CN217516992U - 钢板弹簧生产用淬火工件夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板弹簧生产用淬火工件夹持机构，所述活动臂的一端转动安装在底座顶端，所述第一液压杆的中部转动安装在活动臂上，该第一液压杆的升缩杆端部安装在底座上，所述固定板背面铰接安装在活动臂的另一端，所述第二液压杆的端部转动安装在活动臂上，该第二液压杆的升缩杆端部转动安装在固定板背面，该固定板上开设有通槽，所述滑动板滑动安装在固定板的通槽处，该固定板顶部开设有齿轮孔，在该齿轮孔内安装有齿轮，所述固定板顶部安装有压轮，本实用新型优点是：降低了设备成本和人工成本，调节方法简单，误差率小，提高了生产效率和工件的质量。

Description

钢板弹簧生产用淬火工件夹持机构

技术领域

本实用新型涉及工件夹持设备的技术领域，更具体地说是涉及钢板弹簧用工件夹持设备的技术领域。

背景技术

钢板弹簧是货车悬架系统中最传统的弹性元件，钢板弹簧是由许多具有弹性和宽厚一致，而且长短不一的钢片所组成的。其作用是把车架与车桥用悬挂的形式连接在一起，承受车轮对车架的载荷冲击，消减车身的剧烈振动，保持车辆行驶的平稳性和对不同路况的适应性，

由于钢板弹簧的曲率各不相等，现有的钢板弹簧生产用夹具多为固定曲率，此种夹具，适用的产品单一，如需更改曲率则需要另外采购设备，提升了生产成本，增加了设备占地面积，同时需要更多的人工来操作机器，增加了人工成本，不同曲率的钢板弹簧生产还需要来回转运，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足，而提供一种可实现快速调节曲率，能有效降低生产成本，提高生产效率的钢板弹簧生产用淬火工件夹持机构。

本实用新型为了解决上述问题而采用的技术解决方案如下：

钢板弹簧生产用淬火工件夹持机构，包括有底座、活动臂、第一液压杆、第二液压杆、齿条、滑动板、固定板和限位销，所述活动臂的一端转动安装在底座顶端，所述第一液压杆的中部转动安装在活动臂上，该第一液压杆的升缩杆端部安装在底座上，所述固定板背面铰接安装在活动臂的另一端，所述第二液压杆的端部转动安装在活动臂上，该第二液压杆的升缩杆端部转动安装在固定板背面，该固定板上开设有通槽，所述滑动板滑动安装在固定板的通槽处，该固定板顶部开设有齿轮孔，在该齿轮孔内安装有齿轮，所述固定板顶部安装有压轮，所述齿条一端与滑动板顶部固定连接，该齿条穿置于压轮和齿轮中间，该齿条与齿轮相啮合，所述固定板顶部的背面安装有驱动电机，该驱动电机与齿轮传动连接，该滑动板底部呈弧形，所述限位销为中空的框形，该限位销中空的框形内侧安装有弹簧，该限位销通过螺钉分别成排的安装在滑动板和固定板的底边上。

优选的：所述滑动板上限位销内侧的弹簧分别安装在螺钉的上下两侧。

优选的：所述固定板上限位销内侧的弹簧位于螺钉的上方。

优选的：所述压轮设有四个，且两两相对排列。

优选的：所述滑动板通过螺栓滑动锁置安装在通槽内。

优选的：所述滑动板两端安装有定位柱，所述固定板两端开设有定位孔，该定位孔与定位柱相对应。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

通过限位销内安装弹簧，松开螺钉，使滑动板下降接触到钢板弹簧样片时，成排的限位销通过弹簧自动压成样片的曲率，再通过人工拧紧螺钉，固定住限位销的位置，从而实现同一夹具可调节不同曲率的功能，此种方法降低了设备成本和人工成本，调节方法简单，误差率小，提高了生产效率和工件的质量。

通过将驱动电机安装在滑动板的背面，可以使设备在工作时产生的热气和火焰不会对驱动电机造成影响，增加了驱动电机的使用寿命，减少了更换设备部件的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视结构示意图；

图3为图1的A处局部放大结构示意图；

图4为图2的B处局部放大结构示意图。

1、底座；2、活动臂；3、第一液压杆；4、第二液压杆；5、齿条；6、滑动板；7、固定板；8、限位销；9、通槽；10、螺栓；11、齿轮；12、压轮；13、驱动电机；14、弹簧；15、螺钉；16、定位柱；17、定位孔。

具体实施方式

由图1、图2、图3和图4所示，钢板弹簧生产用淬火工件夹持机构，包括有底座1、活动臂2、第一液压杆3、第二液压杆4、齿条5、滑动板6、固定板7和限位销8，所述活动臂2的一端转动安装在底座1顶端，所述第一液压杆3的中部转动安装在活动臂2上，该第一液压杆3的升缩杆端部安装在底座1上，所述固定板7背面铰接安装在活动臂2的另一端，所述第二液压杆4的端部转动安装在活动臂2上，该第二液压杆4的升缩杆端部转动安装在固定板7背面，该固定板7上开设有通槽9，所述滑动板6通过螺栓10滑动锁置安装在通槽9内，该固定板7顶部开设有齿轮孔，在该齿轮孔内安装有齿轮11，所述固定板7顶部安装有压轮12，该压轮12设有四个，且两两相对排列，所述齿条5一端与滑动板6顶部固定连接，该齿条5穿置于压轮12和齿轮11中间，该齿条5与齿轮11相啮合，所述固定板6顶部的背面安装有驱动电机13，该驱动电机13与齿轮11传动连接，通过将驱动电机13安装在滑动板6的背面，可以使设备在工作时产生的热气和火焰不会对驱动电机13造成影响，增加了驱动电机13的使用寿命，减少了更换设备部件的成本，该滑动板6底部呈弧形，所述限位销8为中空的框形，该限位销8中空的框形内侧安装有弹簧14，该限位销8通过螺钉15分别成排的安装在滑动板6和固定板7的底边上，所述滑动板6上限位销8内侧的弹簧14分别安装在螺钉15的上下两侧，所述固定板7上限位销8内侧的弹簧14位于螺钉15的上方，所述滑动板6两端安装有定位柱16，所述固定板7两端开设有定位孔17，该定位孔17与定位柱16相对应，通过限位销8内安装弹簧14，松开螺钉15，使滑动板6下降接触到钢板弹簧样片时，成排的限位销8通过弹簧14自动压成样片的曲率，再通过人工拧紧螺钉15，固定住限位销8的位置，从而实现同一夹具可调节不同曲率的功能，此种方法降低了设备成本和人工成本，调节方法简单，误差率小，提高了生产效率和工件的质量。

Claims (6)

1.钢板弹簧生产用淬火工件夹持机构，其特征在于：包括有底座、活动臂、第一液压杆、第二液压杆、齿条、滑动板、固定板和限位销，所述活动臂的一端转动安装在底座顶端，所述第一液压杆的中部转动安装在活动臂上，该第一液压杆的升缩杆端部安装在底座上，所述固定板背面铰接安装在活动臂的另一端，所述第二液压杆的端部转动安装在活动臂上，该第二液压杆的升缩杆端部转动安装在固定板背面，该固定板上开设有通槽，所述滑动板滑动安装在固定板的通槽处，该固定板顶部开设有齿轮孔，在该齿轮孔内安装有齿轮，所述固定板顶部安装有压轮，所述齿条一端与滑动板顶部固定连接，该齿条穿置于压轮和齿轮中间，该齿条与齿轮相啮合，所述固定板顶部的背面安装有驱动电机，该驱动电机与齿轮传动连接，该滑动板底部呈弧形，所述限位销为中空的框形，该限位销中空的框形内侧安装有弹簧，该限位销通过螺钉分别成排的安装在滑动板和固定板的底边上。

2.根据权利要求1所述钢板弹簧生产用淬火工件夹持机构，其特征在于：所述滑动板上限位销内侧的弹簧分别安装在螺钉的上下两侧。

3.根据权利要求1或2所述钢板弹簧生产用淬火工件夹持机构，其特征在于：所述固定板上限位销内侧的弹簧位于螺钉的上方。

4.根据权利要求1或2所述钢板弹簧生产用淬火工件夹持机构，其特征在于：所述压轮设有四个，且两两相对排列。

5.根据权利要求1或2所述钢板弹簧生产用淬火工件夹持机构，其特征在于：所述滑动板通过螺栓滑动锁置安装在通槽内。

6.根据权利要求1或2所述钢板弹簧生产用淬火工件夹持机构，其特征在于：所述滑动板两端安装有定位柱，所述固定板两端开设有定位孔，该定位孔与定位柱相对应。

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