道47左端口与连接口46对齐，抽气柱43内部的气道47右端口在喷嘴3的内部流道48上，喷嘴3内部流道48被堵住；通过气道47，抽气泵2与模腔内部连通，抽气泵2将模腔内部的气体抽出，此时模腔内部的气压开始降低，与注射压力之间的压差增大，直至内部气压降到一定值。

参见图4，抽完模腔内部的气体之后，抽气阀4内部的第一电磁铁41通电，将抽气柱43往上吸住，抽气柱43内部的气道47随之向上移动，气道47左端口与连接口46脱离，抽气柱43内部的气道47右端口也向上脱离流道48，此时抽气柱43的气道47与抽气泵2及模腔不连通，喷嘴3内部的流道48被打开，注射装置1将模塑材料注入到模腔，由于注射时的压差变大，使得注射速度和效率也增大。

参见图5，注塑完成之后，抽气阀4内的第二电磁铁45通电，第一电磁铁41断电，抽气柱43向下移动，同时喷嘴3的加热器5通电加热，保持V型槽49内的残料流动性，使抽气柱43的v型端插入到V型槽49内；此时，抽气柱43内部的气道47与抽气泵2及模腔不连通，同时闭合了喷嘴3的内部流道48，直至保压结束，制品脱模。

注塑完成一个周期后，喷嘴3口部会留有残料，抽气阀4内部的第一电磁铁41和第二电磁铁45都断电，在弹簧的回复力下，抽气柱43恢复到图1状态，此时抽气泵2对喷嘴3内部加压喷气，将喷嘴3口的残料吹出，防止喷嘴3口堵塞。

综上所述，抽气泵2通过抽气阀4与模腔内部连接，并将模腔内的气体抽出，提高产品注塑质量的同时，增大了注射时的压差，提高了注射速度；抽气泵2通过喷嘴3与无气道模具7上的热流道将模腔内的气体抽出，减少了模具上的气道设计和制造，降低了模具的制造成本，同时也提高了注塑机喷嘴的适用性。

以上结合具体实施方式描述了本实用新型的技术方案，但需要说明的是，上述的这些描述只是为了解释本实用新型的方案，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的具体限制。基于此处的解释，本领域的技术人员在不付出创造性劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式或等同替换，都将落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种喷嘴装置，其特征在于：包括抽气泵、喷嘴、抽气阀、密封垫圈和无气道模具，所述抽气泵与所述抽气阀固定连接，所述抽气阀固定安装在所述喷嘴上，所述喷嘴与所述无气道模具连接且连接处设有所述密封垫圈，所述喷嘴包括加热器、V型槽和流道，所述流道设置于所述喷嘴的内腔，所述流道为贯穿孔；所述喷嘴设有深孔，所述深孔从所述喷嘴的上端面向所述喷嘴的下端面凹陷设置，所述V型槽与所述深孔同轴设置且连通，所述V型槽相对于所述喷嘴的上端面更靠近所述喷嘴的下端面，所述加热器固定设置于所述V型槽的下方，所述加热器固定设置于所述喷嘴的下端面的上方。

2.根据权利要求1所述的一种喷嘴装置，其特征在于：所述抽气阀还包括阀体、抽气柱、第一电磁铁、第二电磁铁、第一弹簧、第二弹簧和连接口，所述阀体的左端面设有所述连接口与所述抽气泵连接；所述阀体还包括第一端面和第二端面，所述第一电磁铁固定设置于所述阀体的第一端面，所述第二电磁铁固定设置于所述阀体的第二端面，所述第一弹簧的一端与所述第一电磁铁抵接，所述第一弹簧的另一端与所述抽气柱右侧的上端面抵接；所述第二弹簧的一端与所述第二电磁铁抵接，所述第二弹簧的另一端与所述抽气柱右侧的下端面抵接。

3.根据权利要求2所述的一种喷嘴装置，其特征在于：所述抽气柱的上端为L型柱体，下端为V型，所述抽气柱的内腔设有气道。

4.根据权利要求3所述的一种喷嘴装置，其特征在于：所述抽气柱能在所述第一电磁铁和所述第二电磁铁的作用下在所述阀体的内腔上下动作，所述抽气柱能在所述喷嘴的深孔和所述V型槽的内腔滑动。

5.根据权利要求1所述的一种喷嘴装置，其特征在于：所述无气道模具未设置气道；所述喷嘴装置还包括密封垫，所述无气道模具在合模处设置所述密封垫。

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