CN217964487U - 一种翻边模具的压料顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种翻边模具的压料顶出装置，包括下压料板、压料顶出块、延时氮气缸、感应开关、与感应开关配合的感应块及用于获取上模座状态的控制器；所述下压料板位于翻边凸模的一侧，且下压料板在延时氮气缸的作用下上下移动；所述压料顶出块固定在下压料板的顶部，并与翻边凸模滑动配合；所述接近开关设置在下模座上，所述感应块设置在上模座上；所述感应开关、延时氮气缸均连接于控制器；本实用新型装置在原有下压料板机构上改进获得，在实现压料、顶出功能的同时，有效简化结构，减少下模占用空间，节约模具的安装调试时间。

Description

一种翻边模具的压料顶出装置

技术领域

本实用新型属于翻边模具技术领域，具体涉及一种翻边模具的压料顶出装置。

背景技术

目前，在汽车模具设计中，许多翻边工序均需要在下压料板位置处增加翻边顶出装置，并要求翻边顶出装置在翻边镶块未离开制件之前，不能与制件的翻边接触，以避免制件变形。

现有的翻边顶出装置，如图1所示，包括定位架081、翻边顶出块082、驱动柱083、固定衬套084和驱动弹簧；其中，定位架081固定在下模座02上，翻边顶出块082包括水平件和竖直件；固定衬套084通过内部的驱动弹簧将翻边顶出块082顶起或落下；驱动柱083固定在翻边顶出块082的水平件上，且下压料板06上设有供驱动柱083上下移动的贯穿孔；当上模座01下行冲压翻边时，翻边镶块05先与驱动柱083接触以使翻边顶出块082下行压缩驱动弹簧；当上模座01上行回程时，由于驱动柱083的限制，使得翻边镶块05离开制件时，翻边顶出块仍不能与制件的翻边接触，保证制件质量；但该翻边顶出机构结构复杂，并与下压料板06独立设置，不仅占用了较大的下模空间，而且增加了模具的安装调试时间。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种翻边模具的压料顶出装置，其具有结构简单，占用空间小和安装调试时间短的优点，只需在原有下压料板的基础上安装压料顶出块，并通过上、下模座的间距及上模座的状态，即可确定下压料板下方氮气缸的回弹时机，确保翻边镶块完全离开制件后，压料顶出块才与制件的翻边接触，避免制件变形。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种翻边模具的压料顶出装置，包括下压料板、压料顶出块、延时氮气缸、感应开关、与感应开关配合的感应块及用于获取上模座状态的控制器；所述下压料板位于翻边凸模的一侧，且下压料板在延时氮气缸的作用下上下移动；所述压料顶出块固定在下压料板的顶部，并与翻边凸模滑动配合；所述感应开关设置在下模座上，所述感应块设置在上模座上；所述感应开关、延时氮气缸均连接于控制器；本实用新型装置在原有下压料板机构上改进获得，在实现压料、顶出功能的同时，有效简化结构，减少下模占用空间，节约模具的安装调试时间。

优选地，所述感应开关为机械压力开关或接近开关，对此不作限定，用户根据需要可自行选择。

优选地，所述压料顶出块为L型块。

优选地，所述下压料板与压料顶出块一体成型。

如上所述，本实用新型的翻边模具的压料顶出装置，具有以下有益效果：

本实用新型装置结构简单，占用空间小、安装调试时间短，只需在原有下压料板的基础上安装压料顶出块，并通过上、下模座的间距及上模座的状态，即可确定下压料板下方氮气缸的回弹时机，确保翻边镶块完全离开制件后，压料顶出块才与制件的翻边接触，避免制件变形。

附图说明

图1为现有技术中的翻边顶出机构安装在翻边模具上的立体剖面图。

图2为本实用新型的压料顶出机构安装在翻边模具上的立体剖面图。

附图标记说明

上模座01，下模座02，翻边凸块03，上压料板04，翻边镶块05，下压料板06，定位架081，翻边顶出块082，驱动柱083，固定套筒084，压料顶出块1，延时氮气缸2。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图2所示，本实用新型提供一种翻边模具的压料顶出装置，包括下压料板06、压料顶出块1、延时氮气缸2、感应开关、与感应开关配合的感应块及用于获取上模座01状态的控制器；下压料板06位于翻边凸模03的一侧，且下压料板06在延时氮气缸2的作用下上下移动；压料顶出块1固定在下压料板06的顶部，并与翻边凸模03滑动配合；感应开关设置在下模座02上，感应块设置在上模座01上；感应开关、延时氮气缸2均连接于控制器。

可以理解的是，感应开关为接近开关或机械压力开关等可检测两部件之间间距的感应装置，对此不作限定，基于成本考虑，本实施例优选选用机械压力开关。

当使用接近开关时，若控制器检测到上模座1处于上行状态，且感应到接近开关与感应块的距离超过预设值时(即上模座01上移至安全距离时)，控制器断开给延时氮气缸2的信号，使延时氮气缸2回弹；当使用机械压力开关时，若控制器检测到上模座1处于上行状态，且感应到机械压力开关所受压力低于预设值时(即上模座01上移至安全距离时)，控制器断开给延时氮气缸2的信号，使延时氮气缸2回弹。

可以理解的是，压料顶出块1为L型块，其包括水平设置的安装块及竖直设置的托料块，在翻边时，通过托料块与翻边镶块配合约束制件端部；翻边完成后，通过托料块顶起制件。

可以理解的是，压料顶出块1与下压料板06一体成型或通过螺栓连接，对此不作限定，本实施例优选使压料顶出块1通过螺栓安装在下压料板06上。

如图2所示，在翻边过程开始前，控制器控制延时氮气缸2只能压缩不能回弹，制件被上压料板04和翻边凸块05压紧，制件的端部置于压料顶出块1与翻边镶块05之间的夹持间隙里；接着，上模座01向下移动，带动翻边镶块05下移开始翻边，此时，压料顶出块1在翻边镶块05的作用下开始下移，且下压料板06下的延时氮气缸2开始压缩，压料顶出块1 在弹性支撑的压力作用下，将制件端部限制在压料顶出块1与翻边镶块05之间；翻边镶块 05和压料顶出块1夹着制件端部继续向下运动进行翻边，当上模座01下行至最低位置处时，翻边动作完成；此时，控制器仍控制延时氮气缸2只能压缩不能回弹；随后，上模座01上移，当感应开关感应到上模座01上移至安全距离时，控制器断开给延时氮气缸2的信号，使延时氮气缸2回程，将翻边后的制件顶出。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种翻边模具的压料顶出装置，其特征在于，包括下压料板(06)、压料顶出块(1)、延时氮气缸(2)、感应开关、与感应开关配合的感应块及用于获取上模座(01)状态的控制器；所述下压料板(06)位于翻边凸模(03)的一侧，且下压料板(06)在延时氮气缸(2)的作用下上下移动；所述压料顶出块(1)固定在下压料板(06)的顶部，并与翻边凸模(03)滑动配合；所述感应开关设置在下模座(02)上，所述感应块设置在上模座(01)上；所述感应开关、延时氮气缸(2)均连接于控制器。

2.根据权利要求1所述的一种翻边模具的压料顶出装置，其特征在于，所述感应开关为机械压力开关或接近开关。

3.根据权利要求1或2所述的一种翻边模具的压料顶出装置，其特征在于，所述压料顶出块(1)为L型块。

4.根据权利要求1或2所述的一种翻边模具的压料顶出装置，其特征在于，所述下压料板(06)与压料顶出块(1)一体成型。

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