CN113102616B - 一种金属片冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种金属片冲压设备，包括冲压机本体、设置于冲压机本体一侧的放卷装置、设置于冲压机本体的另一侧的收卷装置以及设置于冲压机本体与放卷装置之间的进料装置；所述收卷装置包括收卷架、绕自身轴线转动连接于收卷架的收卷轴、固定套设于收卷轴的安装座以及活动套设于收卷轴的限位件；所述安装座沿收卷轴的径向滑移连接有供废料绕卷的安装爪，安装爪设置有多个且绕收卷轴的轴线分布，安装座设置有调节多个安装爪同时滑移以实现安装爪张合的第一调节机构，安装爪设置有插设于废料板材端部的冲孔的插杆。本申请具有提高金属片的生产加工效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及金属片冲压加工技术领域，尤其是涉及一种金属片冲压设备。
背景技术
冲压机，就是一台冲压式压力机，也叫冲床。冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
在金属片加工生产中，将原料卷材放入放卷机构中，原料卷材的料板经过冲压机上的冲头进行冲压作业，从而得到对相应形状的金属片，废料板表面具有多个冲孔，冲压完成后的废料通过收卷机构进行收卷，得到废料卷材。针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：相关技术中，工作人员将废料卷材从收卷机构上卸料的过程中，步骤较多，操作繁琐，降低金属片的生产加工效率。
发明内容
为了提高金属片的生产加工效率，本申请提供一种金属片冲压设备。
本申请提供的一种金属片冲压设备采用如下的技术方案：
一种金属片冲压设备，包括冲压机本体、设置于冲压机本体一侧以对原料卷材进行放料的放卷装置、设置于冲压机本体的另一侧以对废料板材进行收卷的收卷装置以及设置于冲压机本体与放卷装置之间的进料装置；所述收卷装置包括收卷架、绕自身轴线转动连接于收卷架的收卷轴、固定套设于收卷轴的安装座以及活动套设于收卷轴的限位件；限位件包括滑移套设于收卷轴的滑动套以及固定连接于滑动套的限位杆，限位杆设置有多个且绕滑动套的轴线分布，滑动套螺纹穿设有端部抵紧于收卷轴的外周壁的固定螺栓；所述安装座沿收卷轴的径向滑移连接有供废料绕卷的安装爪，安装爪设置有多个且绕收卷轴的轴线分布，安装座设置有调节多个安装爪同时滑移以实现安装爪张合的第一调节机构，安装爪设置有插设于废料板材端部的冲孔的插杆。
通过采用上述技术方案，将废料板材的初始端的冲孔套设于安装爪的插杆上，从而对废料板材的初始端进行预固定，然后收卷轴转动进行绕卷收料，需要对废料卷材进行卸料时，旋松固定螺栓解除对滑动套的滑移限制，将滑动套滑移抽出收卷轴，并通过第一调节机构驱动多个安装爪朝靠近收卷轴的方向滑移，使得安装爪上的插杆与冲孔发生脱离，从而将成卷的废料卷材抽出，完成卸料，操作方便，有效提高金属片的生产加工效率。
优选的，所述安装爪滑移连接有滑动块，所述插杆固定连接于滑动块，所述插杆的侧壁开设有供冲孔内壁嵌入的卡槽，所述安装爪设置有调节滑动块滑移位置的调节件。
通过采用上述技术方案，将废料板材的初始端的冲孔套设于安装爪的插杆上后，通过调节件调节滑动块的滑移位置，从而使得板材冲孔内壁卡嵌于插杆的卡槽内，从而实现对废料板材的初始端进行固定，无需人工再对板材进行扶持固定，解放操作工人的双手，提高工作安全系数，需要对废料卷材进行卸料时，通过调节件调节滑动块复位，从而使得板材冲孔内壁与插杆的卡槽脱离，再通过第一调节机构驱动多个安装爪朝靠近收卷轴的方向滑移，使得安装爪上的插杆与冲孔发生脱离，从而将成卷的废料卷材抽出，另外，插杆滑移连接于安装爪，对废料卷材的初始端进行预固定时，便于将插杆滑动至与废料卷材的初始端冲孔位置相对应位置，减少插杆与冲孔位置发生不对应的可能，进一步提高金属片的生产加工效率。
优选的，所述滑动块固定连接有第一固定板，所述安装爪的内壁固定连接有第二固定板，所述调节件为缸体固定连接于第二固定板的第一气缸，第一气缸的活塞杆固定连接于第一固定板。
通过采用上述技术方案，通过第一气缸的活塞杆伸缩实现滑动块的滑移与复位，反应速度快。
优选的，所述第一调节机构包括滑移套于收卷轴的连接座、一端铰接于连接座且另一端铰接于安装爪的铰接杆以及缸体固定连接于安装座的第二气缸，第二气缸的活塞杆固定连接于连接座。
通过采用上述技术方案，通过第二气缸的活塞杆的伸缩实现对连接座的滑移位置调节，从而通过铰接杆带动安装爪进行张合。
优选的，所述安装爪开设有供滑动块滑移的滑移腔，所述滑移腔滑移连接有连接块，所述调节件为固定连接于滑动块和连接块之间的弹簧，所述连接座铰接有连接杆，连接杆的另一端铰接于连接块。
通过采用上述技术方案，初始状态下，手动推动插杆使得滑动块朝靠近连接块方向滑移，此时弹簧发生弹性形变，将废料板材的初始端的冲孔套设于安装爪的插杆上后，撤掉对插杆的作用力，弹簧复位迫使滑动块朝远离连接块方向滑移，从而使得板材冲孔的内壁卡嵌于插杆的卡槽内，需要进行卸料时，通过第二气缸的活塞杆的伸长，推动连接座朝远离安装座方向滑移，通过铰接杆带动安装爪朝靠近收卷轴方向滑移，并且通过连接杆推动连接块朝远离滑动块方向滑移，通过弹簧拉动滑动块朝靠近连接块方向滑移，从而使得板材冲孔内壁与插杆的卡槽脱离，再通过第一调节机构驱动多个安装爪朝靠近收卷轴的方向滑移，使得安装爪上的插杆与冲孔发生脱离，从而将成卷的废料卷材抽出。
优选的，所述放卷装置包括放卷架、转动连接于放卷架以驱动原料板材前进的动力辊组以及驱动动力辊组转动的传动组件，所述放卷架设置有一对限位侧板和限位后板，两块限位侧板和限位后板之间形成供放置卷材的放置槽。
通过采用上述技术方案，将原料卷材放置于两块限位侧板和限位后板形成的放置槽内，限位侧板有效防止卷材发生侧倒，限位后板抵接于卷材的下周壁的后侧，防止卷材发生“后溜”，传动组件驱动动力辊组转动从而对卷材的料板进行拉动输送实现进料，结构简单，卷材安装时只需要嵌设到两个限位侧板和限位后板之间即可，操作方便，有效提高金属片的生产加工效率。
优选的，所述动力辊组包括绕自身轴线转动连接于放卷架的主动轴、绕自身轴线转动连接于放卷架的从动轴、固定套设于主动轴的主动辊、固定套设于从动轴的从动辊以及迫使主动辊和从动辊同步且反向转动的同步部件，所述主动辊和从动辊的轴线平行设置，主动辊和从动辊呈上下分布，主动辊和从动辊之间具有供料板通过的间隙，主动辊和从动辊分别抵接于原料板材的上、下表面。
通过采用上述技术方案，将卷材的料板塞进主动辊和从动辊之间具有供料板通过的间隙，主动辊和从动辊同步且反向转动，实现对料板的输送进料。
优选的，所述放卷架包括底板以及一对固定连接于底板的固定板，两块所述限位侧板位于两块固定板之间，限位侧板滑移连接于放卷架，所述固定板设置有调节两块限位板之间的间距的第二调节机构。
通过采用上述技术方案，限位侧板滑移连接于放卷架，便于工作人员通过调节组件调节两块限位侧板之间的距离，从而对不同宽度尺寸的卷材进行放置夹持限位，增大该机构的使用范围，提高生产效益。
优选的，两块所述固定板之间设置有穿过限位侧板的限位导向杆，所述第二调节机构包括转动连接于固定板的调节丝杆以及固定连接于调节丝杆一端的手轮，调节丝杆螺纹穿设限位侧板，调节丝杆的轴线方向平行于限位杆的轴线方向，调节丝杆具有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段上的丝纹方向相反，第一螺纹段和第二螺纹段分别对应螺纹穿设于两个限位侧板。
通过采用上述技术方案，两块限位侧板分别螺纹套设于调节丝杆的第一螺纹段和第二螺纹段，从而在调节手轮带动调节丝杆转动过程中，能够使得两块限位侧板分别朝相互靠近或者相互远离方向滑移运动，且以相同的速度进行滑移，快速方便，提高调节效率。
优选的，所述进料装置包括支撑台、沿垂直于原料板材的输送方向滑移连接于支撑台的进料台以及驱动进料台滑移的驱动机构，进料台的一端设置有限位导向组件，限位导向组件包括固定连接于进料台的固定杆、位于固定杆的上方的锁紧板、位于固定杆的下方的安装板、穿设于锁紧板且螺纹连接于安装板的锁紧螺栓以及转动连接于安装板的导向辊，锁紧螺栓设置有两个且分别位于固定杆的两侧，导向辊的轴线呈竖向设置，导向辊外壁抵接于原料板材的侧壁。
通过采用上述技术方案，驱动机构带动进料台朝靠近冲压机一侧方向进行移动，从而对板材上的不同位置进行自动化冲压作业，有效提高金属片的生产加工效率，导向辊的外壁抵紧于板材的一侧，板材的另一侧进料台侧壁，从而实现对板材的宽度方向滑移限制，提高冲压精度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
将废料板材的初始端的冲孔套设于安装爪的插杆上后，通过调节件调节滑动块的滑移位置，从而使得板材冲孔内壁卡嵌于插杆的卡槽内，从而实现对废料板材的初始端进行固定，无需人工再对板材进行扶持固定，解放操作工人的双手，提高工作安全系数，需要对废料卷材进行卸料时，通过调节件调节滑动块复位，从而使得板材冲孔内壁与插杆的卡槽脱离，再通过第一调节机构驱动多个安装爪朝靠近收卷轴的方向滑移，使得安装爪上的插杆与冲孔发生脱离，从而将成卷的废料卷材抽出；
另外，插杆滑移连接于安装爪，对废料卷材的初始端进行预固定时，便于将插杆滑动至与废料卷材的初始端冲孔位置相对应位置，减少插杆与冲孔位置发生不对应的可能，进一步提高金属片的生产加工效率；
限位侧板滑移连接于放卷架，便于工作人员通过调节组件调节两块限位侧板之间的距离，从而对不同宽度尺寸的卷材进行放置夹持限位，增大该机构的使用范围，提高生产效益。
附图说明
图1是实施例1中一种金属片冲压设备的整体结构示意图。
图2是实施例1中放卷装置的整体结构示意图。
图3是实施例1中第二调节机构的结构示意图。
图4是实施例1中同步部件的结构示意图。
图5是实施例1中进料装置的整体结构示意图。
图6是实施例1中限位导向组件的结构示意图。
图7是实施例1中收卷装置的整体结构示意图。
图8是实施例1中限位件的结构示意图。
图9是实施例1中第一调节机构的结构示意图。
图10是实施例2中安装爪的结构示意图。
图11是实施例2中连接杆的结构示意图。
附图标记说明：1、冲压机本体；2、放卷装置；21、放卷架；211、底板；212、固定板；213、限位侧板；214、限位后板；215、限位导向杆；22、第二调节机构；221、调节丝杆；222、手轮；23、动力辊组；231、主动轴；232、从动轴；233、主动辊；234、从动辊；24、同步部件；241、主动齿轮；242、从动齿轮；25、传动组件；251、放卷电机；252、第一链轮；253、第一链条；254、第二链轮；3、进料装置；31、支撑台；311、滑轨；32、进料台；321、第一滑块；322、安装块；323、限位挡板；324、冲压槽区；33、第一驱动机构；331、传动丝杆；332、驱动电机；34、限位辊组；34a、限位橡胶辊；35、限位导向组件；351、固定杆；352、锁紧板；353、安装板；354、锁紧螺栓；355、导向辊；4、收卷装置；41、收卷架；42、收卷轴；43、第二驱动机构；431、收卷电机；432、第三链轮；433、第四链轮；434、第二链条；44、安装座；441、滑槽；442、安装杆；45、限位件；451、滑动套；452、限位杆；453、固定螺栓；46、安装爪；461、第二滑块；462、插杆；463、滑移腔；464、滑动块；465、卡槽；466、第一固定板；467、第二固定板；468、第一气缸；469、连接块；460、弹簧；5、第一调节机构；51、连接座；52、铰接杆；53、第二气缸；54、连接杆；。
具体实施方式
以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种金属片冲压设备。
实施例1：
一种金属片冲压设备，参照图1，包括冲压机本体1、设置于冲压机本体1一侧以对原料卷材进行放料的放卷装置2、设置于冲压机本体1的另一侧以对废料板材进行收卷的收卷装置4以及设置于冲压机本体1与放卷装置2之间的进料装置3。
参照图2、图3，放卷装置2包括放卷架21、转动连接于放卷架21以驱动原料板材前进的动力辊组23以及驱动动力辊组23转动的传动组件25。放卷架21包括底板211以及一对固定连接于底板211的固定板212，底板211的上端面固定连接有一对限位侧板213和限位后板214。固定板212和限位侧板213呈平行设置，限位后板214位于限位侧板213的上游端之间，两块限位侧板213和限位后板214之间形成供放置卷材的放置槽。
参照图3，限位侧板213滑移安装于放卷架21，两块固定板212的下部之间设置有穿过限位侧板213的限位导向杆215，限位导向杆215设置有两根，限位侧板213可沿限位导向杆215轴线方向进行滑动。固定板212设置有调节两块限位板之间的间距的第二调节机构22，第二调节机构22包括转动连接于固定板212的调节丝杆221以及固定连接于调节丝杆221一端的手轮222，手轮222位于固定板212的外部。调节丝杆221螺纹穿设限位侧板213，调节丝杆221的轴线方向平行于限位杆452的轴线方向，调节丝杆221具有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段上的丝纹方向相反，第一螺纹段和第二螺纹段分别对应螺纹穿设于两个限位侧板213。
参照图2，动力辊组23包括绕自身轴线转动连接于两块固定板212之间的主动轴231、绕自身轴线转动连接于两块固定板212之间的从动轴232、同轴固定套设于主动轴231的主动辊233、同轴固定套设于从动轴232的从动辊234以及迫使主动辊233和从动辊234同步且反向转动的同步部件24。主动辊233和从动辊234的轴线平行设置，主动辊233和从动辊234呈上下分布，主动辊233位于从动辊234的下方，主动辊233和从动辊234之间具有供原料板材通过的间隙，从动辊234的下周壁抵接于卷材料板的上表面，主动辊233的上周壁抵接于料板的下表面。
参照图2、图4，同步部件24包括同轴固定套设于主动轴231的主动齿轮241以及同轴固定套设于从动轴232的从动齿轮242，主动齿轮241外啮合于从动齿轮242，主动齿轮241和从动齿轮242均位于固定板212的外侧。传动组件25包括固定连接底板211上端面的放卷电机251、同轴固定连接于放卷电机251的输出轴的第一链轮252、同轴固定套设于主动轴231的第二链轮254以及啮合绕设于第一链轮252和第二链轮254的第一链条253。
参照图1、图5，进料装置3包括位于冲压机本体1与放卷架21之间的支撑台31、沿垂直于原料板材输送方向滑移连接于支撑台31的进料台32以及驱动进料台32滑移的第一驱动机构33。
参照图5，支撑台31的上端面设置有滑轨311，滑轨311设置有两条且沿平行于原料板材输送方向分布，滑轨311的长度方向呈垂直于原料板材输送方向设置，进料台32的下端面相对应设置有滑移连接于滑轨311的第一滑块321。支撑台31的上端面固定连接有一对轴承座，进料台32的下端面固定连接有安装块322。第一驱动机构33包括转动连接于两个轴承座之间的传动丝杆331以及驱动传动丝杆331转动的驱动电机332。传动丝杆331螺纹穿设于安装块322，传动丝杆331的轴线呈纵向设置。驱动电机332为步进电机，驱动电机332固定连接于支撑台31上端面，驱动电机332的输出轴同轴固定连接于传动丝杆331。
参照图5，进料台32的两侧均设置有限位挡板323，进料台32上设置有多组沿原料板材的输送方向分布的限位辊组34，每组限位辊组34包括一对呈上下分布且转动连接于两块限位挡板323之间的限位橡胶辊34a，限位橡胶辊34a的轴线沿进料台32的宽度方向设置，进料台32位于冲压机本体1的冲头下方的区域开设有冲压槽区324，以供冲压机本体1上的冲头和下模配合对板材进行冲压作业。
参照图5、图6，进料台32的进料端和出料端均设置有限位导向组件35，限位导向组件35包括固定连接于两个限位挡板323之间的固定杆351、位于固定杆351的上方的锁紧板352、位于固定杆351的下方的安装板353、穿设于锁紧板352且螺纹连接于安装板353的锁紧螺栓354以及转动连接于安装板353的导向辊355。锁紧螺栓354设置有两个且分别位于固定杆351的两侧，导向辊355的轴线呈竖向设置，导向辊355的外壁抵接于原料板材的侧壁，原料板材的另一侧抵接于靠近冲压机本体1的限位挡板323内侧壁。
参照图7，收卷装置4包括收卷架41、绕自身轴线转动连接于收卷架41的收卷轴42、驱动收卷轴42转动的第二驱动机构43、同轴固定套设于收卷轴42的安装座44以及活动套设于收卷轴42的限位件45。
参照图7，收卷架41的上端面固定连接有一对轴承座，收卷轴42转动穿设于轴承座。第二驱动机构43包括固定连接收卷架41的收卷电机431、同轴固定套设于收卷电机431的输出轴的第三链轮432、同轴固定套设于收卷轴42的第四链轮433以及啮合绕设于第三链轮432和第四链轮433的第二链条434。
参照图8，限位件45包括同轴滑移套设于收卷轴42的滑动套451以及固定连接于滑动套451的限位杆452，限位杆452设置有多个且绕滑动套451的轴线分布，滑动套451螺纹穿设有端部抵紧于收卷轴42的外周壁的固定螺栓453。安装座44沿收卷轴42的径向滑移连接有供废料绕卷的安装爪46，安装爪46设置有多个且绕收卷轴42的轴线分布，多个安装爪46和多根限位杆452呈错位分布。安装座44外壁固定连接有安装杆442，安装杆442设置有多个且绕安装座44的轴线分布，废料卷材的两端分别抵接于安装杆442和限位杆452。
参照图8、图9，安装座44靠近限位件45的端面开设有沿其径向延伸的滑槽441，安装爪46凸出设置有滑移连接于滑槽441的第二滑块461，安装座44设置有调节多个安装爪46同时滑移以实现安装爪46张合的第一调节机构5。第一调节机构5包括同轴滑移套于收卷轴42且位于安装座44和限位件45之间的连接座51、一端铰接于连接座51且另一端铰接于第二滑块461的铰接杆52以及缸体固定连接于安装座44靠近限位件45端面的第二气缸53，第二气缸53的活塞杆端部固定连接于连接座51。
参照图8、图9，其中一个安装爪46的端面贯穿开设有沿其长度方向延伸的滑移腔463，滑移腔463内滑移连接有滑动块464，滑动块464远离收卷轴42的端面凸出固定连接有插设于废料板材初始端部的冲孔的插杆462，插杆462的侧壁开设有供冲孔内壁嵌入的卡槽465。安装爪46设置有调节滑动块464滑移位置的调节件，滑动块464靠近收卷轴42的一端固定连接有第一固定板466，安装爪46靠近收卷轴42的侧壁固定连接有第二固定板467，调节件为缸体固定连接于第二固定板467的第一气缸468，第一气缸468的活塞杆端部固定连接于第一固定板466。
实施例1的实施原理为：将原料卷材放置于两块限位侧板213和限位后板214形成的放置槽内，限位侧板213有效防止卷材发生侧倒，限位后板214抵接于卷材的下周壁的后侧，防止卷材发生“后溜”，传动组件25驱动动力辊转动从而对卷材的料板进行拉动输送实现进料，结构简单，卷材安装时只需要嵌设到两个限位侧板213和限位后板214之间即可，操作方便，有效提高金属片的生产加工效率；驱动电机332转动带动传动丝杆331转动，从而实现进料台32沿传动丝杆331的轴向进行滑移，实现进料台32朝靠近或者远离冲压机方向移动，从而对板材上的不同位置进行冲压作业，有效提高金属片的生产加工效率；将废料板材的初始端的冲孔套设于安装爪46的插杆462上后，通过第一气缸468调节滑动块464的滑移位置，从而使得板材冲孔内壁卡嵌于插杆462的卡槽465内，从而实现对废料板材的初始端进行固定，无需人工再对板材进行扶持固定，解放操作工人的双手，提高工作安全系数，需要对废料卷材进行卸料时，通过第一气缸468调节滑动块464复位，从而使得板材冲孔内壁与插杆462的卡槽465脱离，再通过第一调节机构5驱动多个安装爪46朝靠近收卷轴42的方向滑移，使得安装爪46上的插杆462与冲孔发生脱离，从而将成卷的废料卷材抽出，另外，插杆462滑移连接于安装爪46，对废料卷材的初始端进行预固定时，便于将插杆462滑动至与废料卷材的初始端冲孔位置相对应位置，减少插杆462与冲孔位置发生不对应的可能，进一步提高金属片的生产加工效率。
实施例2：参照图10、图11，本实施例与实施例1的不同之处在于，滑移腔463滑移连接有连接块469，调节件包括固定连接于滑动块464和连接块469之间的弹簧460，弹簧460的一端固定连接于，连接座51铰接有连接杆54，连接杆54的另一端铰接于连接块469。
实施例2的实施原理为：初始状态下，手动推动插杆462使得滑动块464朝靠近连接块469方向滑移，此时弹簧460发生弹性形变，将废料板材的初始端的冲孔套设于安装爪46的插杆462上后，撤掉对插杆462的作用力，弹簧460复位迫使滑动块464朝远离连接块469方向滑移，从而使得板材冲孔的内壁卡嵌于插杆462的卡槽465内，需要进行卸料时，通过第二气缸53的活塞杆的伸长，推动连接座51朝远离安装座44方向滑移，通过铰接杆52带动安装爪46朝靠近收卷轴42方向滑移，并且通过连接杆54推动连接块469朝远离滑动块464方向滑移，通过弹簧460拉动滑动块464朝靠近连接块469方向滑移，从而使得板材冲孔内壁与插杆462的卡槽465脱离，第二气缸53的活塞杆持续伸长，推动安装座44继续滑移，使得安装爪46上的插杆462与冲孔发生脱离，从而将成卷的废料卷材抽出。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种金属片冲压设备，其特征在于：包括冲压机本体(1)、设置于冲压机本体(1)一侧以对原料卷材进行放料的放卷装置(2)、设置于冲压机本体(1)的另一侧以对废料板材进行收卷的收卷装置(4)以及设置于冲压机本体(1)与放卷装置(2)之间的进料装置(3)；所述收卷装置(4)包括收卷架(41)、绕自身轴线转动连接于收卷架(41)的收卷轴(42)、固定套设于收卷轴(42)的安装座(44)以及活动套设于收卷轴(42)的限位件(45)；限位件(45)包括滑移套设于收卷轴(42)的滑动套(451)以及固定连接于滑动套(451)的限位杆(452)，限位杆(452)设置有多个且绕滑动套(451)的轴线分布，滑动套(451)螺纹穿设有端部抵紧于收卷轴(42)的外周壁的固定螺栓(453)；所述安装座(44)沿收卷轴(42)的径向滑移连接有供废料绕卷的安装爪(46)，安装爪(46)设置有多个且绕收卷轴(42)的轴线分布，安装座(44)设置有调节多个安装爪(46)同时滑移以实现安装爪(46)张合的第一调节机构(5)，安装爪(46)设置有插设于废料板材端部的冲孔的插杆(462)；所述安装爪(46)滑移连接有滑动块(464)，所述插杆(462)固定连接于滑动块(464)，所述插杆(462)的侧壁开设有供冲孔内壁嵌入的卡槽(465)，所述安装爪(46)设置有调节滑动块(464)滑移位置的调节件。
2.根据权利要求1所述的一种金属片冲压设备，其特征在于：所述滑动块(464)固定连接有第一固定板(466)，所述安装爪(46)的内壁固定连接有第二固定板(467)，所述调节件为缸体固定连接于第二固定板(467)的第一气缸(468)，第一气缸(468)的活塞杆固定连接于第一固定板(466)。
3.根据权利要求1所述的一种金属片冲压设备，其特征在于：所述第一调节机构(5)包括滑移套于收卷轴(42)的连接座(51)、一端铰接于连接座(51)且另一端铰接于安装爪(46)的铰接杆(52)以及缸体固定连接于安装座(44)的第二气缸(53)，第二气缸(53)的活塞杆固定连接于连接座(51)。
4.根据权利要求3所述的一种金属片冲压设备，其特征在于：所述安装爪(46)开设有供滑动块(464)滑移的滑移腔(463)，所述滑移腔(463)滑移连接有连接块(469)，所述调节件包括固定连接于滑动块(464)和连接块(469)之间的弹簧(460)，所述连接座(51)铰接有连接杆(54)，连接杆(54)的另一端铰接于连接块(469)。
5.根据权利要求1所述的一种金属片冲压设备，其特征在于：所述放卷装置(2)包括放卷架(21)、转动连接于放卷架(21)以驱动原料板材前进的动力辊组(23)以及驱动动力辊组(23)转动的传动组件(25)，所述放卷架(21)设置有一对限位侧板(213)和限位后板(214)，两块限位侧板(213)和限位后板(214)之间形成供放置卷材的放置槽。
6.根据权利要求5所述的一种金属片冲压设备，其特征在于：所述动力辊组(23)包括绕自身轴线转动连接于放卷架(21)的主动轴(231)、绕自身轴线转动连接于放卷架(21)的从动轴(232)、固定套设于主动轴(231)的主动辊(233)、固定套设于从动轴(232)的从动辊(234)以及迫使主动辊(233)和从动辊(234)同步且反向转动的同步部件(24)，所述主动辊(233)和从动辊(234)的轴线平行设置，主动辊(233)和从动辊(234)呈上下分布，主动辊(233)和从动辊(234)之间具有供料板通过的间隙，主动辊(233)和从动辊(234)分别抵接于原料板材的上、下表面。
7.根据权利要求5所述的一种金属片冲压设备，其特征在于：所述放卷架(21)包括底板(211)以及一对固定连接于底板(211)的固定板(212)，两块所述限位侧板(213)位于两块固定板(212)之间，限位侧板(213)滑移连接于放卷架(21)，所述固定板(212)设置有调节两块限位板之间的间距的第二调节机构(22)。
8.根据权利要求7所述的一种金属片冲压设备，其特征在于：两块所述固定板(212)之间设置有穿过限位侧板(213)的限位导向杆(215)，所述第二调节机构(22)包括转动连接于固定板(212)的调节丝杆(221)以及固定连接于调节丝杆(221)一端的手轮(222)，调节丝杆(221)螺纹穿设限位侧板(213)，调节丝杆(221)的轴线方向平行于限位杆(452)的轴线方向，调节丝杆(221)具有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段上的丝纹方向相反，第一螺纹段和第二螺纹段分别对应螺纹穿设于两个限位侧板(213)。
9.根据权利要求1所述的一种金属片冲压设备，其特征在于：所述进料装置(3)包括支撑台(31)、沿垂直于原料板材的输送方向滑移连接于支撑台(31)的进料台(32)以及驱动进料台(32)滑移的驱动机构，进料台(32)的一端设置有限位导向组件(35)，限位导向组件(35)包括固定连接于进料台(32)的固定杆(351)、位于固定杆(351)的上方的锁紧板(352)、位于固定杆(351)的下方的安装板(353)、穿设于锁紧板(352)且螺纹连接于安装板(353)的锁紧螺栓(354)以及转动连接于安装板(353)的导向辊(355)，锁紧螺栓(354)设置有两个且分别位于固定杆(351)的两侧，导向辊(355)的轴线呈竖向设置，导向辊(355)外壁抵接于原料板材的侧壁。
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