CN217665955U

CN217665955U - 一种钢带限位装置

Info

Publication number: CN217665955U
Application number: CN202221331547.6U
Authority: CN
Inventors: 林伟冰
Original assignee: Shantou Senchuan Laser Technology Co ltd
Current assignee: Shantou Senchuan Laser Technology Co ltd
Priority date: 2022-05-30
Filing date: 2022-05-30
Publication date: 2022-10-28
Anticipated expiration: 2032-05-30

Abstract

本实用新型的目的是提出一种钢带限位装置。钢带限位装置包括限位机构。限位机构包括气动手指、一对连接件和一对限位块。气动手指包括一对平行夹爪。连接件的一侧位于平行夹爪的内侧面。连接件与夹爪可拆卸连接。连接件远离平行夹爪的外侧面包括梯形导轨。限位块靠近连接件的侧面包括燕尾槽。限位块通过燕尾槽和梯形导轨与连接件安装固定。本实用新型提供的钢带限位装置可以提高钢带段两端的对位精度，确保钢带焊接时位置的准确，提高焊接质量。

Description

一种钢带限位装置

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种钢带限位装置。

背景技术

目前，一些工业产品的制备需要将钢带绕制成圈后焊接。此过程需要将钢带通过辊轮或牵引输送至对应的加工装置中。钢带运输的过程中需要对钢带进行限位，防止钢带对位跑偏，影响焊接和最后产品的质量。

现有技术通常是在钢带经过进料辊轮组后设置一钢带输送限位机构，减少钢带在输送过程中偏离的位置。虽然上述设置可以提高钢带焊接时的位置准确性，但钢带经过多个加工机构仍容易出现跑偏的情况，钢带旋转成环时两端无法完全对齐，钢带的限位不够精准，焊接时的位置仍容易出现偏差，影响钢带焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢带限位装置，可以提高钢带的限位精度，提高钢带的焊接质量。

本实用新型提供的钢带限位装置，包括限位机构，所述限位机构包括气动手指、一对连接件和一对限位块；所述气动手指包括一对平行夹爪；所述连接件的一侧位于所述平行夹爪的内侧面，所述连接件与所述夹爪可拆卸连接，所述连接件远离平行夹爪的外侧面包括梯形导轨；所述限位块靠近所述连接件的侧面包括燕尾槽，所述限位块通过所述燕尾槽和所述梯形导轨与所述连接件安装固定。

可选的，在一些实施方式中，所述限位块还包括限位螺纹孔，螺纹孔沿钢带输送方向贯穿所述限位块。

可选的，在一些实施方式中，所述限位块包括多个所述限位螺纹孔，多个所述限位螺纹孔沿燕尾槽的长度方向设置。

可选的，在一些实施方式中，所述平行夹爪包括第一螺纹孔，所述连接件的靠近所述平行夹爪的侧面包括第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔对应设置。

可选的，在一些实施方式中，所述平行夹爪包括多个所述第一螺纹孔，所述连接件包括多个所述第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔沿所述平行夹爪的长度方向设置，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔一一对应。

可选的，在一些实施方式中，所述限位机构还包括固定板，所述固定板连接所述气动手指。

可选的，在一些实施方式中，所述钢带限位装置还包括平移机构，所述固定板的一侧连接所述气动手指，所述固定板的另一侧连接所述平移机构。

可选的，在一些实施方式中，所述梯形导轨靠近燕尾槽的一面沿长度方向设有凹槽。

可选的，在一些实施方式中，所述连接件呈L型，所述连接件的一端位于所述平行夹爪的内侧面，所述连接件的另一端位于所述平行夹爪的外侧。

本实用性新型提供的钢带限位装置在钢带旋转成环前，通过限位机构对钢带进行限位，提高了钢带段两端的对位精度，确保钢带焊接时位置的准确，提高焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的钢带限位装置的结构示意图。

图2为本实用新型的钢带限位装置的另一结构示意图。

图3为本实用新型的限位机构的分解结构示意图。

图4为本实用新型的钢带限位装置的使用状态示意图。

其中图示：10、钢带限位装置；1、限位机构；11、气动手指；111、平行夹爪；111a、第一螺纹孔；12、连接件；12a、梯形导轨；12b、第二螺纹孔；13、限位块；13a、燕尾槽；13b、限位螺纹孔；14、固定板；2、平移机构；20、送料装置；30、钢圈成型旋转夹；40、前置限位装置。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图1-3，本实用新型的钢带限位装置10包括限位机构1和平移机构2。限位机构1包括气动手指11、一对连接件12和一对限位块13。气动手指11包括一对平行夹爪111。连接件12的一侧位于平行夹爪111的内侧面。连接件12与夹爪可拆卸连接。连接件12呈现L型，连接件12的一端位于平行夹爪111的内侧面，连接件12的另一端位于平行夹爪111的外侧。连接件12的外侧面包括梯形导轨12a。限位件靠近连接件12的侧面包括燕尾槽13a，限位块13通过燕尾槽13a和梯形导轨12a与连接件12安装固定。

平移机构2与限位机构1可拆卸连接。

如图4所示，钢带在绕制成圈前，通过送料装置20运输和其他装置切断成钢带段。钢带段运输至钢圈成型旋转夹30中，钢圈成型旋转夹30将钢带段旋转成环。在钢带运输过程中，通常在送料装置20的后侧设置有一前置限位装置40对钢带进行限位，可以提高钢带输送的精度。然而，钢带在经过前置限位装置40后，需要经过较多的加工装置后才能旋转成环，钢带仍容易出现跑偏的问题。本实用新型通过在钢带旋转成环前，设置钢带限位装置10，钢带限位装置10通过限位机构1中的限位块13对钢带进行限位，提高了钢带段两端的对位精度，确保钢带焊接时位置的准确，提高焊接质量。

具体的，本实用新型的钢带限位装置10进行限位之前，通过平移机构2将限位机构1移送至钢圈成型旋转夹30之前，限位机构1对钢带夹持定位后，钢圈成型旋转夹30再夹持钢带进行转动。在钢带旋转成环前通过限位机构1对钢带进行限位，可以提高钢带段两端的对位精度。

如图1-3所示，优选地，限位块13包括限位螺纹孔13b，限位螺纹孔13b沿钢带输送方向贯穿限位块13。限位块13通过高精度的燕尾槽13a与连接件12固定，可以调整限位块13之间的间距，以保证限位机构1可以对不同宽度的钢带进行限位。在调整好限位块13之间的距离后，通过在限位螺纹孔13b内装入螺栓，使螺栓对连接件12的梯形导轨12a抵压紧固，从而固定连接件12和限位件的相对位置，避免限位块13之间的距离发生变化而影响钢带的限位精度。

在一些实施方式中，限位块13可以包括多个限位螺纹孔13b，多个限位螺纹孔13b沿燕尾槽13a的长度方向设置。限位螺纹孔13b的位置和间距可根据实际工艺进行调整，此处不做具体限定。

优选地，平行夹爪111包括第一螺纹孔111a。连接件12的靠近平行夹爪111的侧面包括第二螺纹孔12b。第一螺纹孔111a和第二螺纹孔12b对应设置。螺栓连接第一螺纹孔111a和第二螺纹孔12b。通过在第一螺纹孔111a内和第二螺纹孔12b内装入螺栓，从而固定平行夹爪111和连接件12的相对位置，避免限位块13发生松动或平行夹爪111和限位块13之间的距离发生变化，影响钢带的限位精度。

在一些实施方式中，平行夹爪111包括多个第一螺纹孔111a。连接件12包括多个第二螺纹孔12b。第一螺纹孔111a和第二螺纹孔12b沿平行夹爪111的长度方向设置。第一螺纹孔111a和第二螺纹孔12b一一对应。通过在平行夹爪111设置多个第一螺纹孔111a、在连接件12上设置多个第二螺纹孔12b，平行夹爪111和连接件12由多个第一螺纹孔111a、第二螺纹孔12b和螺栓连接，进一步提高平行夹爪111和连接件12的连接紧度。

第一螺纹孔111a和第二螺纹孔12b的位置和间距可根据实际工艺进行调整，此处不做具体限定。

优选的，限位机构1还包括固定板14，固定板14连接气动手指11。固定板14的一侧连接气动手指11，固定板14的另一侧连接平移机构2。限位机构1通过固定板14连接平移机构2，实现限位机构1沿钢带前进方向的往复运动。

优选的，梯形导轨12a靠近燕尾槽13a的一面沿长度方向设有凹槽(图中未显示)。在长期使用后，连接件12的梯形导轨12a靠近燕尾槽13a的侧面会由于螺栓的紧固力度产生局部变形，影响梯形导轨12a在燕尾槽13a11内滑动的流畅性，严重时甚至发生卡滞。通过在梯形导轨12a靠近燕尾槽13a的一面沿长度方向设置的凹槽，使得螺栓抵压的面变成凹槽的槽底面，可以避免螺栓抵压的局部变形对燕尾槽13a滑动结构的影响，保证限位块13调节的顺畅。

在一些实施方式中，限位块13还可以通过其他类型的滑槽结构与连接件12安装。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种钢带限位装置，其特征在于，包括限位机构，所述限位机构包括气动手指、一对连接件和一对限位块；所述气动手指包括一对平行夹爪；所述连接件的一侧位于所述平行夹爪的内侧面，所述连接件与所述夹爪可拆卸连接，所述连接件远离平行夹爪的外侧面包括梯形导轨；所述限位块靠近所述连接件的侧面包括燕尾槽，所述限位块通过所述燕尾槽和所述梯形导轨与所述连接件安装固定。

2.根据权利要求1所述的钢带限位装置，其特征在于，所述限位块还包括限位螺纹孔，螺纹孔沿钢带输送方向贯穿所述限位块。

3.根据权利要求2所述的钢带限位装置，其特征在于，所述限位块包括多个所述限位螺纹孔，多个所述限位螺纹孔沿燕尾槽的长度方向设置。

4.根据权利要求1所述的钢带限位装置，其特征在于，所述平行夹爪包括第一螺纹孔，所述连接件的靠近所述平行夹爪的侧面包括第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔对应设置。

5.根据权利要求4所述的钢带限位装置，其特征在于，所述平行夹爪包括多个所述第一螺纹孔，所述连接件包括多个所述第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔沿所述平行夹爪的长度方向设置，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔一一对应。

6.根据权利要求1所述的钢带限位装置，其特征在于，所述限位机构还包括固定板，所述固定板连接所述气动手指。

7.根据权利要求6所述的钢带限位装置，其特征在于，所述钢带限位装置还包括平移机构，所述固定板的一侧连接所述气动手指，所述固定板的另一侧连接所述平移机构。

8.根据权利要求2所述的钢带限位装置，其特征在于，所述梯形导轨靠近燕尾槽的一面沿长度方向设有凹槽。

9.根据权利要求1所述的钢带限位装置，其特征在于，所述连接件呈L型，所述连接件的一端位于所述平行夹爪的内侧面，所述连接件的另一端位于所述平行夹爪的外侧。