CN218366150U - 一种注塑工艺品用自排序注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑工艺品用自排序注塑模具，包括注塑模块和排序模块所述注塑模块包括前模仁、开设于所述前模仁上的两个填模腔、与所述填模腔插接并且关于所述填模腔垂直中心线对称的斜顶、开设于所述前模仁底部的运动T槽、与所述斜顶连接的连杆以及位于两个所述斜顶之间的工艺品，所述排序模块包括安装于所述前模仁顶部的导向板、位于所述前模仁前后两侧的杆体。本实用新型中，被连杆顶出的工艺品沿着导向板向多个杆体上滑落，其中挡板对工艺品进行阻挡，避免工艺品摔落至地面，然后多个杆体相互配合对工艺品进行整理，工艺品有序的排列在多个杆体上，为工艺品提供冷却的平台，提高工艺品成品效果。

Description

一种注塑工艺品用自排序注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑工艺品用自排序注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有得到注塑模具不具备供成型工艺品冷却的平台，工艺品初步成型后就会由机械手将其与模具分离，此过程中，工艺品还未完全冷却，工艺品受力后容易变形，甚至直接被夹坏，给厂家造成不必要的经济损失。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种注塑工艺品用自排序注塑模具，包括注塑模块和排序模块所述注塑模块包括前模仁、开设于所述前模仁上的两个填模腔、与所述填模腔插接并且关于所述填模腔垂直中心线对称的斜顶、开设于所述前模仁底部的运动T槽、与所述斜顶连接的连杆以及位于两个所述斜顶之间的工艺品，所述排序模块包括安装于所述前模仁顶部的导向板、位于所述前模仁前后两侧的杆体，安装于所述前模仁前后两侧的第一连板和连接于两个所述第一连板之间的挡板。

通过采用上述技术方案，被连杆顶出的工艺品沿着导向板向多个杆体上滑落，其中挡板对工艺品进行阻挡，避免工艺品摔落至地面，然后多个杆体相互配合对工艺品进行整理，工艺品有序的排列在多个杆体上，为工艺品提供冷却的平台，提高工艺品成品效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运动T槽设置为四个并且分别关于两个填模腔对称，所述运动T槽与填模腔内部连通，所述连杆分别位于多个运动T槽内部并且与运动T槽构成滑动连接关系。

通过采用上述技术方案，斜顶采用连杆加运动T槽的形式，简化了结构，节省了空间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向板顶部设置为斜面，所述导向板上开设有多个圆形开口，多个所述圆形开口呈两排分布。

通过采用上述技术方案，采用该结构设计，有效减少了导向板的质量，降低了导向板的制作成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述导向板之间连接有第二连板，所述第二连板位于两个填模腔之间，所述第二连板底部安装有两个插板，所述第二连板通过插板与前模仁插接连接。

通过采用上述技术方案，第二连板与插板相互配合，可以同时安装两个导向板，采用该结构设计，结构简单，装卸方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述杆体以四个为一组设置为四组，四组所述杆体分别关于两个工艺品对称，四个所述杆体呈L形布置。

通过采用上述技术方案，采用该该结构设计，可以有效的将工艺品进行承接和整理，提高工艺品的成型效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连板以两个为一组设置为四组，四组所述第一连板分别套接于四组杆体两端。

通过采用上述技术方案，设置第一连板可以对等多个杆体进行固定，提高本杆体安装的牢固性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板设置弧形且顶部高于导向板顶部，所述挡板由塑料制成。

通过采用上述技术方案，挡板的高度使得滑落至杆体上的工艺品能够完全被阻挡，降低工艺品摔落地面的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连板和前模仁之间连接有封板，所述封板厚度为第一连板的二分之一。

通过采用上述技术方案，设置封板可以避免工艺品自杆体两端掉落。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，被连杆顶出的工艺品沿着导向板向多个杆体上滑落，其中挡板对工艺品进行阻挡，避免工艺品摔落至地面，然后多个杆体相互配合对工艺品进行整理，工艺品有序的排列在多个杆体上，为工艺品提供冷却的平台，提高工艺品成品效果。

2.本实用新型中，先通过外部注塑机射出热熔胶填充填模腔，斜顶对工艺品进行塑形，待产品冷却成型后，向下按压前模仁，前模仁受力将力传递给连杆，连杆将工艺品顶出填模腔，由此完成工艺品的脱落作业，有效避免机械手夹取工艺品的步骤，降低了工艺品损坏的概率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型注塑模块示意图；

图3为本实用新型整体结构剖视图。

附图标记：

100、注塑模块；110、前模仁；120、填模腔；130、斜顶；140、运动T槽；150、连杆；160、工艺品；

200、排序模块；210、导向板；220、杆体；230、第一连板；240、挡板；

300、第二连板；

500、封板；

600、圆形开口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种注塑工艺品用自排序注塑模具。

实施例一：

结合图1-3所示，本实用新型提供的一种注塑工艺品用自排序注塑模具，包括注塑模块100和排序模块200所述注塑模块100包括前模仁110、开设于所述前模仁110上的两个填模腔120、与所述填模腔120插接并且关于所述填模腔120垂直中心线对称的斜顶130、开设于所述前模仁110底部的运动T槽140、与所述斜顶130连接的连杆150以及位于两个所述斜顶130之间的工艺品160；在使用时，先通过外部注塑机射出热熔胶填充填模腔120，斜顶130对工艺品160进行塑形，待产品冷却成型后，向下按压前模仁110，前模仁110受力将力传递给连杆150，连杆150将工艺品160顶出填模腔120，由此完成工艺品160的脱落作业，有效避免机械手夹取工艺品160的步骤，降低了工艺品损坏的概率；

所述排序模块200包括安装于所述前模仁110顶部的导向板210，导向板210使工艺品160能够自主滑落至多个杆体220上、位于所述前模仁110前后两侧的杆体220，杆体220可以对工艺品160进行支撑以及整理，安装于所述前模仁110前后两侧的第一连板230和连接于两个所述第一连板230之间的挡板240，第一连板230可以稳固等多个杆体220，挡板240用于多工艺品160限位，使工艺品160能够准确的滑落至多个杆体220上。

进一步的，所述运动T槽140设置为四个并且分别关于两个填模腔120对称，所述运动T槽140与填模腔120内部连通，所述连杆150分别位于多个运动T槽140内部并且与运动T槽140构成滑动连接关系，斜顶130采用连杆150加运动T槽140的形式，简化了结构，节省了空间。

进一步的，两个所述导向板210之间连接有第二连板300，所述第二连板300位于两个填模腔120之间，所述第二连板300底部安装有两个插板，所述第二连板300通过插板与前模仁110插接连接，第二连板300与插板相互配合，可以同时安装两个导向板210，采用该结构设计，结构简单，装卸方便。

进一步的，所述杆体220以四个为一组设置为四组，四组所述杆体220分别关于两个工艺品160对称，四个所述杆体220呈L形布置，采用该该结构设计，可以有效的将工艺品160进行承接和整理，提高工艺品160的成型效果。

进一步的，所述第一连板230以两个为一组设置为四组，四组所述第一连板230分别套接于四组杆体220两端，设置第一连板230可以对等多个杆体220进行固定，提高本杆体220安装的牢固性。

进一步的，所述挡板240设置弧形且顶部高于导向板210顶部，所述挡板240由塑料制成，挡板240的高度使得滑落至杆体220上的工艺品160能够完全被阻挡，降低工艺品160摔落地面的概率。

实施例二：

结合图1所示，在实施例一的基础上，所述导向板210顶部设置为斜面，所述导向板210上开设有多个圆形开口600，多个所述圆形开口600呈两排分布，采用该结构设计，有效减少了导向板210的质量，降低了导向板210的制作成本。

实施例三：

结合图1所示，在上述实施例中，所述第一连板230和前模仁110之间连接有封板500，所述封板500厚度为第一连板230的二分之一，设置封板500可以避免工艺品160自杆体220两端掉落。

本实用新型的工作原理及使用流程：当本实用新型投入实际使用时，先通过外部注塑机射出热熔胶填充填模腔120，斜顶130对工艺品160进行塑形，待产品冷却成型后，向下按压前模仁110，前模仁110受力将力传递给连杆150，连杆150将工艺品160顶出填模腔120，由此完成工艺品160的脱落作业，有效避免机械手夹取工艺品160的步骤，降低了工艺品损坏的概率，接着被连杆150顶出的工艺品沿着导向板210向多个杆体220上滑落，其中挡板240对工艺品160进行阻挡，避免工艺品160摔落至地面，然后多个杆体220相互配合对工艺品160进行整理，工艺品160有序的排列在多个杆体220上，为工艺品160提供冷却的平台，提高工艺品160成品效果。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种注塑工艺品用自排序注塑模具，其特征在于，包括：

注塑模块(100)，包括前模仁(110)、开设于所述前模仁(110)上的两个填模腔(120)、与所述填模腔(120)插接并且关于所述填模腔(120)垂直中心线对称的斜顶(130)、开设于所述前模仁(110)底部的运动T槽(140)、与所述斜顶(130)连接的连杆(150)以及位于两个所述斜顶(130)之间的工艺品(160)；

排序模块(200)，包括安装于所述前模仁(110)顶部的导向板(210)、位于所述前模仁(110)前后两侧的杆体(220)，安装于所述前模仁(110)前后两侧的第一连板(230)和连接于两个所述第一连板(230)之间的挡板(240)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑工艺品用自排序注塑模具，其特征在于，所述运动T槽(140)设置为四个并且分别关于两个填模腔(120)对称，所述运动T槽(140)与填模腔(120)内部连通，所述连杆(150)分别位于多个运动T槽(140)内部并且与运动T槽(140)构成滑动连接关系。

3.根据权利要求1所述的一种注塑工艺品用自排序注塑模具，其特征在于，所述导向板(210)顶部设置为斜面，所述导向板(210)上开设有多个圆形开口(600)，多个所述圆形开口(600)呈两排分布。

4.根据权利要求1所述的一种注塑工艺品用自排序注塑模具，其特征在于，两个所述导向板(210)之间连接有第二连板(300)，所述第二连板(300)位于两个填模腔(120)之间，所述第二连板(300)底部安装有两个插板，所述第二连板(300)通过插板与前模仁(110)插接连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑工艺品用自排序注塑模具，其特征在于，所述杆体(220)以四个为一组设置为四组，四组所述杆体(220)分别关于两个工艺品(160)对称，四个所述杆体(220)呈L形布置。

6.根据权利要求1所述的一种注塑工艺品用自排序注塑模具，其特征在于，所述第一连板(230)以两个为一组设置为四组，四组所述第一连板(230)分别套接于四组杆体(220)两端。

7.根据权利要求1所述的一种注塑工艺品用自排序注塑模具，其特征在于，所述挡板(240)设置弧形且顶部高于导向板(210)顶部，所述挡板(240)由塑料制成。

8.根据权利要求1所述的一种注塑工艺品用自排序注塑模具，其特征在于，所述第一连板(230)和前模仁(110)之间连接有封板(500)，所述封板(500)厚度为第一连板(230)的二分之一。

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