CN114030313A - 一种加工石塑地板的压纹装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工石塑地板的压纹装置，包括：工作台、固定定位侧板、滑动定位侧板、第一液压泵、驱动板、压纹支撑座以及压纹机构；固定定位侧板和滑动定位侧板平行且竖直设置在工作台的上表面，且滑动定位侧板能够沿着靠近或远离固定定位侧板的方向滑动，两块定位侧板相对的一侧分别设置有多个可转动的滚珠。该装置克服现有技术中的压纹装置在对地板进行加工过程中，需要人工手动驱动其滑动，其滑动时的稳定性和准确性没有保证，容易造成加工出的纹路出现不齐的问题，且装置的适用范围小，针对不同规格的地板需要对应的压纹装置，给用户带来很多不便的问题。

Description

一种加工石塑地板的压纹装置

技术领域

本发明涉及石塑地板加工装置技术领域，具体地，涉及一种加工石塑地板的压纹装置。

背景技术

石塑地板又称之为石塑地砖，正规的名称应该是“PVC片材地板”，是一种高品质、高科技研究开发出来的新型地面装饰材料，采用天然的大理石粉构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以超强耐磨的高分子PVC耐磨层，经上百道工序加工而成。石塑地板在生产加工时，需要对石塑地板进行压纹，起到防滑作用，还十分美观，纹路则可以仿木材和仿古深压浮雕纹。

现有技术中的压纹装置在对地板进行加工过程中，需要人工手动驱动其滑动，其滑动时的稳定性和准确性没有保证，容易造成加工出的纹路出现不齐的问题，而且装置的适用范围小，针对不同规格的地板需要对应的压纹装置，给用户带来很多不便。

因此，提供一种在使用过程中可以驱动地板自动进行滑动，保证滑动过程中的稳定性和准确性，以保证加工出的纹路的质量；而且可以适用于不同规格地板的加工，提高用户使用便捷度的加工石塑地板的压纹装置是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是克服现有技术中的压纹装置在对地板进行加工过程中，需要人工手动驱动其滑动，其滑动时的稳定性和准确性没有保证，容易造成加工出的纹路出现不齐的问题，而且装置的适用范围小，针对不同规格的地板需要对应的压纹装置，给用户带来很多不便的问题，从而提供一种在使用过程中可以驱动地板自动进行滑动，保证滑动过程中的稳定性和准确性，以保证加工出的纹路的质量；而且可以适用于不同规格地板的加工，提高用户使用便捷度的加工石塑地板的压纹装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种加工石塑地板的压纹装置，所述压纹装置包括：工作台、固定定位侧板、滑动定位侧板、第一液压泵、驱动板、压纹支撑座以及压纹机构；所述固定定位侧板和所述滑动定位侧板平行且竖直设置在所述工作台的上表面，且所述滑动定位侧板能够沿着靠近或远离所述固定定位侧板的方向滑动，两块定位侧板相对的一侧分别设置有多个可转动的滚珠；所述第一液压泵固定在所述工作台的一侧，且其第一活塞杆水平设置在两块定位侧板之间，且与两块定位侧板平行，所述第一活塞杆的端部垂直固定有驱动板，所述压纹支撑座跨坐设置在工作台上，两块定位侧板从压纹支撑座的中部穿过，所述压纹机构设置在所述压纹支撑座内，以对经过的石塑地板进行压纹处理。

优选地，所述压纹机构包括：第二液压泵、第三液压泵、支撑横板、滑块以及压纹机本体；所述第二液压泵设置在所述压纹支撑座的外部上表面，其第二活塞杆竖直穿入至所述压纹支撑座的内部，其端部固定与水平设置的支撑横板的上表面中心处固接，所述支撑横板上朝向所述压纹支撑座内壁的一侧设置有第三液压泵，所述第三液压泵上的第三活塞杆水平设置，且其端部与可在支撑横板下表面滑动的滑块的一侧固接，所述压纹机本体可拆卸地设置在所述滑块底部；其中，所述第三活塞杆与两块定位侧板都垂直。

优选地，所述压纹机本体通过螺栓锁定在所述滑块底部。

优选地，所述工作台的上表面设置有多条与所述固定定位侧板向垂直的滑槽，所述滑动定位侧板的底部可滑动地设置在所述滑槽内，所述工作台上靠近滑动定位侧板的一侧还设置有第四液压泵，所述第四液压泵上的第四活塞杆与所述滑槽平行设置，且其端部固定在所述滑动定位侧板的侧面中心处。

优选地，所述滑槽为T型槽。

优选地，所述工作台上与所述第一液压泵相对的一侧倾斜设置有导向滑台，所述导向滑台上较低的一侧设置在收集箱体内。

优选地，所述导向滑台上相对的两侧分别竖直设置有挡板。

优选地，所述收集箱体内设置填充有缓冲泡沫球。

优选地，所述工作台的底部竖直设置有多根支撑柱。

优选地，所述驱动板朝向石塑地板的一侧设置有橡胶垫。

根据上述技术方案，本发明提供的加工石塑地板的压纹装置在使用时的有益效果为：将待加工的石塑地板放置在所述工作台的上表面，且一侧抵靠在所述驱动板上，驱动所述滑动定位侧板沿着靠近或远离所述固定定位侧板的方向滑动，使得所述固定定位侧板和滑动定位侧板从石塑地板的两侧对其进行夹持，启动所述第一液压泵，以驱动第一活塞杆伸长，从而驱动所述石塑地板在所述工作台的上表面沿着固定定位侧板的长度方向移动，两侧的滚珠可以保证石塑地板移动时的顺畅性和稳定性，当其进入至所述压纹支撑座内部时，内部的所述压纹机构对其进行压纹处理，完成压纹处理后从所述压纹支撑座内滑出，以进行集中收集。该装置可以实现石塑地板的自动压纹处理，而且固定定位侧板和滑动定位侧板从其两侧对其进行导向，保证其滑动时的稳定性和顺畅性，以保证压纹的质量，根据不同规格的石塑地板可以通过调节滑动定位侧板的位置来进行适应性调整，该结构提高了装置的适用范围。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的一种优选的实施方式中提供的加工石塑地板的压纹装置的结构示意图；

图2是本发明的一种优选的实施方式中提供的加工石塑地板的压纹装置的结构示意图；

图3是本发明的一种优选的实施方式中提供的压纹机构在压纹支撑座内的装配结构示意图。

附图标记说明

1工作台 3第一液压泵

4驱动板 5石塑地板

6固定定位侧板 7滑动定位侧板

8第四液压泵 9压纹支撑座

10支撑柱 11第二液压泵

12挡板 13导向滑台

14收集箱体 15缓冲泡沫球

16滑槽 17滚珠

18第三液压泵 19支撑横板

20滑块 21压纹机本体

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图1-3所示，本发明提供了一种加工石塑地板的压纹装置，所述压纹装置包括：工作台1、固定定位侧板6、滑动定位侧板7、第一液压泵3、驱动板4、压纹支撑座9以及压纹机构；所述固定定位侧板6和所述滑动定位侧板7平行且竖直设置在所述工作台1的上表面，且所述滑动定位侧板7能够沿着靠近或远离所述固定定位侧板6的方向滑动，两块定位侧板相对的一侧分别设置有多个可转动的滚珠17；所述第一液压泵3固定在所述工作台1的一侧，且其第一活塞杆水平设置在两块定位侧板之间，且与两块定位侧板平行，所述第一活塞杆的端部垂直固定有驱动板4，所述压纹支撑座9跨坐设置在工作台1上，两块定位侧板从压纹支撑座9的中部穿过，所述压纹机构设置在所述压纹支撑座9内，以对经过的石塑地板进行压纹处理。

在上述方案中，将待加工的石塑地板5放置在所述工作台1的上表面，且一侧抵靠在所述驱动板4上，驱动所述滑动定位侧板7沿着靠近或远离所述固定定位侧板6的方向滑动，使得所述固定定位侧板6和滑动定位侧板7从石塑地板5的两侧对其进行夹持，启动所述第一液压泵3，以驱动第一活塞杆伸长，从而驱动所述石塑地板5在所述工作台1的上表面沿着固定定位侧板6的长度方向移动，两侧的滚珠17可以保证石塑地板5移动时的顺畅性和稳定性，当其进入至所述压纹支撑座9内部时，内部的所述压纹机构对其进行压纹处理，完成压纹处理后从所述压纹支撑座9内滑出，以进行集中收集。该装置可以实现石塑地板的自动压纹处理，而且固定定位侧板6和滑动定位侧板7从其两侧对其进行导向，保证其滑动时的稳定性和顺畅性，以保证压纹的质量，根据不同规格的石塑地板可以通过调节滑动定位侧板7的位置来进行适应性调整，该结构提高了装置的适用范围。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述压纹机构包括：第二液压泵11、第三液压泵18、支撑横板19、滑块20以及压纹机本体21；所述第二液压泵11设置在所述压纹支撑座9的外部上表面，其第二活塞杆竖直穿入至所述压纹支撑座9的内部，其端部固定与水平设置的支撑横板19的上表面中心处固接，所述支撑横板19上朝向所述压纹支撑座9内壁的一侧设置有第三液压泵18，所述第三液压泵18上的第三活塞杆水平设置，且其端部与可在支撑横板19下表面滑动的滑块20的一侧固接，所述压纹机本体21可拆卸地设置在所述滑块20底部；其中，所述第三活塞杆与两块定位侧板都垂直。

在上述方案中，所述第二液压泵11可以驱动所述支撑横板19沿着竖直方向移动，以调节所述压纹机本体21的高度，以适用于不同厚度的石塑地板的压纹处理，所述第三液压泵18可以驱动所述压纹机本体21在所述支撑横板19上滑动，以调节压纹机本体21在水平方向上的位置，以适用于用户的不同生产需求，该结构可以实现对压纹机本体21的位置调节，在生产过程中，所述第一活塞杆伸长驱动所述石塑地板5在所述工作台1的上表面沿着固定定位侧板6的长度方向移动，在进入至所述压纹支撑座9内部时，并且经过压纹机本体21时，可以实现对石塑地板表面的自动压纹处理。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述压纹机本体21通过螺栓锁定在所述滑块20底部。

在上述方案中，该固定结构方便对所述压纹机本体21进行拆卸，可以根据石塑地板的规格，或者需要加工的纹路种类选用合适的压纹机本体21进行装配，而且该结构可以保证装配后的稳定性。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述工作台1的上表面设置有多条与所述固定定位侧板6向垂直的滑槽16，所述滑动定位侧板7的底部可滑动地设置在所述滑槽16内，所述工作台1上靠近滑动定位侧板7的一侧还设置有第四液压泵8，所述第四液压泵8上的第四活塞杆与所述滑槽16平行设置，且其端部固定在所述滑动定位侧板7的侧面中心处。

在上述方案中，所述利用所述第四液压泵8驱动所述滑动定位侧板7在所述工作台1上表面沿着所述滑槽16滑动，从而调节其与所述固定定位侧板6之间的间距，适应石塑地板的宽度规格，以实现对石塑地板进行稳定地导向效果，而且调节后的滑动定位侧板7的位置即锁定，无需额外的锁定操作，便捷性有保证。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述滑槽16为T型槽。

在上述方案中，所述T型槽可以保证所述滑动定位侧板7滑动调节时的稳定性和顺畅性。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述工作台1上与所述第一液压泵3相对的一侧倾斜设置有导向滑台13，所述导向滑台13上较低的一侧设置在收集箱体14内。

在上述方案中，经过压纹支撑座9后完成压纹操作后，所述石塑地板5被所述第一活塞杆继续推行至所述导向滑台13，然后在重力的作用下滑落至所述收集箱体14内进行集中收集，从而进一步提高了生产的便捷性。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述导向滑台13上相对的两侧分别竖直设置有挡板12。

在上述方案中，所述挡板12可以防止所述石塑地板5从所述导向滑台13的两侧掉落，以保证石塑地板5正常的收集工作。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述收集箱体14内设置填充有缓冲泡沫球15。

在上述方案中，所述缓冲泡沫球15可以对滑落至所述收集箱体14内的石塑地板5进行缓冲保护，以防止石塑地板5与收集箱体14发生碰撞，以及石塑地板5之间发生碰撞而损坏的问题发生。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述工作台1的底部竖直设置有多根支撑柱10。

在上述方案中，利用多根支撑柱10将工作台1架起，以保证工作台1的稳定性。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述驱动板4朝向石塑地板5的一侧设置有橡胶垫。

在上述方案中，所述橡胶垫一方面可以提高所述驱动板4朝向石塑地板5的侧面的摩擦力，以保证对石塑地板5的稳定驱动，另一方面则可以对所述石塑地板5进行保护，以防止石塑地板5接触面发生损坏问题。

综上所述，本发明提供的加工石塑地板的压纹装置在使用过程中可以驱动地板自动进行滑动，保证滑动过程中的稳定性和准确性，以保证加工出的纹路的质量；而且可以适用于不同规格地板的加工，提高用户使用便捷度。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种加工石塑地板的压纹装置，其特征在于，所述压纹装置包括：工作台(1)、固定定位侧板(6)、滑动定位侧板(7)、第一液压泵(3)、驱动板(4)、压纹支撑座(9)以及压纹机构；所述固定定位侧板(6)和所述滑动定位侧板(7)平行且竖直设置在所述工作台(1)的上表面，且所述滑动定位侧板(7)能够沿着靠近或远离所述固定定位侧板(6)的方向滑动，两块定位侧板相对的一侧分别设置有多个可转动的滚珠(17)；所述第一液压泵(3)固定在所述工作台(1)的一侧，且其第一活塞杆水平设置在两块定位侧板之间，且与两块定位侧板平行，所述第一活塞杆的端部垂直固定有驱动板(4)，所述压纹支撑座(9)跨坐设置在工作台(1)上，两块定位侧板从压纹支撑座(9)的中部穿过，所述压纹机构设置在所述压纹支撑座(9)内，以对经过的石塑地板进行压纹处理。

2.根据权利要求1所述的加工石塑地板的压纹装置，其特征在于，所述压纹机构包括：第二液压泵(11)、第三液压泵(18)、支撑横板(19)、滑块(20)以及压纹机本体(21)；所述第二液压泵(11)设置在所述压纹支撑座(9)的外部上表面，其第二活塞杆竖直穿入至所述压纹支撑座(9)的内部，其端部固定与水平设置的支撑横板(19)的上表面中心处固接，所述支撑横板(19)上朝向所述压纹支撑座(9)内壁的一侧设置有第三液压泵(18)，所述第三液压泵(18)上的第三活塞杆水平设置，且其端部与可在支撑横板(19)下表面滑动的滑块(20)的一侧固接，所述压纹机本体(21)可拆卸地设置在所述滑块(20)底部；其中，所述第三活塞杆与两块定位侧板都垂直。

3.根据权利要求2所述的加工石塑地板的压纹装置，其特征在于，所述压纹机本体(21)通过螺栓锁定在所述滑块(20)底部。

4.根据权利要求1所述的加工石塑地板的压纹装置，其特征在于，所述工作台(1)的上表面设置有多条与所述固定定位侧板(6)向垂直的滑槽(16)，所述滑动定位侧板(7)的底部可滑动地设置在所述滑槽(16)内，所述工作台(1)上靠近滑动定位侧板(7)的一侧还设置有第四液压泵(8)，所述第四液压泵(8)上的第四活塞杆与所述滑槽(16)平行设置，且其端部固定在所述滑动定位侧板(7)的侧面中心处。

5.根据权利要求4所述的加工石塑地板的压纹装置，其特征在于，所述滑槽(16)为T型槽。

6.根据权利要求1所述的加工石塑地板的压纹装置，其特征在于，所述工作台(1)上与所述第一液压泵(3)相对的一侧倾斜设置有导向滑台(13)，所述导向滑台(13)上较低的一侧设置在收集箱体(14)内。

7.根据权利要求6所述的加工石塑地板的压纹装置，其特征在于，所述导向滑台(13)上相对的两侧分别竖直设置有挡板(12)。

8.根据权利要求6所述的加工石塑地板的压纹装置，其特征在于，所述收集箱体(14)内设置填充有缓冲泡沫球(15)。

9.根据权利要求1所述的加工石塑地板的压纹装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部竖直设置有多根支撑柱(10)。

10.根据权利要求1所述的加工石塑地板的压纹装置，其特征在于，所述驱动板(4)朝向石塑地板(5)的一侧设置有橡胶垫。

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