CN214527158U - 一种烫金模切机的送纸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烫金模切机的送纸装置，包括侧板和传送台，所述侧板沿传送台的长度方向固设于传送台的两侧，所述传送台一端设置有烫金模切机本体，所述侧板上转动设置有若干横跨传送台宽度方向的传送辊，所述传送辊上均滑动套设有两个套管，所述套管相互靠近的一侧形成有定位环，两个所述定位环之间形成有供纸张传送的通道，所述套管上设有用于将套管抵紧在传送辊上的抵紧组件，所述传送台靠近烫金模切机本体的一端设置有定位装置，所述侧板上架设有横跨传送台宽度方向的横杆，所述横杆上设置有激光定位器。通过定位环、定位装置、激光定位器的配合，尽可能保证模版与传送装置传送的纸幅位置一致，降低烫金模切工序的废品率。

Description

一种烫金模切机的送纸装置

技术领域

本实用新型涉及印刷包装的技术领域，特别涉及一种烫金模切机的送纸装置。

背景技术

烫金模切机是可在印品表面实现烫金工艺的模切机，其利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版，通过冲压板在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面，电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色，增强了印品的艺术性。同时由于电化铝具有优良的物理、化学性能，起到了保护印品的作用，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装印刷品上。

现有的模切烫金机一般包括模架和冲压装置，模架包括上、下冲板，其中，上冲板安装在冲压装置的冲头上，下冲板固定在工作台上，雕刻有图文的模版固定在上冲板底部，承印物准确地放置在下冲板上，电化铝箔通过设置在模切机前段的放卷装置和设置在模切机后端的收卷装置从承印物与上冲板之间持续通过，上冲板随着冲压装置的冲头向下移动，并通过模版将电化铝箔冲压在承印物表面，使得承印物表面形成与模版相应的具有金属光泽的图文。

现有技术中的模切烫金机，如公开号为CN208020946U的中国实用新型中公开了一种全自动平压平压痕模切烫金机，其包括有压痕模切烫金机构、送纸机构和收纸机构，其特征在于：所述送纸机构衔接在压痕模切烫金机构的进纸侧，所述收纸机构衔接在压痕模切烫金机构的出纸侧，所述压痕模切烫金机构包括有上活动模座与下固定模座，上活动模座可升降设置在下固定模座上方；所述送纸机构与收纸机构之间设有回形传送链带，传送链带分设在上活动模座的两侧，且纸张在传送链带的下段进行传送，所述传送链带上等间隔设有夹嘴，相应的送纸机构出纸端和收纸机构入纸端分别设有夹嘴开合部件。该实用新型通过机械化传动上活动模座快速稳定升降，保证压紧力度和工作效率。

上述技术方案中存在以下缺陷：纸幅通过送纸机构输送的过程中容易跑偏，导致模版无法与传送的纸幅位置保持一致，容易造成加工误差，废品率升高。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种烫金模切机的送纸装置，具有防止纸幅跑偏的效果，提高烫金加工精度，降低废品率。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种烫金模切机的传送装置，包括侧板和传送台，所述侧板沿传送台的长度方向固设于传送台的两侧，所述传送台一端设置有烫金模切机本体，所述侧板上转动设置有若干横跨传送台宽度方向的传送辊，所述传送辊上均滑动套设有两个套管，所述套管相互靠近的一侧形成有定位环，两个所述定位环之间形成有供纸张传送的通道，所述套管上设有用于将套管抵紧在传送辊上的抵紧组件。

通过上述技术方案，利用相对设置的定位环防止纸幅两侧在传送过程中跑偏，尽量保证纸幅烫金加工位置的精准度；当纸幅幅宽规格改变后，可滑动套管，使两个定位环之间形成与纸幅幅宽相适配的间隔，并通过抵紧组件将套管与定位环抵紧固定在传送辊上。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧组件包括若干呈周向开设于套管上的贯穿槽、嵌设于贯穿槽内且抵接于传送辊外壁上的滚珠，设置于套管上用于驱动所有滚珠同时抵紧在传送辊外壁上的驱动件。

通过上述技术方案，通过滚珠将套管固定在传送辊上，防止定位环滑移导致纸幅跑偏。

本实用新型进一步设置为：所述驱动环螺纹连接于套管上，所述套管的内壁上沿传送辊的长度方向开设有供滚珠抵接的导向面，所述导向面沿驱动环的壁厚方向倾斜设置。

通过上述技术方案，转动驱动环，使驱动环在套管上移动，直至使滚珠同时抵紧于导向面与传送辊的外壁上，以实现对套管与定位环的固定。

本实用新型进一步设置为：所述传送台靠近烫金模切机本体的一端设置有定位装置，所述定位装置包括设置于侧板上的安装块、螺纹穿设于安装块上且沿传送台宽度方向设置的第一螺杆、固设于第一螺杆上并用于防止纸幅跑偏的挡板、滑动穿设于安装块上且与第一螺杆平行设置的第一导向杆、同轴固设于第一螺杆远离挡板一端的手轮，所述第一螺杆与挡板转动连接，所述第一导向杆与挡板固定连接。

通过上述技术方案，通过设置挡板，尽量降低纸幅在传送装置与烫金模切机的衔接部分发生跑偏的概率，使纸幅能够更加精准的与模版压合，提高加工精度；当转动第一螺杆上的手轮时，第一螺杆将带动挡板移动，使挡板位置与纸幅幅宽相适配，提高定位装置的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述定位装置还包括沿竖直方向穿设于安装块上的第二螺杆与第二导向杆，所述第二螺杆下端穿出于侧板底面，所述第二螺杆与安装块螺纹连接，所述第二螺杆与侧板转动连接，所述第二导向杆与侧板固定连接。

通过上述技术方案，转动第二螺杆，使安装块在第二螺杆上下移动，便于调节挡板的高度，使挡板与纸幅高度适配，保证挡板的防跑偏效果。

本实用新型进一步设置为：所述侧板上架设有横跨传送台宽度方向的横杆，所述横杆上设置有激光定位器。

通过上述技术方案，通过激光定位器来检测传送的纸幅位置与模版的相对位置是否保持一致，便于工作人员及时掌握纸幅传送情况并进行调整，从而保证模版上的图案可以准确的加工到纸幅的相应位置上。

本实用新型进一步设置为：所述横杆上滑动连接有滑块，所述滑块与激光定位器固定连接，所述滑块上螺纹连接有用于将滑块固定在横杆上的抵紧螺栓。

通过上述技术方案，激光定位器可以沿横杆方向移动，配合定位点的初始位置以对激光定位器的初始位置进行对应的调节，抵紧螺栓用来固定激光定位器的位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过滑动设置在传送辊上的定位环，可防止不同幅宽的纸幅在传送辊上输送的过程中跑偏，进而提高烫金加工精度。

2.利用定位装置，可防止不同幅宽的纸幅在传送台与模切烫金机的衔接过程中跑偏，尽可能保证烫金模版上的图文能够准确的加工到纸幅的相应位置上。

3．通过激光定位器检测输送的纸幅位置与烫金模版的相对位置是否保持一致，以便于调整定位环与定位装置的位置。

附图说明

图1是本实施例的送纸装置的整体结构示意图；

图2是本实施例中抵紧组件的结构示意图；

图3是本实施例中定位装置结构示意图。

附图标记：1、传送台；2、侧板；21、竖板；22、横板；3、烫金模切机本体；4、传送辊；5、套管；51、定位环；6、抵紧组件；61、贯穿槽；62、滚珠；63、驱动环；64、导向面；7、定位装置；71、安装块；72、第一螺杆；73、挡板；74、第一导向杆；75、手轮；76、第二螺杆；77、第二导向杆；8、横杆；81、激光定位器；82、滑块；83、抵紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种烫金模切机的送纸装置，如图1所示，包括传送台1与相对设置的侧板2，侧板2沿传送台1长度的方向固设在传送台1的两侧，传送台1后端设置有烫金模切机本体3。侧板2上转动设置有若干横跨传送台1宽度方向设置的传送辊4，传送辊4两端分别滑动套设有套管5，套管5上设有用于将套管5抵紧固定在传送辊4上的抵紧组件6，套管5相互靠近的一端形成有用于防止纸幅跑偏的定位环51，定位环51之间形成有供纸幅传送的通道。

如图1、图2所示，将纸幅饶设在传送辊4上，通过传送辊4的转动将纸幅送往烫金模切机本体3，驱动传送辊4同时转动的驱动机构属于先有技术故此不做赘述。传送时，纸幅从传送辊4两端的定位环51之间通过，利用定位环51限制纸幅在传送辊4宽度方向上的移动，防止纸幅跑偏。当纸幅的幅宽改变后，通过滑动套管5调节定位环51的位置，使两个定位环51之间的宽度与纸幅幅宽适配，抵紧组件6将套管5固定在传送辊4上。

如图2所示，抵紧组件6包括贯穿槽61、滚珠62、驱动环63，贯穿槽61开设在套管5外壁上，滚珠62嵌设在贯穿槽61内并与传送辊4的外壁抵接，驱动环63螺纹连接在套管5外壁上，驱动环63的内壁上沿套管5的长度方向设置有若干导向面64，导向面64沿驱动环63的壁厚方向呈倾斜设置，滚珠62抵接于导向面64上。

如图2所示，转动驱动环63使驱动环63沿套管5的长度方向移动，当滚珠62抵接于导向面64上壁厚较薄处时，套管5脱开与传送辊4的固定，以便于移动套管5，调节定位环51的位置；当滚珠62抵紧于导向面64上壁厚较厚处时，套管5被固定在传送辊4上，防止定位环51移动造成纸幅跑偏。

如图1、图3所示，传送台1与烫金模切机本体3衔接的位置设置有定位装置7，定位装置7包括安装块71、第一导向杆74、第一螺杆72、第二导向杆77、第二螺杆76与挡板73。侧板2呈L型设置，且侧板2包括沿竖直方向设置的竖板21与沿水平方向设置的横板22，第二导向杆77沿竖直方向固定连接在横板22上，安装块71滑动连接在第二导向杆77上，第二螺杆76同时穿设于横板22和安装块71上且与第二导向杆77平行设置，第二螺杆76与横板22转动连接，第二螺杆76与安装块71螺纹连接。第二螺杆76上端穿出于横板22上方，第二螺杆76上端同轴固设有手轮75。

如图3所示，第一螺杆72同时穿设于安装块71和竖板21上，挡板73设置于第一螺杆72靠近纸幅的一端，第一螺杆72与安装块71转动连接，第一螺杆72与挡板73转动连接，第一螺杆72原理纸幅的一端同轴固设有手轮75。第一导向杆74同时滑动穿设于安装块71和竖板21上并与第一螺杆72平行设置，第一导向杆74与挡板73固定连接，竖板21上开设有供第一导向杆74与第一螺杆72沿竖直方向移动的滑槽78。

如图3所示，转动第一螺杆72，使得挡板73沿水平方向移动，以便于调节挡板73与纸幅的相对位置，从而使挡板73的位置适配于纸幅的幅宽。转动第二螺杆76，使安装块71沿竖直方向移动，从而使挡板73的高度与纸幅的高度相适配。

如图1所示，传送台1上架设有横跨传动台宽度方向的横杆8，横杆8位于定位装置7与烫金模切机本体3之间。横杆8上滑动连接有滑块82，滑块82上固设有朝向纸幅设置的激光定位器81，滑块82上螺纹连接有用于将滑块82固定在横杆8上的抵紧螺栓83。

如图1所示，激光定位器81用来检测传送的纸幅位置是否与模版的相对位置保持一致，从而保证模版上的图案可以准确的加工到纸幅的相应位置上。激光定位器81可以在横杆8上沿传送台1的宽度方向移动，配合纸幅上定位点的初始位置便于对激光定位器81的初始位置进行对应的调节，抵紧螺栓83用来固定激光定位器81的位置。

本实施例的实施原理:利用定位环51防止纸幅在传送辊4上传送时跑偏，通过设置定位装置7，防止纸幅在传送台1与烫金模切机本体3之间的衔接部位跑偏，尽可能保证模版上的图案可以准确的加工到纸幅的相应位置上。最后，利用激光定位器81，检测传送的纸幅位置是否与烫金模版的相对位置保持一致，便于工作人员及时掌握纸幅传送情况，并及时调整定位环51与定位装置7。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种烫金模切机的送纸装置，包括传送台(1)和侧板(2)，所述侧板(2)沿传送台(1)的长度方向固设于传送台(1)的两侧，所述传送台(1)一端设置有烫金模切机本体(3)，其特征在于：所述侧板(2)上转动设置有若干横跨传送台(1)宽度方向的传送辊(4)，所述传送辊(4)上均滑动套设有两个套管(5)，所述套管(5)相互靠近的一侧形成有定位环(51)，两个所述定位环(51)之间形成有供纸张传送的通道，所述套管(5)上设有用于将套管(5)抵紧在传送辊(4)上的抵紧组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种烫金模切机的送纸装置，其特征在于：所述抵紧组件(6)包括若干呈周向开设于套管(5)上的贯穿槽(61)、嵌设于贯穿槽(61)内且抵接于传送辊(4)外壁上的滚珠(62)、设置于套管(5)上用于驱动所有滚珠(62)同时抵紧在传送辊(4)外壁上的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种烫金模切机的送纸装置，其特征在于：所述驱动件为驱动环(63)，所述驱动环(63)螺纹连接于套管(5)上，所述套管(5)的内壁上沿传送辊(4)的长度方向开设有供滚珠(62)抵接的导向面(64)，所述导向面(64)沿驱动环(63)的壁厚方向倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种烫金模切机的送纸装置，其特征在于：所述传送台(1)靠近烫金模切机本体(3)的一端设置有定位装置(7)，所述定位装置(7)包括设置于侧板(2)上的安装块(71)、螺纹穿设于安装块(71)上且沿传送台(1)宽度方向设置的第一螺杆(72)、固设于第一螺杆(72)上并用于防止纸幅跑偏的挡板(73)、滑动穿设于安装块(71)上且与第一螺杆(72)平行设置的第一导向杆(74)、同轴固设于第一螺杆(72)远离挡板(73)一端的手轮(75)，所述第一螺杆(72)与挡板(73)转动连接，所述第一导向杆(74)与挡板(73)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种烫金模切机的送纸装置，其特征在于：所述定位装置(7)还包括沿竖直方向穿设于安装块(71)上的第二螺杆(76)与第二导向杆(77)，所述第二螺杆(76)下端穿出于侧板(2)底面，所述第二螺杆(76)与安装块(71)螺纹连接，所述第二螺杆(76)与侧板(2)转动连接，所述第二导向杆(77)与侧板(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种烫金模切机的送纸装置，其特征在于：所述侧板(2)上架设有横跨传送台(1)宽度方向的横杆(8)，所述横杆(8)上设置有激光定位器(81)。

7.根据权利要求6所述的一种烫金模切机的送纸装置，其特征在于：所述横杆(8)上滑动连接有滑块(82)，所述滑块(82)与激光定位器(81)固定连接，所述滑块(82)上螺纹连接有用于将滑块(82)固定在横杆(8)上的抵紧螺栓(83)。

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