JP5876791B2 - 繊維強化樹脂成形品の成形方法及びその装置 - Google Patents
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Description
前記下型又は前記上型のいずれか一方の型は、残余の型に指向して突出した突部を有し、
前記残余の型は、前記突部が進入して挿入される挿入部が陥没形成されるとともに、前記突部の外側面を囲繞する囲繞壁を有し、
前記突部の側面又は前記囲繞壁の側面には、第1シール部材又は第2シール部材のいずれか一方がそれぞれ、又は双方が設けられ、さらに、前記下型又は前記上型の少なくとも一方に排気用通路が形成され、
型開き状態から型閉じ状態に至るまでの途中で、前記第1シール部材により、前記下型と前記上型の間に製品キャビティを含む閉空間が形成され、
前記閉空間が形成された後、さらに型閉じ状態に近づく途中で、前記第2シール部材により、前記閉空間が、前記製品キャビティと、前記第1シール部材と前記第2シール部材との間に形成されるシール間室とに区分されるとともに、前記排気用通路が前記シール間室に連通し、
前記シール間室が形成される前に、前記排気用通路を介して前記閉空間の排気を行う排気手段を有することを特徴とする。
前記突部の側面又は前記囲繞壁の側面に、第1シール部材又は第2シール部材のいずれか一方をそれぞれ、又は双方を設け、さらに、前記下型又は前記上型の少なくとも一方に排気用通路を形成し、
型開き状態から型閉じ状態に至るまでの途中で、前記第1シール部材により、前記下型と前記上型の間に製品キャビティを含む閉空間を形成する工程と、
前記閉空間が形成された後で型閉じ状態にさらに近づいて前記第1シール部材と前記第2シール部材との間にシール間室が形成される前に、該シール間室が形成された際に該シール間室に連通する前記排気用通路を介して、前記閉空間の排気を行う工程と、
前記第2シール部材により、前記閉空間が、前記製品キャビティと、前記シール間室とに区分された後、前記液状樹脂を前記製品キャビティに供給する工程と、
前記液状樹脂を前記上型又は前記下型で押圧することで、該液状樹脂を前記繊維基材に沿って展開させる工程と、
前記繊維基材に含浸した前記液状樹脂が硬化して繊維強化樹脂成形品が得られた後、離型を行う工程と、
を有することを特徴とする。
12、72、82…下型 14、74、84…上型
16…製品キャビティ 18…キャビティ形成用凹部
20…突部 24…第1シール部材
26…キャビティ形成用凸部 32…囲繞壁
34…挿入部 38…第2シール部材
40…シール間室 42…排気用通路
44…排気管 46…三方弁
48…ポンプ 50…開放管
52…閉空間 54…ランナ
56…注入機 60…繊維基材
62…液状樹脂 64…繊維強化樹脂成形品
Claims (8)
- 下型と上型で形成されるキャビティに予め配置された繊維基材に対し、前記キャビティに供給された液状樹脂を含浸させることで繊維強化樹脂成形品を得る繊維強化樹脂成形品の成形装置において、
前記下型又は前記上型のいずれか一方の型は、残余の型に指向して突出した突部を有し、
前記残余の型は、前記突部が進入して挿入される挿入部が陥没形成されるとともに、前記突部の外側面を囲繞する囲繞壁を有し、
前記突部の側面又は前記囲繞壁の側面には、第1シール部材又は第2シール部材のいずれか一方がそれぞれ、又は双方が設けられ、さらに、前記下型又は前記上型の少なくとも一方に排気用通路が形成され、
型開き状態から型閉じ状態に至るまでの途中で、前記第1シール部材により、前記下型と前記上型の間に製品キャビティを含む閉空間が形成され、
前記閉空間が形成された後、さらに型閉じ状態に近づく途中で、前記第2シール部材により、前記閉空間が、前記製品キャビティと、前記第1シール部材と前記第2シール部材との間に形成されるシール間室とに区分されるとともに、前記排気用通路が前記シール間室に連通し、
前記シール間室が形成される前に、前記排気用通路を介して前記閉空間の排気を行う排気手段を有することを特徴とする繊維強化樹脂成形品の成形装置。 - 請求項1記載の成形装置において、前記繊維基材が、前記第2シール部材により区分される前記製品キャビティに配置されることを特徴とする繊維強化樹脂成形品の成形装置。
- 請求項1又は2記載の成形装置において、前記シール間室を、前記排気用通路を介して大気に開放可能なシール間室大気開放手段を有することを特徴とする繊維強化樹脂成形品の成形装置。
- 請求項3記載の成形装置において、前記シール間室大気開放手段が三方弁であることを特徴とする繊維強化樹脂成形品の成形装置。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の成形装置において、前記第1シール部材又は前記第2シール部材のいずれか一方が、前記突部又は前記挿入部のいずれか一方に配置されるとともに、前記第2シール部材又は前記第1シール部材の残余の一方が、前記挿入部又は前記突部の残余の一方に配置されることを特徴とする繊維強化樹脂成形品の成形装置。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の成形装置において、前記第1シール部材又は前記第2シール部材の双方が、前記突部又は前記挿入部のいずれか一方に配置されることを特徴とする繊維強化樹脂成形品の成形装置。
- 下型又は上型のいずれか一方の型に、残余の型に指向して突出した突部を有し、且つ前記残余の型に、前記突部が進入して挿入される挿入部が陥没形成されるとともに、前記突部の外側面を囲繞する囲繞壁を有する成形装置を用い、前記下型と前記上型で形成されるキャビティに予め配置された繊維基材に対し、前記キャビティに供給された液状樹脂を含浸させることで繊維強化樹脂成形品を得る繊維強化樹脂成形品の成形方法において、
前記突部の側面又は前記囲繞壁の側面に、第1シール部材又は第2シール部材のいずれか一方をそれぞれ、又は双方を設け、さらに、前記下型又は前記上型の少なくとも一方に排気用通路を形成し、
型開き状態から型閉じ状態に至るまでの途中で、前記第1シール部材により、前記下型と前記上型の間に製品キャビティを含む閉空間を形成する工程と、
前記閉空間が形成された後で型閉じ状態にさらに近づいて前記第1シール部材と前記第2シール部材との間にシール間室が形成される前に、該シール間室が形成された際に該シール間室に連通する前記排気用通路を介して、前記閉空間の排気を行う工程と、
前記第2シール部材により、前記閉空間が、前記製品キャビティと、前記シール間室とに区分された後、前記液状樹脂を前記製品キャビティに供給する工程と、
前記液状樹脂を前記上型又は前記下型で押圧することで、該液状樹脂を前記繊維基材に沿って展開させる工程と、
前記繊維基材に含浸した前記液状樹脂が硬化して繊維強化樹脂成形品が得られた後、離型を行う工程と、
を有することを特徴とする繊維強化樹脂成形品の成形方法。 - 請求項7記載の成形方法において、前記シール間室が形成された後、該シール間室を、前記排気用通路を介して大気に開放することを特徴とする繊維強化樹脂成形品の成形方法。
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