CN217834787U - 一种聚酯薄膜与底托片热熔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种聚酯薄膜与底托片热熔装置，属于热熔技术领域，热熔压力限位装置设置在热熔固定装置与安装板之间，移动模组与安装板相连接；所述热熔固定装置包括热熔头和热熔丝，热熔丝设置在热熔头上；热熔压力限位装置包括限位导柱、限位弹簧和限位座；限位座固定设置在安装板上，限位弹簧套接在限位导柱上，限位导柱一端滑动设置在限位座上，限位导柱另一端与热熔头相连接；限位导柱设置在热熔头远离热熔丝的一侧；移动模组驱动安装板沿着限位导柱的长度方向做往返运动，热熔压力限位装置设置在热熔固定装置与安装板之间，热熔过程中起到缓冲的作用，保护热熔固定装置和聚酯薄膜与底托片，提高了热熔质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及热熔技术领域，具体地说，涉及一种聚酯薄膜与底托片热熔装置。
背景技术
目前，锂电池生产中需要将聚酯薄膜和底托片连接成一个整体，现有的工艺通常是对于聚酯薄膜与底托片进行热熔加工，常用的加工方式有两种，第一种为：设置单个热熔头，通过驱动机构进行移动，逐一对多个热熔点进行热熔作业；第二种为：设置多个熔接头，并分别配置气缸等驱动装置，对多个热熔点同时进行热熔粘附作业。
第一种加工方式中驱动机构对多个热熔点逐一作业，热熔效率较低，驱动机构的运动较为复杂，若要实现上述运动轨迹驱动机构的成本较高；第二种加工方式种多个热熔点可以同时作业，提高了生产效率，同时受到加工精度或其它外界的干扰，每个热熔头在热熔过程中的受力不可控，每个热熔头与其工作的热熔点之间也不存在缓冲，热熔头热熔过程中行程过大的时候，热熔头容易损坏或压弯聚酯薄膜与底托片，影响产品质量。其次，热熔过程中，热熔点的热熔粘黏效果也不稳定，所以第二种方法需要针对每一个热熔头安装对应的驱动设备，此时生产设备成本较高。
如何在不增加生产成本的同时，实现多个热熔点同时作业，并且保证各个热熔点的压力在合适的范围是本领域亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提出一种聚酯薄膜与底托片热熔装置，增加热熔压力限位装置，控制每个热熔点的热熔压力，避免热熔过程中损坏聚酯薄膜或底托片。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种聚酯薄膜与底托片热熔装置，其包括安装板、移动模组、热熔固定装置和热熔压力限位装置，其中，热熔压力限位装置设置在热熔固定装置与安装板之间，移动模组与安装板相连接；所述热熔固定装置包括热熔头和热熔丝，热熔丝设置在热熔头上；热熔压力限位装置包括限位导柱、限位弹簧和限位座；限位座固定设置在安装板上，限位弹簧套接在限位导柱上，限位导柱一端滑动设置在限位座上，限位导柱另一端与热熔头相连接；限位导柱设置在热熔头远离热熔丝的一侧；移动模组驱动安装板沿着限位导柱的长度方向做往返运动。
在以上技术方案的基础上，优选的，热熔固定装置还包括热熔丝固定块，热熔丝固定块包括两个，其中一个热熔丝固定块固定设置在热熔头一侧，另一个热熔丝固定块固定设置在热熔头另一侧，热熔丝一端固定设置在其中一个热熔丝固定块与热熔头之间，热熔丝另一端固定设置在另一个热熔丝固定块与热熔头之间。
在以上技术方案的基础上，优选的，热熔压力限位装置还包括压力传感器，压力传感器固定设置在限位座上，限位弹簧一端紧贴压力传感器远离限位座的一侧。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括热熔固定杆，热熔固定杆位于热熔头与限位导柱之间。
在以上技术方案的基础上，优选的，热熔固定杆与限位导柱垂直设置。
在以上技术方案的基础上，优选的，热熔固定装置包括多个，多个热熔固定装置沿着热熔固定杆的长度方向均匀设置。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括热熔导向装置，热熔导向装置包括导向轴和直线轴承固定座，直线轴承固定座固定设置在安装板上，导向轴一端与热熔固定杆固定连接，另一端滑动设置在直线轴承固定座上。
在以上技术方案的基础上，优选的，热熔导向装置还包括限位块，限位块设置在直线轴承固定座远离热熔固定杆的一侧，限位块与导向轴远离热熔固定杆的一端部固定连接。
本实用新型的一种聚酯薄膜与底托片热熔装置相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)热熔压力限位装置设置在热熔固定装置与安装板之间，热熔过程中起到缓冲的作用，保护热熔固定装置和聚酯薄膜与底托片，提高了热熔质量；
(2)移动模组驱动安装板沿着限位导柱的长度方向做往返运动，此时限位弹簧才能起到缓冲的效果；
(3)热熔丝设置在热熔头上，热熔头起到固定热熔丝的作用，避免热熔丝在热熔过程中变形，影响热熔质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种聚酯薄膜与底托片热熔装置的立体图；
图2为本实用新型一种聚酯薄膜与底托片热熔装置的主视图；
图3为本实用新型图2的左视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种聚酯薄膜与底托片热熔装置，其包括安装板1、移动模组2、热熔固定装置3、热熔压力限位装置4、热熔固定杆5和热熔导向装置6。
如图1-3所示，其中，热熔压力限位装置4设置在热熔固定装置3与安装板1之间，移动模组2与安装板1相连接，热熔压力限位装置4用于控制热熔固定装置3与热熔点接触时的压力，避免热熔过程中压力过大损坏热熔固定装置3或聚酯薄膜与底托片。
热熔固定装置3，如图1-3所述，包括热熔丝31、热熔丝固定块32和热熔头33，热熔丝31设置在热熔头33上，由于热熔丝31通常采用导电的金属丝，其强度和硬度通常较小，与待热熔的产品接触后容易变形，变形后会导致热熔效果不佳，热熔头33起到固定热熔丝31的作用，避免热熔丝31在热熔过程中变形，影响热熔质量。
作为一种优选的实施方式，热熔丝固定块32包括两个，其中一个热熔丝固定块32固定设置在热熔头33一侧，另一个热熔丝固定块32固定设置在热熔头33另一侧，热熔丝31一端固定设置在其中一个热熔丝固定块32与热熔头33之间，热熔丝31另一端固定设置在另一个热熔丝固定块32与热熔头33之间，通过热熔丝固定块32对热熔丝31的两端进行固定，由于热熔丝31两端需要通电，所以热熔丝固定块32还可以起到保护热熔丝31与通电导线连接点的作用，避免使用过程中造成断路。
热熔压力限位装置4，如图1和图2所示，包括限位导柱41、限位弹簧42和限位座43，限位座43固定设置在安装板1上，限位弹簧42套接在限位导柱41上，限位导柱41一端滑动设置在限位座43上，限位导柱41另一端与热熔头33相连接，热熔压力限位装置4通过限位弹簧42与限位导柱41的配合起到了保护热熔头33的作用。
由于热熔头33上设置有热熔丝31，所以热熔头33靠近热熔丝31的一侧温度较高，作为一种优选的实施方式，限位导柱41设置在热熔头33远离热熔丝31的一侧，热熔头33远离热熔丝31的一侧温度较低，避免高温损坏限位导柱41，同时对限位导柱41起到保护的作用。
移动模组2是热熔过程的动力装置，为了完成热熔作业，作为一种优选的实施方式，移动模组2驱动安装板1沿着限位导柱41的长度方向做往返运动，此时热熔压力限位装置4才能起到限位的作用，驱动安装板1沿直线运动可以是气缸或电机等，均属于现有技术，此处不再赘述。
为了便于控制和调节热熔头33与热熔点之间的压力，作为一种优选的实施方式，热熔压力限位装置4还包括压力传感器44，压力传感器44固定设置在限位座43上，限位弹簧42一端紧贴压力传感器44远离限位座43的一侧，限位弹簧42将压力传递到压力传感器44，可以根据压力传感器44显示的压力大小调整移动模组2驱动安装板1的行程。
由于热熔头33温度较高，为了对限位导柱41进行保护，作为一种优选的实施方式，热熔固定杆5位于热熔头33与限位导柱41之间，热熔固定杆5帮助热熔头33进行散热，热熔固定杆5还可以更牢固的固定限位导柱41。
为了更好的利用热熔头对熔点进行热熔，保证热熔的质量，所述热熔固定杆5与限位导柱41垂直设置，此时安装在热熔固定杆5上的热熔丝31用于热熔的一段与待热熔件平行，热熔效果最好。
为了满足一次完成多个熔点的热熔，热熔固定装置3包括多个，多个热熔固定装置3沿着热熔固定杆5的长度方向均匀设置。
为了提高整个装置的稳定性和热熔精度，热熔导向装置6，如图1-3所示，包括导向轴61和直线轴承固定座62，直线轴承固定座62固定设置在安装板1上，导向轴61一端与热熔固定杆5固定连接，另一端滑动设置在直线轴承固定座62上，热熔导向装置6避免热熔固定杆5使用过程中发生偏转，影响热熔的效果和质量。
热熔导向装置6还包括限位块63，限位块63设置在直线轴承固定座62远离热熔固定杆5的一侧，限位块63与导向轴61远离热熔固定杆5的一端部固定连接。
为了更好的提高热熔导向装置6的导向作用，热熔导向装置6包括两个，其中一个设置在限位导柱41的一侧，另一个设置在限位导柱41的另一侧。
一种聚酯薄膜与底托片热熔装置的使用方法：
将每个待热熔的聚酯薄膜与底托片放置到每个热熔头33的下方，移动模组2驱动热熔固定杆5沿着限位导柱41的长度方向逐渐靠近待热熔的聚酯薄膜与底托片，并且压紧聚酯薄膜与底托片，此时，限位弹簧42被限位座43压紧，弹簧吸收掉移动模组2部分下压的力，保证压紧聚酯薄膜与底托片的同时，避免了压力过大损坏热熔固定装置3以及聚酯薄膜和底托片，压紧过程中，热熔丝31同时对聚酯薄膜与底托片进行了热熔固定。此时热熔的质量较高，良品率高。
由于热熔固定杆5上包括多个热熔固定装置3，所以该装置可以同时对多个热熔点进行热熔，效率较高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种聚酯薄膜与底托片热熔装置，其包括安装板(1)、移动模组(2)、热熔固定装置(3)和热熔压力限位装置(4)，其中，热熔压力限位装置(4)设置在热熔固定装置(3)与安装板(1)之间，移动模组(2)与安装板(1)相连接；
其特征在于：所述热熔固定装置(3)包括热熔头(33)和热熔丝(31)，热熔丝(31)设置在热熔头(33)上；
热熔压力限位装置(4)包括限位导柱(41)、限位弹簧(42)和限位座(43)；
限位座(43)固定设置在安装板(1)上，限位弹簧(42)套接在限位导柱(41)上，限位导柱(41)一端滑动设置在限位座(43)上，限位导柱(41)另一端与热熔头(33)相连接；
限位导柱(41)设置在热熔头(33)远离热熔丝(31)的一侧；
移动模组(2)驱动安装板(1)沿着限位导柱(41)的长度方向做往返运动。
2.如权利要求1所述的一种聚酯薄膜与底托片热熔装置，其特征在于：所述热熔固定装置(3)还包括热熔丝固定块(32)，热熔丝固定块(32)包括两个，其中一个热熔丝固定块(32)固定设置在热熔头(33)一侧，另一个热熔丝固定块(32)固定设置在热熔头(33)另一侧，热熔丝(31)一端固定设置在其中一个热熔丝固定块(32)与热熔头(33)之间，热熔丝(31)另一端固定设置在另一个热熔丝固定块(32)与热熔头(33)之间。
3.如权利要求1所述的一种聚酯薄膜与底托片热熔装置，其特征在于：所述热熔压力限位装置(4)还包括压力传感器(44)，压力传感器(44)固定设置在限位座(43)上，限位弹簧(42)一端紧贴压力传感器(44)远离限位座(43)的一侧。
4.如权利要求3所述的一种聚酯薄膜与底托片热熔装置，其特征在于：还包括热熔固定杆(5)，热熔固定杆(5)位于热熔头(33)与限位导柱(41)之间。
5.如权利要求1所述的一种聚酯薄膜与底托片热熔装置，其特征在于：所述热熔固定杆(5)与限位导柱(41)垂直设置。
6.如权利要求5所述的一种聚酯薄膜与底托片热熔装置，其特征在于：所述热熔固定装置(3)包括多个，多个热熔固定装置(3)沿着热熔固定杆(5)的长度方向均匀设置。
7.如权利要求6所述的一种聚酯薄膜与底托片热熔装置，其特征在于：还包括热熔导向装置(6)，热熔导向装置(6)包括导向轴(61)和直线轴承固定座(62)，直线轴承固定座(62)固定设置在安装板(1)上，导向轴(61)一端与热熔固定杆(5)固定连接，另一端滑动设置在直线轴承固定座(62)上。
8.如权利要求7所述的一种聚酯薄膜与底托片热熔装置，其特征在于：所述热熔导向装置(6)还包括限位块(63)，限位块(63)设置在直线轴承固定座(62)远离热熔固定杆(5)的一侧，限位块(63)与导向轴(61)远离热熔固定杆(5)的一端部固定连接。
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