CN216004023U - 一种轮毂自动加工线上料及卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮毂加工技术领域，尤其涉及一种轮毂自动加工线上料及卸料装置。其技术方案包括：传输台，所述传输台上设置有两排传输辊，其中一排传输辊的一侧设置有固定于传输台的承料板，承料板上设置有挡料机构以及夹持定位机构，且夹持定位机构位于挡料机构的外侧，所述夹持定位机构包括通过连接块a转动安装于承料板下侧的双向螺杆b，双向螺杆b的两端均通过螺纹连接有L形移动块，承料板上固定有贯穿L形移动块的导向杆，L形移动块的上端固定有导向杆，L形移动块的上端固定有L形抵块。本实用新型可通过挡料机构与夹持定位机构的设置，可对原料进行精准的定位，便于取料装置进行取料，减小设备的故障率。

Description

一种轮毂自动加工线上料及卸料装置

技术领域

本实用新型涉及轮毂加工技术领域，尤其涉及一种轮毂自动加工线上料及卸料装置。

背景技术

现在生产轮毂时，一般都会是通过自动加工线进行作业，轮毂在进行加工时，都需要自动上料与卸料，而现有的上料装置不便对原料的位置进行定位，在取料装置进行取料时，原料的位置有所偏差时，会影响取料装置的之后顺利取料。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种可对原料进行定位的自动加工线上料及卸料装置。

本实用新型的技术方案：一种轮毂自动加工线上料及卸料装置，包括传输台，所述传输台上设置有两排传输辊，其中一排传输辊的一侧设置有固定于传输台的承料板，承料板上设置有挡料机构以及夹持定位机构，且夹持定位机构位于挡料机构的外侧；

所述夹持定位机构包括通过连接块a转动安装于承料板下侧的双向螺杆b，双向螺杆b的两端均通过螺纹连接有L形移动块，承料板上固定有贯穿L形移动块的导向杆，L形移动块的上端固定有导向杆，L形移动块的上端固定有L形抵块。

优选的，所述挡料机构包括通过连接块b转动安装于承料板的双向螺杆a，双向螺杆a上通过螺纹连接有移动杆，承料板上开设有长形通槽，且移动杆穿过长形通槽，长形通槽的上端滑动设置有T形挡块，T形挡块的外端固定有限制块，限制块与移动杆之间设置有套设于T形挡块横杆部的拉簧。

优选的，所述双向螺杆b与双向螺杆a通过链传动b传动连接，其中一个连接块b的外侧固定有电机b，且电机b的输出端与双向螺杆a固定连接。

优选的，所述承料板的上表面内嵌转动设置有若干个滚珠。

优选的，所述传输台的下侧固定有电机a，电机a的输出端固定有锥齿轮a，对称的两个传输辊分别固定有与锥齿轮a啮合连接的锥齿轮b，且两排传输辊分别通过链传动机构a传动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

可通过挡料机构与夹持定位机构的设置，可对原料进行精准的定位，便于取料装置进行取料，减小设备的故障率。

附图说明

图1给出本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A方向的结构示意图；

图3为图1的挡料机构以及夹持定位机构的立体结构示意图；

图4为图3的另一视角的结构示意图。

附图标记：1传输台、2传输辊、3链传动机构a、4电机a、5锥齿轮a、6锥齿轮b、7承料板、71滚珠、8挡料机构、81双向螺杆a、82移动杆、83长形通槽、84T形挡块、85限制块、86拉簧、9夹持定位机构、91双向螺杆b、92L形移动块、93导向杆、94L形抵块10链传动b、11电机b、12挡板。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、图3以及图4所示，本实用新型提出的一种轮毂自动加工线上料及卸料装置，包括传输台1，传输台1上设置有两排传输辊2，其中一排传输辊2的一侧设置有固定于传输台1的承料板7，承料板7的上表面内嵌转动设置有若干个滚珠71，承料板7上设置有挡料机构8以及夹持定位机构9，且夹持定位机构9位于挡料机构8的外侧；

夹持定位机构9包括通过连接块a转动安装于承料板7下侧的双向螺杆b91，双向螺杆b91的两端均通过螺纹连接有L形移动块92，承料板7上固定有贯穿L形移动块92的导向杆93，L形移动块92的上端固定有导向杆93，L形移动块92的上端固定有L形抵块94；

挡料机构8包括通过连接块b转动安装于承料板7的双向螺杆a81，双向螺杆a81上通过螺纹连接有移动杆82，承料板7上开设有长形通槽83，且移动杆82穿过长形通槽83，移动杆82与长形通槽83的宽度相匹配，长形通槽83的上端滑动设置有T形挡块84，T形挡块84的外端固定有限制块85，限制块85与移动杆82之间设置有套设于T形挡块84横杆部的拉簧86；

双向螺杆b91与双向螺杆a81通过链传动b10传动连接，链传动b10也可通过带传动进行代替，其中一个连接块b的外侧固定有电机b11，且电机b11的输出端与双向螺杆a81固定连接。

本实施例中，首先将原料放置在位于承料板7一侧的传输辊2上，传输辊2会使得原料逐渐的向承料板7的一侧传动，且靠近承料板7一侧的原料会与挡料机构8接触，挡料机构8会阻挡住远离向承料板7一侧移动，需要将原料放置在承料板7上时，可正向运行电机b11，使得双向螺杆a81转动，两个移动杆82会逐渐远离，两个T形挡块84也会由于拉簧86的拉力向内侧移动，直至拉簧86的恢复至正常的长度，两个移动杆82不会向内侧移动，且两个移动杆82会互相远离，与此同时，可通过链传动b10带动双向螺杆b91转动，进一步的使得两个L形抵块94互相远离，最靠近承料板7一侧的原料被推至承料板7上侧，待原料移动至承料板7上，方向运行电机b11，会使得两个移动杆82逐渐的互相靠近，两个T形挡块84会互相接触，从而避免后侧的原料在向承料板7上传动，两个L形抵块94会逐渐的互相靠近，将承料板7上的原料进行推动至固定的位置，然后正向运行电机b11，使得两个L形抵块94远离原料一定的距离，而同时两个T形挡块84会由于拉簧86的拉力保持互相接触的状态，可避免后续的原料向承料板7上移动，可取料装置可将位于承料板7上的原料夹持取走。

实施例二

如图1与图4所示，本实用新型提出的一种轮毂自动加工线上料及卸料装置，相较于实施例一，传输台1的下侧固定有电机a4，电机a4位于两侧的传输辊2中间，传输台1内部开设有安装内孔，安装内孔中设置有固定于电机a4的输出端的锥齿轮a5，对称的两个传输辊2分别固定有与锥齿轮a5啮合连接的锥齿轮b6，且两排传输辊2分别通过链传动机构a3传动连接，且链传动机构a3的外侧设置有防护壳体，传输台1的上侧固定有挡板12，且挡板12位于远离承料板7的一侧。

本实施例中，运行电机a4，会通过锥齿轮a5以及两个锥齿轮b6带动两侧的传输辊2以相反的方向转动，进一步的通过两侧的链传动机构a3带动同一侧的传输辊2同步转动，则两侧的传输辊2的传输原料的方向相反，位于承料板7一侧的传输辊2可将原料向承料板7的一侧传输，而另一侧的传输辊2向另一方向传输，取料装置从承料板7上取料，而将加工完成的产品放置在另一侧的传输辊2上，并向另一侧传输，最终通过挡板12挡住，使得加工好的产品放置在传输辊2上，以便作业人员进行拿取，可将原料以及加工完成的产品集中放置的远离承料板7的一侧，便于作业人员进行操作。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (5)

1.一种轮毂自动加工线上料及卸料装置，包括传输台（1），其特征在于：所述传输台（1）上设置有两排传输辊（2），其中一排传输辊（2）的一侧设置有固定于传输台（1）的承料板（7），承料板（7）上设置有挡料机构（8）以及夹持定位机构（9），且夹持定位机构（9）位于挡料机构（8）的外侧；

所述夹持定位机构（9）包括通过连接块a转动安装于承料板（7）下侧的双向螺杆b（91），双向螺杆b（91）的两端均通过螺纹连接有L形移动块（92），承料板（7）上固定有贯穿L形移动块（92）的导向杆（93），L形移动块（92）的上端固定有导向杆（93），L形移动块（92）的上端固定有L形抵块（94）。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂自动加工线上料及卸料装置，其特征在于，所述挡料机构（8）包括通过连接块b转动安装于承料板（7）的双向螺杆a（81），双向螺杆a（81）上通过螺纹连接有移动杆（82），承料板（7）上开设有长形通槽（83），且移动杆（82）穿过长形通槽（83），长形通槽（83）的上端滑动设置有T形挡块（84），T形挡块（84）的外端固定有限制块（85），限制块（85）与移动杆（82）之间设置有套设于T形挡块（84）横杆部的拉簧（86）。

3.根据权利要求2所述的一种轮毂自动加工线上料及卸料装置，其特征在于，所述双向螺杆b（91）与双向螺杆a（81）通过链传动b（10）传动连接，其中一个连接块b的外侧固定有电机b（11），且电机b（11）的输出端与双向螺杆a（81）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂自动加工线上料及卸料装置，其特征在于，所述承料板（7）的上表面内嵌转动设置有若干个滚珠（71）。

5.根据权利要求1所述的一种轮毂自动加工线上料及卸料装置，其特征在于，所述传输台（1）的下侧固定有电机a（4），电机a（4）的输出端固定有锥齿轮a（5），对称的两个传输辊（2）分别固定有与锥齿轮a（5）啮合连接的锥齿轮b（6），且两排传输辊（2）分别通过链传动机构a（3）传动连接。

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