CN218753314U - 电路板翻板输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板翻板输送机构，该机构包括上输送组件、下输送组件、调距组件、固定板和翻板电机，调距组件包括调距把手、调距杆、固定块和调距块，固定块固定连接下输送组件，调距块固定连接上输送组件，调距杆的下端和固定块转动连接，调距杆的中部和调距块螺纹连接，调距杆的上端固定连接调距把手，下输送组件和固定板转动连接，翻板电机固定在固定板上，翻板电机传动连接下输送组件。本实用新型的电路板翻板输送机构，能够调整上输送组件和下输送组件之间的距离，能够更好地对各种不同厚度的电路板进行翻板输送作业。

Description

电路板翻板输送机构

技术领域

本实用新型涉及电路板制造领域，特别涉及一种电路板翻板输送机构。

背景技术

在电路板的制造过程中，有时需要对电路板的两面进行相同的或者不同的处理，例如双面电路板两面线路层的制造处理；而在这些电路板的制造过程中，一般设置有电路板翻板输送机构，电路板翻板输送机构可以对电路板进行翻面后再将电路板输送到下一级处理工艺流水线上。而在电路板翻面的过程中，为了保持对电路板的夹持固定，防止在翻面过程中电路板掉落，一般需要将电路板夹持固定在上输送组件和下输送组件之间；而现有的电路板翻板输送机构，在翻板输送一些较厚或者较薄的电路板时，容易夹持过紧，造成输送困难，甚至夹坏电路板，或者夹持过松，电路板固定不牢，容易在翻面时掉落。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电路板翻板输送机构，能够调整上输送组件和下输送组件之间的距离，能够更好地对各种不同厚度的电路板进行翻板输送作业。

根据本实用新型实施例的一种电路板翻板输送机构，包括：上输送组件；下输送组件；调距组件，包括调距把手、调距杆、固定块和调距块，所述固定块固定连接所述下输送组件，所述调距块固定连接所述上输送组件，所述调距杆的下端和所述固定块转动连接，所述调距杆的中部和所述调距块螺纹连接，所述调距杆的上端固定连接所述调距把手；固定板，所述下输送组件和所述固定板转动连接；翻板电机，固定在所述固定板上，所述翻板电机传动连接所述下输送组件。

根据本实用新型实施例的一种电路板翻板输送机构，至少具有如下有益效果：通过设置调距组件，转动调距把手，就可以带动调距杆转动，而调距杆的中部和所述调距块螺纹连接，故可以带动调距块上下移动，从而使得上输送组件靠近或者远离下输送组件，即可以调节调整上输送组件和下输送组件之间的距离，保证上输送组件和下输送组件能够夹持固定牢电路板，同时又不会夹持过紧、夹坏电路板，所以本实用新型的电路板翻板输送机构，能够适用于对各种不同厚度的电路板进行翻板输送作业。

根据本实用新型的一些实施例，所述调距组件还包括刻度指示件和刻度线结构，所述刻度指示件的一端固定连接所述调距块，所述刻度指示件的另一端位于所述刻度线结构的侧方，所述刻度线结构设置在所述固定块的侧壁上，所述刻度线结构沿所述调距杆的轴向分布在所述固定块的侧壁上。

根据本实用新型的一些实施例，所述调距组件设置四个，四个所述调距组件中，第一个所述调距组件设置在所述上输送组件以及所述下输送组件的一端的一侧，第二个所述调距组件设置在所述上输送组件以及所述下输送组件的一端的另一侧，第三个所述调距组件设置在所述上输送组件以及所述下输送组件的另一端的一侧，第四个所述调距组件设置在所述上输送组件以及所述下输送组件的另一端的另一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述上输送组件包括上转杆、上压轮、上输送电机和上安装板，所述调距块固定连接所述上安装板，所述上安装板和所述固定板转动连接，所述上转杆转动连接所述上安装板，所述上压轮连接在所述上转杆上，所述上压轮和所述上转杆同步转动，所述上输送电机安装在所述上安装板上，所述上输送电机传动连接所述上转杆，所述上输送电机用于带动所述上转杆转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述上输送组件还包括上传动轮、上传动带和上张紧轮，所述上传动轮设置在所述上转杆的一端，所述上转杆设置有多个，一个所述上转杆的一端、中部以及另一端均连接有一个所述上压轮，所述上传动带绕经所有所述上传动轮后和所述上输送电机传动连接，所述上张紧轮抵接所述上传动带。

根据本实用新型的一些实施例，所述下输送组件包括下转杆、下压轮、下输送电机和下安装板，所述固定块固定连接所述下安装板，所述下安装板和所述固定板转动连接，所述下转杆转动连接所述下安装板，所述下压轮连接在所述下转杆上，所述下压轮和所述下转杆同步转动，所述下输送电机安装在所述下安装板上，所述下输送电机传动连接所述下转杆，所述下输送电机用于带动所述下转杆转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述下输送组件还包括下传动轮、下传动带和下张紧轮，所述下传动轮设置在所述下转杆的一端，所述下转杆设置有多个，一个所述下转杆的一端、中部以及另一端均连接有一个所述下压轮，所述下传动带绕经所有所述下传动轮后和所述下输送电机传动连接，所述下张紧轮抵接所述下传动带。

根据本实用新型的一些实施例，还包括输送限位组件，所述输送限位组件包括输送挡块、连接板、滑动杆和弹簧，所述连接板固定连接所述上输送组件，所述滑动杆远离所述上输送组件的一端和所述连接板滑动连接，所述滑动杆靠近所述上输送组件的一端和所述输送挡块固定连接，所述弹簧套设在所述滑动杆上，所述弹簧位于所述输送挡块和所述连接板之间。

根据本实用新型的一些实施例，还包括翻转限位组件，所述翻转限位组件包括第一挡杆、第二挡杆和翻转挡块，所述翻转挡块固定在所述下输送组件上，所述第一挡杆设置在所述固定板的一端，所述第二挡杆设置在所述固定板的另一端，所述第一挡杆用于在所述下输送组件处在接板工位时抵接所述翻转挡块，所述第二挡杆用于在所述下输送组件处在送板工位时抵接所述翻转挡块。

根据本实用新型的一些实施例，所述翻转限位组件还包括第一调位转板、第二调位转板、第一固定螺杆、第二固定螺杆、第一固定螺栓和第二固定螺栓，所述第一调位转板和所述固定板转动连接，所述第一挡杆和所述第一调位转板固定连接，所述固定板设置有第一弧形调位槽，所述第一固定螺杆的一端穿设所述第一弧形调位槽后和所述第一调位转板固定连接，所述第一固定螺栓螺纹连接在所述第一固定螺杆的另一端，所述第一固定螺栓和所述固定板抵接，所述第二调位转板和所述固定板转动连接，所述第二挡杆和所述第二调位转板固定连接，所述固定板设置有第二弧形调位槽，所述第二固定螺杆的一端穿设所述第二弧形调位槽后和所述第二调位转板固定连接，所述第二固定螺栓螺纹连接在所述第二固定螺杆的另一端，所述第二固定螺栓和所述固定板抵接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例电路板翻板输送机构的整体装配示意图；

图2为图1所示电路板翻板输送机构除去固定板之后的整体装配示意图；

图3为图2所示电路板翻板输送机构除去翻转限位组件后的另一视角的整体装配示意图；

图4为图3所示电路板翻板输送机构的俯视图。

附图标记：

上输送组件100、上转杆110、上压轮120、上输送电机130、上安装板140、上传动轮150、上传动带160、上张紧轮170；

下输送组件200、下转杆210、下压轮220、下输送电机230、下安装板240、下传动轮250、下传动带260、下张紧轮270；

调距组件300、调距把手310、调距杆320、固定块330、调距块340、刻度指示件350、刻度线结构360；

固定板400、第一弧形调位槽410、第二弧形调位槽420；

翻板电机500；

输送限位组件600、输送挡块610、连接板620、滑动杆630、弹簧640；

翻转限位组件700、第一挡杆710、第二挡杆720、翻转挡块730、第一调位转板740、第二调位转板750、第一固定螺杆760、第二固定螺杆770、第一固定螺栓780、第二固定螺栓790。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，该实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“尖”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“四周”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，侧壁表示左侧壁和/或右侧壁。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数，“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。如果有描述到“第一”、“第二”只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“A设置在B上”、“B上设置有A”，表述A与B之间的连接关系或者位置关系，而不代表A一定在B的上方。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接、活动连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“螺栓连接”和“螺钉连接”可以等同替换。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要理解的是，本实用新型中的多个相似的特征只是以不同前缀加以区分，故在本实用新型中，以不加区分前缀的特征名称(或者加了部分前缀的特征名称)来表示这一类的相似特征的综合，比如以“输送电机”来表示上输送电机130、下输送电机230。

参照图1和图3，根据本实用新型实施例的电路板翻板输送机构，包括上输送组件100、下输送组件200、调距组件300、固定板400和翻板电机500。

上输送组件100、下输送组件200，均可以参照常见的电路板翻板输送机构，比如可以为本实施例中的压轮结构，还比如可以为输送带结构，上输送组件100、下输送组件200用于夹持并带动电路板移动，即输送电路板。

调距组件300包括调距把手310、调距杆320、固定块330和调距块340，固定块330固定连接下输送组件200，调距块340固定连接上输送组件100，调距杆320的下端和固定块330转动连接，调距杆320的中部和调距块340螺纹连接，调距杆320的上端固定连接调距把手310。这样设置，通过转动调距把手310，就可以带动调距杆320转动，而调距杆320的中部和调距块340螺纹连接，故可以带动调距块340上下移动，从而使得上输送组件100靠近或者远离下输送组件200，即可以调节调整上输送组件100和下输送组件200之间的距离(简称夹板距离)，保证上输送组件100和下输送组件200能够夹持固定牢电路板，同时又不会夹持过紧、夹坏电路板，所以本实用新型的电路板翻板输送机构，能够适用于对各种不同厚度的电路板进行翻板输送作业。

下输送组件200和固定板400转动连接。

翻板电机500固定在固定板400上，翻板电机500传动连接下输送组件200。翻板电机500用于带动下输送组件200转动，从而带动下输送组件200、上输送组件100以及电路板一起翻转，完成翻板工作。

参照图3，在本实用新型的一些实施例中，调距组件300还包括刻度指示件350和刻度线结构360，刻度指示件350的一端固定连接调距块340，刻度指示件350的另一端位于刻度线结构360的侧方，刻度线结构360设置在固定块330的侧壁上，刻度线结构360沿调距杆320的轴向分布在固定块330的侧壁上。

设置刻度指示件350和刻度线结构360，一方面，可以实时记录各种规格电路板对应的夹板距离，方便工作人员对照刻度调节夹板距离；另一方面，也方便四个调距组件300均能调到一样的夹板距离，保证上输送组件100和下输送组件200之间的距离在各区域上不会产生较大变动，使得夹板稳定。

参照图3，在本实用新型的一些实施例中，调距组件300设置四个，四个调距组件300中，第一个调距组件300设置在上输送组件100以及下输送组件200的一端的一侧，第二个调距组件300设置在上输送组件100以及下输送组件200的一端的另一侧，第三个调距组件300设置在上输送组件100以及下输送组件200的另一端的一侧，第四个调距组件300设置在上输送组件100以及下输送组件200的另一端的另一侧。

需要理解的是，可以设置一个或者两根调距组件300，其他方位设置滑动组件进行定位限位；而本实施例中，通过设置四个调距组件300，方便调节，保证上输送组件100和下输送组件200之间的距离在各区域上均大致相同，使得电路板翻板输送机构夹板更加稳定可靠，且螺纹连接具有一定的支撑、固定作用，防止上输送组件100某区域随意晃动。

参照图3，在本实用新型的一些实施例中，上输送组件100包括上转杆110、上压轮120、上输送电机130和上安装板140，调距块340固定连接上安装板140，上安装板140和固定板400转动连接，上转杆110转动连接上安装板140，上压轮120连接在上转杆110上，上压轮120和上转杆110同步转动，上输送电机130安装在上安装板140上，上输送电机130传动连接上转杆110，上输送电机130用于带动上转杆110转动(从而带动上压轮120同步转动)。

在输送电路板时，压轮压在电路板上，电机带动转杆转动，从而带动压轮转动，压轮通过和电路板之间的摩擦力带动电路板移动，从而使得电路板在上输送组件100和下输送组件200之间进出。通过在一个转杆上设置三个压轮，在使得电路板尽量少和压轮接触的情况下，可以最大程度地保证压轮能够带动电路板移动，且电路板不会轻易从压轮之间掉落。需要理解的是，两者同步转动，即两者中的任意一个转动时，均会带动另一个同时转动。需要理解的是，在接受电路板时，只有上输送电机130开启，而下输送电机230不会开启；而送出电路板时，只有下输送电机230开启，而上输送电机130不会开启。

参照图3，在本实用新型的一些实施例中，上输送组件100还包括上传动轮150、上传动带160和上张紧轮170，上传动轮150设置在上转杆110的一端，上转杆110设置有多个，一个上转杆110的一端、中部以及另一端均连接有一个上压轮120，上传动带160绕经所有上传动轮150后和上输送电机130传动连接，上张紧轮170抵接上传动带160。

通过设置传动轮、传动带和张紧轮，可以通过一个输送电机带动多个转杆转动；张紧轮也可以设置有多个，可以抵接传动带的内侧面或者外侧面，张紧传动带。需要理解的是，还可以通过啮合的齿轮、链轮链条等结构来使得一个输送电机驱动多个转杆转动。

参照图3，在本实用新型的一些实施例中，下输送组件200包括下转杆210、下压轮220、下输送电机230和下安装板240，固定块330固定连接下安装板240，下安装板240和固定板400转动连接，下转杆210转动连接下安装板240，下压轮220连接在下转杆210上，下压轮220和下转杆210同步转动，下输送电机230安装在下安装板240上，下输送电机230传动连接下转杆210，下输送电机230用于带动下转杆210转动(从而带动下压轮220同步转动)。

本实施例中下输送组件200的设置，和上输送组件100基本相同，故可以参照上述上输送组件100的相关内容，在此不再赘述。

参照图3，在本实用新型的一些实施例中，下输送组件200还包括下传动轮250、下传动带260和下张紧轮270，下传动轮250设置在下转杆210的一端，下转杆210设置有多个，一个下转杆210的一端、中部以及另一端均连接有一个下压轮220，下传动带260绕经所有下传动轮250后和下输送电机230传动连接，下张紧轮270抵接下传动带260。

本实施例中下输送组件200的设置，和上输送组件100基本相同，故可以参照上述上输送组件100的相关内容，在此不再赘述。

参照图2、图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，还包括输送限位组件600，输送限位组件600包括输送挡块610、连接板620、滑动杆630和弹簧640，连接板620固定连接上输送组件100(上安装板140)，滑动杆630远离上输送组件100的一端和连接板620滑动连接，滑动杆630靠近上输送组件100的一端和输送挡块610固定连接，弹簧640套设在滑动杆630上，弹簧640位于输送挡块610和连接板620之间。

为了防止电路板在进入到上输送组件100和下输送组件200之间时移动过位，从电路板翻板输送机构上掉落，故一般在远离上输送组件100和下输送组件200之间电路板进出口的另一开口处设置有输送挡块610，而为了防止输送电机带动电路板撞击输送挡块610，损伤电路板以及输送挡块610，设置有弹簧640以及滑动结构来缓冲吸收电路板和输送挡块610之间的撞击冲击力。需要理解的是，输送挡块610靠近上输送组件100的一侧还可以设置有柔性缓冲层，柔性缓冲层可以由橡胶材料制成，进一步降低电路板和输送挡块610之间的撞击。保护电路板不受损。

参照图1、图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，还包括翻转限位组件700，翻转限位组件700包括第一挡杆710、第二挡杆720和翻转挡块730，翻转挡块730固定在下输送组件200上，第一挡杆710设置在固定板400的一端，第二挡杆720设置在固定板400的另一端，第一挡杆710用于在下输送组件200处在接板工位时抵接翻转挡块730，第二挡杆720用于在下输送组件200处在送板工位时抵接翻转挡块730。

接板工位，即下输送组件200处在准备接受输送来的电路板的工作状态，此时下输送组件200的入口对准了上一级工艺处理输送出口；送板工位，即下输送组件200处在准备输送翻转后的电路板的工作状态，此时下输送组件200的出口对准了下一级工艺处理输送入口(下输送组件200的入口、出口为同一端开口)。设置第一挡杆710、第二挡杆720和翻转挡块730，可以使得电路板翻板前可以准确停留在接板工位，翻板后可以准确停留在送板工位。

参照图1、图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，翻转限位组件700还包括第一调位转板740、第二调位转板750、第一固定螺杆760、第二固定螺杆770、第一固定螺栓780和第二固定螺栓790，第一调位转板740和固定板400转动连接，第一挡杆710和第一调位转板740固定连接，固定板400设置有第一弧形调位槽410，第一固定螺杆760的一端穿设第一弧形调位槽410后和第一调位转板740固定连接，第一固定螺栓780螺纹连接在第一固定螺杆760的另一端，第一固定螺栓780和固定板400抵接，第二调位转板750和固定板400转动连接，第二挡杆720和第二调位转板750固定连接，固定板400设置有第二弧形调位槽420，第二固定螺杆770的一端穿设第二弧形调位槽420后和第二调位转板750固定连接，第二固定螺栓790螺纹连接在第二固定螺杆770的另一端，第二固定螺栓790和固定板400抵接。

根据实际情况，上一级工艺处理输送出口、下一级工艺处理输送入口的高度位置可能会不相同，故本实用新型通过设置上述结构，可以调节电路板翻板输送机构的接板工位、送板工位的具体位置，从而方便使用。更具体的，在需要调节接板工位(或送板工位)的具体位置时，拧松固定螺栓，从而使得固定螺杆可以在弧形调位槽内移动，而固定螺杆可以带动调位转板以及调位转板上的挡杆一起转动，进而可以调节接板工位(或送板工位)的具体位置，而在调节完成后，可以再次拧紧固定螺栓，将调节好的工位位置固定住。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种电路板翻板输送机构，其特征在于，包括：

上输送组件；

下输送组件；

调距组件，包括调距把手、调距杆、固定块和调距块，所述固定块固定连接所述下输送组件，所述调距块固定连接所述上输送组件，所述调距杆的下端和所述固定块转动连接，所述调距杆的中部和所述调距块螺纹连接，所述调距杆的上端固定连接所述调距把手；

固定板，所述下输送组件和所述固定板转动连接；

翻板电机，固定在所述固定板上，所述翻板电机传动连接所述下输送组件。

2.根据权利要求1所述的电路板翻板输送机构，其特征在于，所述调距组件还包括刻度指示件和刻度线结构，所述刻度指示件的一端固定连接所述调距块，所述刻度指示件的另一端位于所述刻度线结构的侧方，所述刻度线结构设置在所述固定块的侧壁上，所述刻度线结构沿所述调距杆的轴向分布在所述固定块的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的电路板翻板输送机构，其特征在于，所述调距组件设置四个，四个所述调距组件中，第一个所述调距组件设置在所述上输送组件以及所述下输送组件的一端的一侧，第二个所述调距组件设置在所述上输送组件以及所述下输送组件的一端的另一侧，第三个所述调距组件设置在所述上输送组件以及所述下输送组件的另一端的一侧，第四个所述调距组件设置在所述上输送组件以及所述下输送组件的另一端的另一侧。

4.根据权利要求1所述的电路板翻板输送机构，其特征在于，所述上输送组件包括上转杆、上压轮、上输送电机和上安装板，所述调距块固定连接所述上安装板，所述上安装板和所述固定板转动连接，所述上转杆转动连接所述上安装板，所述上压轮连接在所述上转杆上，所述上压轮和所述上转杆同步转动，所述上输送电机安装在所述上安装板上，所述上输送电机传动连接所述上转杆，所述上输送电机用于带动所述上转杆转动。

5.根据权利要求4所述的电路板翻板输送机构，其特征在于，所述上输送组件还包括上传动轮、上传动带和上张紧轮，所述上传动轮设置在所述上转杆的一端，所述上转杆设置有多个，一个所述上转杆的一端、中部以及另一端均连接有一个所述上压轮，所述上传动带绕经所有所述上传动轮后和所述上输送电机传动连接，所述上张紧轮抵接所述上传动带。

6.根据权利要求1所述的电路板翻板输送机构，其特征在于，所述下输送组件包括下转杆、下压轮、下输送电机和下安装板，所述固定块固定连接所述下安装板，所述下安装板和所述固定板转动连接，所述下转杆转动连接所述下安装板，所述下压轮连接在所述下转杆上，所述下压轮和所述下转杆同步转动，所述下输送电机安装在所述下安装板上，所述下输送电机传动连接所述下转杆，所述下输送电机用于带动所述下转杆转动。

7.根据权利要求6所述的电路板翻板输送机构，其特征在于，所述下输送组件还包括下传动轮、下传动带和下张紧轮，所述下传动轮设置在所述下转杆的一端，所述下转杆设置有多个，一个所述下转杆的一端、中部以及另一端均连接有一个所述下压轮，所述下传动带绕经所有所述下传动轮后和所述下输送电机传动连接，所述下张紧轮抵接所述下传动带。

8.根据权利要求1所述的电路板翻板输送机构，其特征在于，还包括输送限位组件，所述输送限位组件包括输送挡块、连接板、滑动杆和弹簧，所述连接板固定连接所述上输送组件，所述滑动杆远离所述上输送组件的一端和所述连接板滑动连接，所述滑动杆靠近所述上输送组件的一端和所述输送挡块固定连接，所述弹簧套设在所述滑动杆上，所述弹簧位于所述输送挡块和所述连接板之间。

9.根据权利要求1所述的电路板翻板输送机构，其特征在于，还包括翻转限位组件，所述翻转限位组件包括第一挡杆、第二挡杆和翻转挡块，所述翻转挡块固定在所述下输送组件上，所述第一挡杆设置在所述固定板的一端，所述第二挡杆设置在所述固定板的另一端，所述第一挡杆用于在所述下输送组件处在接板工位时抵接所述翻转挡块，所述第二挡杆用于在所述下输送组件处在送板工位时抵接所述翻转挡块。

10.根据权利要求9所述的电路板翻板输送机构，其特征在于，所述翻转限位组件还包括第一调位转板、第二调位转板、第一固定螺杆、第二固定螺杆、第一固定螺栓和第二固定螺栓，所述第一调位转板和所述固定板转动连接，所述第一挡杆和所述第一调位转板固定连接，所述固定板设置有第一弧形调位槽，所述第一固定螺杆的一端穿设所述第一弧形调位槽后和所述第一调位转板固定连接，所述第一固定螺栓螺纹连接在所述第一固定螺杆的另一端，所述第一固定螺栓和所述固定板抵接，所述第二调位转板和所述固定板转动连接，所述第二挡杆和所述第二调位转板固定连接，所述固定板设置有第二弧形调位槽，所述第二固定螺杆的一端穿设所述第二弧形调位槽后和所述第二调位转板固定连接，所述第二固定螺栓螺纹连接在所述第二固定螺杆的另一端，所述第二固定螺栓和所述固定板抵接。

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