CN216097035U - 一种汽车绑带用激光切带设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车绑带用激光切带设备，包括主体支架，所述主体支架的一端转动连接有输送轴，另一端设置有激光切割设备和绑带定位装置，所述绑带定位装置位于激光切割设备的下方，通过输送轴将卷装的绑带原料输送至绑带定位装置内进行定位，再通过激光切割设备对定位的绑带进行切割，通过绑带定位装置可对绑带进行有效定位夹持，提高绑带的切割质量。

Description

一种汽车绑带用激光切带设备

技术领域

本实用新型属于汽车配件加工设备领域，更具体的说涉及一种汽车绑带用激光切带设备。

背景技术

在汽车的生产中，使用一种尼龙线编织成的绑带，而绑带使用前，需要对其进行切割成段，并在每段绑带上切割呈相应的形状，现有技术中通常使用激光设备对绑带进行切割，但是在切割过程中绑带的切割质量不能得到很好的控制，容易出现废品，其原因在于无法对绑带进行有效的定位，导致绑带在输送时其切割位置产生偏移，从而影响绑带的加工效率和加工成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车绑带用激光切带设备，能够对进行切割的绑带进行有效的定位夹持，提高切割质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种汽车绑带用激光切带设备，包括主体支架，所述主体支架的一端转动连接有输送轴，另一端设置有激光切割设备和绑带定位装置，所述绑带定位装置位于激光切割设备的下方；

所述激光切割设备包括滑轨和激光发生器，所述滑轨与主体支架固定连接，所述激光发生器与滑轨滑动连接。

所述绑带定位装置包括定位底板，所述定位底板上靠近输送轴的一侧设置有两个定位板，所述两个定位板上均设置有凹槽，两个凹槽相互对应形成定位槽，所述定位底板上设置有输送电机、第一输送辊和第二输送辊，所述输送电机连接第一输送辊，第一输送辊和第二输送辊与定位底板转动连接，所述第一输送辊位于第二输送辊的下方；

所述定位板上设置有腰型槽，所述腰型槽上设置有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓与定位底板螺纹连接所述定位底板上铰接有支撑块，所述第二输送辊与支撑块转动连接，所述定位底板上设置有腰型孔，所述腰型孔内设置有螺杆，所述螺杆穿过腰型孔与定位底板连接，所述螺杆上设置有弹簧，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述弹簧的两端分别与螺母和支撑块相抵触。

进一步地，所述定位板与输送轴之间设置有若干张紧轴。

进一步地，所述张紧轴上设置有两个定位块，两个定位块之间形成输送定位区，所述定位块上螺纹连接有若干第二固定螺栓，所述第二固定螺栓与张紧轴相抵触。

进一步地，所述定位底板上设置有空槽，所述空槽位于激光发生器的正下方。

进一步地，所述定位底板上设置有两个“L状”的限位板，两个限位板的竖板之间形成切割限位区，所述限位板位于空槽的正上方。

进一步地，所述限位板上设置有移动槽，所述移动槽上设置有第三固定螺栓，所述第三固定螺栓与定位底板螺纹连接。

进一步地，所述主体支架上设置有倾斜的导料板，所述导料板与定位底板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过输送轴将绑带原料输送至定位底板，绑带会进入两个定位板之间形成的定位槽内，从定位槽伸出后再通过第一输送辊与第二输送辊进行夹持并将绑带向激光发生器的下方输送，从而通过两个定位板以及第一输送辊和第二输送辊低绑带进行定位夹持，防止绑带在切割时产生位置偏移，提高绑带的切割质量。

附图说明

图1为本实用新型中激光切割设备的俯视结构示意图；

图2为绑带定位装置的结构示意图；

图3为两个定位板的结构示意图；

图4为支撑块与定位底板的铰接示意图；

图5为限位板的结构示意图；

图6为张紧轴上定位块的结构示意图。

附图标记：1.主体支架；2.输送轴；31.滑轨；32.激光发生器；401.定位底板；402.定位板；403.定位槽；404.输送电机；405.第一输送辊；406.第二输送辊；407.腰型槽；408.第一固定螺栓；409.支撑块；410.腰型孔；411.螺杆；412.弹簧；413.螺母；415.空槽；416.限位板；417.移动槽；418.第三固定螺栓；6.张紧轴；7.定位块；8.第二固定螺栓；9.导料板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图6对本实用新型进一步说明。

一种汽车绑带用激光切带设备，包括主体支架1，所述主体支架1的一端转动连接有输送轴2，另一端设置有激光切割设备和绑带定位装置，所述绑带定位装置位于激光切割设备的下方，输送轴2上放置卷装的绑带原料，然后通过绑带定位装置对绑带进行切割前与切割时的定位，再通过激光切割设备对其进行精准切割，保证绑带的切割质量。

优选的，所述主体支架1上设置有驱动电机，所述驱动电机连接输送轴2，使输送轴2转动，带动绑带原料进行旋转放料。

如图1所示，本实施例中优选的所述激光切割设备包括滑轨31和激光发生器32，所述滑轨31与主体支架1固定连接，所述激光发生器32与滑轨31滑动连接，通过滑轨31支撑激光发生器32，并使激光发生器32在滑轨31上移动，使得激光发生器32的激光能够在平面上对绑带进行切割。

如图2所示，本实施例中优选的所述绑带定位装置包括定位底板401，所述定位底板401上靠近输送轴2的一侧设置有两个定位板402，所述两个定位板402上均设置有凹槽，两个凹槽相互对应形成定位槽403，所述定位底板401上设置有输送电机404、第一输送辊405和第二输送辊406，所述输送电机404连接第一输送辊405，第一输送辊405和第二输送辊406与定位底板401转动连接，所述第一输送辊405位于第二输送辊406的下方，绑带原料动输送轴2输出后，进入两个定位板402之间的定位槽403内，通过定位槽403后被第一输送辊405和第二输送辊406夹持，输送电机404带动第一输送辊405转动，从而将绑带向前输送，当绑带原料被输送至激光发生器32的正下方后，启动激光发生器32，开始对绑带原料进行切割，且在切割时，可再通过输送电机404的旋转使第一输送辊405与第二输送辊406带动绑带前后移动，再通过激光发生器32在滑轨31上的滑动，能够在绑带上切割出相应形状的孔槽，而通过两个定位板402的定位与第一输送辊405和第二输送辊406的夹持，防止绑带在切割过程中产生位置的偏移，提高对绑带的切割质量。

如图3所示，本实施例中优选的所述定位板402上设置有腰型槽407，所述腰型槽407上设置有第一固定螺栓408，所述第一固定螺栓408与定位底板401螺纹连接，即通过旋松第一固定螺栓408，可使两个定位板402在定位底板401上移动，从而改变两个定位板402上凹槽之间的距离，即改变定位槽403的宽度，可对不同宽度的绑带进行切割，增加设备的适用性。

如图4所示，本实施例中优选的所述定位底板401上铰接有支撑块409，所述第二输送辊406与支撑块409转动连接，所述定位底板401上设置有腰型孔410，所述腰型孔410内设置有螺杆411，所述螺杆411穿过腰型孔410与定位底板401连接，所述螺杆411上设置有弹簧412，所述螺杆411上螺纹连接有螺母413，所述弹簧412的两端分别与螺母413和支撑块409相抵触，通过将螺母413连接在螺杆411上，使螺杆411上的弹簧412产生弹力，从而下压支撑块409，使第二输送辊406与第一输送辊405相抵触，当绑带原料进入第一输送辊405与第二输送辊406之间时，可通过弹簧412的弹力使第一输送辊405和第二输送辊406将绑带夹紧并输送至激光发生器32的正下方，从而防止绑带在切割时产生位置偏移，提高切割质量。

如图1所示，本实施例中优选的所述定位板402与输送轴2之间设置有若干张紧轴6，输送轴2上卷装的绑带原料在进入定位槽403之前，可绕在张紧轴6上，即通过张紧轴6对绑带原料进行张紧，提高切割质量。

如图5所示，本实施例中优选的所述张紧轴6上设置有两个定位块7，两个定位块7之间形成输送定位区，所述定位块7上螺纹连接有若干第二固定螺栓8，所述第二固定螺栓8与张紧轴6相抵触，绑带原料位于两个定位块7之间的输送定位区上，即可通过两个定位块7的定位防止绑带在张紧轴6上轴向滑动，提高切割质量。

如图2所示，本实施例中优选的所述定位底板401上设置有空槽415，所述空槽415位于激光发生器32的正下方，激光发生器32对绑带进行切割时，穿过绑带的激光进入空槽415内，避免激光将定位底板401表面烧化时产生的高温熔化绑带，提高绑带的切割质量。

如图2和图6所示，本实施例中优选的所述定位底板401上设置有两个“L状”的限位板416，两个限位板416的竖板之间形成切割限位区，所述限位板416位于空槽415的正上方，绑带被第一输送辊405和第二输送辊406输送至空槽415的上方时，会进入两个限位板416形成的切割限位区内，从而通过限位板416对绑带进行切割时限位，防止绑带切割时产生位移，提高切割质量。

如图6所示，本实施例中优选的所述限位板416上设置有移动槽417，所述移动槽417上设置有第三固定螺栓418，所述第三固定螺栓418与定位底板401螺纹连接，即旋松第三固定螺栓418后可使限位板416移动，从而适应不同宽度的绑带切割。

如图1所示，本实施例中优选的所述主体支架1上设置有倾斜的导料板9，所述导料板9与定位底板401连接，当绑带切割完成并切断后，通过导料板9掉入下方设置的料桶内，防止切割完成的绑带在定位底板401上造成卡料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种汽车绑带用激光切带设备，其特征在于：包括主体支架，所述主体支架的一端转动连接有输送轴，另一端设置有激光切割设备和绑带定位装置，所述绑带定位装置位于激光切割设备的下方；

所述激光切割设备包括滑轨和激光发生器，所述滑轨与主体支架固定连接，所述激光发生器与滑轨滑动连接；

所述绑带定位装置包括定位底板，所述定位底板上靠近输送轴的一侧设置有两个定位板，所述两个定位板上均设置有凹槽，两个凹槽相互对应形成定位槽，所述定位底板上设置有输送电机、第一输送辊和第二输送辊，所述输送电机连接第一输送辊，第一输送辊和第二输送辊与定位底板转动连接，所述第一输送辊位于第二输送辊的下方；

所述定位板上设置有腰型槽，所述腰型槽上设置有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓与定位底板螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的汽车绑带用激光切带设备，其特征在于：所述定位底板上铰接有支撑块，所述第二输送辊与支撑块转动连接，所述定位底板上设置有腰型孔，所述腰型孔内设置有螺杆，所述螺杆穿过腰型孔与定位底板连接，所述螺杆上设置有弹簧，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述弹簧的两端分别与螺母和支撑块相抵触。

3.根据权利要求2所述的汽车绑带用激光切带设备，其特征在于：所述定位板与输送轴之间设置有若干张紧轴。

4.根据权利要求3所述的汽车绑带用激光切带设备，其特征在于：所述张紧轴上设置有两个定位块，两个定位块之间形成输送定位区，所述定位块上螺纹连接有若干第二固定螺栓，所述第二固定螺栓与张紧轴相抵触。

5.根据权利要求4所述的汽车绑带用激光切带设备，其特征在于：所述定位底板上设置有空槽，所述空槽位于激光发生器的正下方。

6.根据权利要求5所述的汽车绑带用激光切带设备，其特征在于：所述定位底板上设置有两个“L状”的限位板，两个限位板的竖板之间形成切割限位区，所述限位板位于空槽的正上方。

7.根据权利要求6所述的汽车绑带用激光切带设备，其特征在于：所述限位板上设置有移动槽，所述移动槽上设置有第三固定螺栓，所述第三固定螺栓与定位底板螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的汽车绑带用激光切带设备，其特征在于：所述主体支架上设置有倾斜的导料板，所述导料板与定位底板连接。

Images