JPS59148634A - レジンインジエクシヨン成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新規なレジンインジェクション成形法（以下、
単にＲ工成形法という）に関する。

Ｒ工成形法は繊維強化プラスチックス（以下、単にＦＲ
Ｐという）の成形法の１種であり、ハンドレイアップ法
、スプレーアップ法などとともに接触圧成形法に属する
が、他の接触圧成形法にくらべて生産性が高いという利
点を有するものである。

Ｒ工成形法は一般に雌雄一対のＦＲＰ製などの成形型を
用い、あらかじめガラス繊維などの補強繊維のプリフォ
ームを型内に入れ、型を閉じ、ついで適切な位置に設置
された注入孔より不飽和ポリエステル樹脂などの硬化性
樹脂を圧入光てん後注入孔に栓をし、低温（たとえば常
温〜約５０°Ｃ）で硬化成形する方法であり、基本的な
成形工程は、（１）型の掃除および離型処即（ゲルコー
ト層の形成も行なうばあいあり）、（２）プリフォーム
の充てん（芯材の充てんも含む）、（３）型閉め、（４
）クランプ、（５）硬化性樹脂の注入、（６）硬化、（
７）型開き、（８）脱型および（９）後処理（パリ加工
、アフターキュアーなど）からなる。

従来のＲ工成形法においては、硬化性暫脂の成形型内へ
の注入はつぎのごとく行なわれていノ為第１１￥１は従
来のＲ工成杉法を示す概略説明図であり、（１）は成形
型の雄型、（２）は雌型であり、雄型（１）と雌型（２
）を合わせることによってキャビティ（３）が形成され
る。雄型（１）と雌型（２）の外周部の合せ面の間には
ゴムバッキングなどの密封リング（４）、（５′）が介
在されている。（６）はキャビティ（３）内を真空にす
るための空気抜き孔であり、真空糸に接続されている。

（７）は硬化性樹脂（８）の注入孔である。キャビティ
（３）内に硬化性樹脂を注入するには、空気抜き孔（６
）がら空気を抜いてキャビティ（３）内を真空にし、注
入孔（７）より硬化性樹脂を注入する。

しかしかかる従来法においては、空気抜き孔（６）をキ
ャビティ（３）に直接開口する部位に設けているため、
空気抜き孔（６ンを設ける位置が適切でないと、空気が
抜ける前に樹脂がキャビティ（３）内に入ると空気抜き
孔（６）が閉塞され、空気がキャビティ（３）内に残り
、その結果えられるＦＲＰ成形品にピンホールが発生し
たり、あるいは完全にピンホールを除こうとすると材料
ロスが多くなるなどの問題がある。

本発明は前記の点に鑑みて、Ｒ１成形型のキャビティ内
の空気抜きを確実にしてすぐれた品質のＦＲＰ成形品を
うろことのできるＢ工成形法を提供するにある。

すなわち本発明は、Ｒ１成形型において、成形型の合せ
面に介在させる密封リングを二重に設け、内周の密封リ
ングと成形型の間に空気は通すが実質上樹脂分を通さな
い介在物を配設して、内周の密封リングと外周の密封リ
ングとの間の空間を負圧にし、前記介在物を通してキャ
ビティ内の空気を抜いて硬化性樹脂を注入し、成形する
ことを特徴とするＲ工威形法に関する。

つぎに１図面に基づいて本発明の詳細な説明する。

第２図は本発明の方法の一実施例を示す概略説明図であ
り、第３図は第２図の要部拡大■である。（１）はＲＩ
成形型の雄型、（２）は雌型であり、雄型（１υと雌型
（］Ｉ２を合わせることによってキャビティ０３）が形
成される。雄型（１１）と雌型（ロ）の外周部９合せ面
には密封リング（１４）および（１５）が介在されてい
る。内周の密封リング（］→と雄型（１１）および雌型
（Ｉ２）との間には空気は通すが実質上樹脂分を通さな
い介在物（１６）が配設されている。（１７）　ね空気
抜き孔であり、このものは密封リング（ｌ→と密封リン
グ（１５）との間の空間（（８）に開口するように設け
られており、他端は真空系（図示されていない）に接続
されている。（１９）は硬化性樹脂（社）の注入孔であ
り、供給ポンプ（図示されていない）に接続されている
。

前記のごとく構成されたＲ１成形型のキャビティ（１３
）内に硬化性樹脂を注入するには、空気抜き孔（１７）
から排気して空間（１８）を負圧にするとキャビティ０
３）の空気は内周の密封リング０→と成形型の間に配設
されている介在物（１６）の間隙を通し、空間θ８）を
介して外部に排気される。このようにしてキャビティθ
３）内を０．３〜０　、７　ｋｇ／ａｍ２Ｇ程度の負圧
にしたところで注入孔（１９）より硬化性樹脂（イ）を
注入し、硬化せしめる。

本発明においては、前記のごとく密封リングを二重に設
け、内１ｔ’ｉＪの密封リング（１４）と成形型の間に
前記特定の介在物（１６）を配設させたこと、空気抜き
孔（１７）を従来例におけるごとくキャビティθ３）内
に開口させず、内周の密封リング（１４）と外周の密封
リング（１５）との間の空間０８）に開口するように設
け、該空間を負圧にするようにした点にある。しかして
空間帥）を負圧にすると、密封リング（１４）と成形型
との間に配設された介在物（１６）を通してキャビティ
＜１３）内の空気が排出されるのであるが、該空間帥）
はキャビティ（１３）の外周全体を囲繞しているから、
キャビティ（Ｉ３）の外周全体から排気することが可能
となる。したがってキャビティ（１３）内に硬化性樹脂
を注入してもキャビティ０３）の外周のいずれかの部位
から排気が可能となり、空気抜きが確実に行なわれる。

その結果えられるＦＲＰ戒形品にはピンホールなどの不
具合が発生しない。

本発明において、内周の密封リングＯ→と成形型の間に
配設する介在物０６）は介在された状態で空気は通すが
硬化性樹脂を実質的に通さないものである。かかる介在
物としては通常ガラス繊維、ヒニロン絨維などの繊維状
物が使用される。

これら繊維状物はクロス、マットなどの形態で密封リン
グ（１４＞　、（＋５）としては通常ゴム製のものが用
いられる。外周の密封リング（１５）は空間（ホ）を外
部から完全にシールするように設置される。

本発明のＲ工成形法においてはキャビティ内の空気抜き
を前記のごとく行なう点を除し）では、従来法と同様に
すればよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のＲ工成形法を示す概略説明図、第２図は
本発明のＲ工成形法の一実施例を示す概略説明図、第６
図は第２図の要部拡大図である。 （図面の主要符号） （１１）、（ロ）：成形型 （］３）：キャビテイ θ４）、α５）：密封リング （１６）・介在物 （１７）　：空気抜き孔 （６））：注入孔 第１区 第２国 オ゛３同 １８　　　／ｌ？　　　　／６

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　レジンインジェクション成形型において、成形型の
   合せ面に介在させる密封リングを二重に設け、内周の密
   封リングと成形型の間に空気は通すが実質上樹脂分を通
   さない介在物を配設して、内周の密封リングと外周の密
   封リングとの間の空間を負圧にし、前記介在物を通して
   キャビティ内の空気を抜いて硬化性樹脂を注入し、成形
   することを特徴とするレジンインジェクション成形法。