CN219504632U - 一种十字轴加工托举组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及十字轴加工领域，且公开了一种十字轴加工托举组件，包括加工台，第一双向螺纹杆的两段螺纹上分别螺纹连接有调节托举块，加工台的上方设置有放置块，放置块上部开设有定位槽，放置块的上方设置有十字轴主体，十字轴主体的上方设置有上部定位组件，放置块中开设有通槽，加工台上开设有一组侧部槽，侧部槽中滑动连接有侧部托举块，通槽设置有第二双向螺纹杆，第二双向螺纹杆上的两段螺纹上分别螺纹连接有两个侧部托举块，侧部托举块和调节托举块的上方分别设置有调节定位组件，多个调节定位组件分别与十字轴主体的多个端部相对应，它可以实现对十字轴主体进行进行稳定的托举定位，便于十字轴主体进行加工。

Description

一种十字轴加工托举组件

技术领域

本实用新型涉及十字轴加工技术领域，具体为一种十字轴加工托举组件。

背景技术

十字轴又称十字节，即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件，十字轴式刚性万向节为汽车上广泛使用的不等速万向节，允许相邻两轴的最大交角为15゜～20゜。十字轴是十字轴式刚性万向节关键件之一。

在十字轴生产的过程中，尤其工作人员在对十字轴端部的组件进行安装时，需要对十字轴进行托举，但是由于十字轴相邻两轴的会活动，并产生角度的偏移，需要对十字轴进行托举定位，以便于端部组件的安装，因此，我们提出一种十字轴加工托举组件。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种十字轴加工托举组件，能够有效地解决现有技术的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型公开了一种十字轴加工托举组件，包括加工台，所述加工台的上方沿着前、后方向开设有调节槽，所述调节槽中设置有第一双向螺纹杆，所述调节槽中滑动连接有两个调节托举块，所述第一双向螺纹杆的两段螺纹上分别螺纹连接有所述调节托举块，所述加工台的上方设置有放置块，所述放置块上部开设有定位槽，所述放置块的上方设置有十字轴主体，所述十字轴主体的上方设置有上部定位组件，所述放置块中开设有通槽，所述加工台上开设有一组侧部槽，两个所述侧部槽分别位于所述放置块的左、右两侧，所述侧部槽中滑动连接有侧部托举块，所述通槽设置有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆上的两段螺纹上分别螺纹连接有两个侧部托举块，所述侧部托举块和所述调节托举块的上方分别设置有调节定位组件，多个所述调节定位组件分别与十字轴主体的多个端部相对应。

更进一步地，所述上部定位组件包括插放在所述十字轴主体和所述定位槽的定位柱，所述定位柱的上方设置有上部支撑板，所述上部支撑板与所述十字轴主体的上方贴合，所述放置块开设有一组下定位孔，所述上部支撑板上开设有一组上定位孔，相对应的所述上定位孔和下定位孔通过螺钉相连。

更进一步地，所述调节定位组件包括分别设置在对应侧部托举块和所述调节托举块上方的下部支板，所述下部支板的两侧开设有调节孔，对应的所述调节孔通过调节螺栓连接有上部支板，所述上部支板和下部支板的结构设置相同，所述上部支板和下部支板的内侧对称设置有调节件。

更进一步地，所述调节件包括分别设置在对应上部支板和下部支板内侧的多组弹簧，所述弹簧的另一端设置有内卡板，两个所述内卡板与所述十字轴主体的端部外侧相贴合。

更进一步地，所述放置块的上表面设置有垫片，所述垫片上设置有防滑纹路。

更进一步地，所述第一双向螺纹杆与所述第二双向螺纹杆的一端分别设置有转柄。

(三)有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过上部定位组件的结构设置，将十字轴主体进行稳定的托举，便于十字轴主体进行加工。

通过将相对应的转柄第一双向螺纹杆和第二转向螺纹杆进行转动，进而使得相对应螺纹杆上的侧部托举块和调节托举块进行移动，通过调节定位组件实现对不同尺寸大小的十字轴主体进行加工定位，便于对十字轴主体端部中的轴承组件进行安装加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的无上部定位组件的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为上部支撑板、定位柱的结构示意图。

图中的标号分别代表：1、加工台；2、调节槽；3、第一双向螺纹杆；4、调节托举块；5、放置块；6、定位槽；7、十字轴主体；8、通槽；9、侧部槽；10、侧部托举块；11、第二双向螺纹杆；12、定位柱；13、上部支撑板；14、下定位孔；15、上定位孔；16、下部支板；17、调节孔；18、上部支板；19、弹簧；20、内卡板；21、垫片；22、转柄。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种十字轴加工托举组件，如图1-4所示，包括加工台1，加工台1的上方沿着前、后方向开设有调节槽2，调节槽2中设置有第一双向螺纹杆3，调节槽2中滑动连接有两个调节托举块4，第一双向螺纹杆3的两段螺纹上分别螺纹连接有调节托举块4，加工台1的上方设置有放置块5，放置块5为精钢材质制成，放置块5上部开设有定位槽6，放置块5的上方设置有十字轴主体7，十字轴主体7的上方设置有上部定位组件，将十字轴主体7进行稳定的托举，便于十字轴主体7进行加工，放置块5中开设有通槽8，加工台1上开设有一组侧部槽9，两个侧部槽9分别位于放置块5的左、右两侧，侧部槽9中滑动连接有侧部托举块10，通槽8设置有第二双向螺纹杆11，第二双向螺纹杆11上的两段螺纹上分别螺纹连接有两个侧部托举块10，侧部托举块10和调节托举块4的上方分别设置有调节定位组件，多个调节定位组件分别与十字轴主体7的多个端部相对应，调节定位组件实现对不同尺寸大小的十字轴主体7进行加工定位，便于对十字轴主体7端部中的轴承组件进行安装加工。

如图1、图4所示，上部定位组件包括插放在十字轴主体7和定位槽6的定位柱12，定位柱12的上方设置有上部支撑板13，上部支撑板13与十字轴主体7的上方贴合，放置块5开设有一组下定位孔14，上部支撑板13上开设有一组上定位孔15，相对应的上定位孔15和下定位孔14通过螺钉相连，通过将定位柱12插放在十字轴主体7和定位槽6中，通过螺钉将对应的上定位孔15和下定位孔14进行连接，进而将十字轴主体7进行稳定的托举，便于十字轴主体7进行加工。

如图2、图3所示，调节定位组件包括分别设置在对应侧部托举块10和调节托举块4上方的下部支板16，下部支板16的两侧开设有调节孔17，对应的调节孔17通过调节螺栓连接有上部支板18，上部支板18和下部支板16的结构设置相同，上部支板18和下部支板16的内侧对称设置有调节件提升对托举加工的十字轴主体7定位的稳定性。

如图2、图3所示，调节件包括分别设置在对应上部支板18和下部支板16内侧的多组弹簧19，弹簧19的另一端设置有内卡板20，两个内卡板20与十字轴主体7的端部外侧相贴合，通过将相对应的内卡板20插放在十字轴主体7的端部外侧通过将对应调节孔17中的螺栓进行拧动，使得上部支板18进行向下移动，进而使得弹簧19受力压缩，使得内卡板20与对应的十字轴主体7的端部外侧进行紧密的贴合，提升对托举加工的十字轴主体7定位的稳定性。

如图1所示，放置块5的上表面设置有垫片21，垫片21上设置有防滑纹路，垫片21为丁晴橡胶材质制成，使得垫片21具有较好的耐磨性和耐老化性，进一步的提升垫片21的使用寿命提升十字轴主体7放置在放置块5上的稳定性。

如图1、图2所示，第一双向螺纹杆3与第二双向螺纹杆11的一端分别设置有转柄22，便于使用者通过相对应的转柄22将第一双向螺纹杆3和第二转向螺纹杆进行转动，进而使得相对应螺纹杆上的侧部托举块10和调节托举块4进行移动，进而实现对不同尺寸大小的十字轴主体7进行加工定位，便于对十字轴主体7端部中的轴承组件进行安装加工。

本实施例在具体实施时，通过将待进行加工的十字轴主体7进行放置在放置块5上，然后通过上部定位组件的结构设置，将定位柱12插放在十字轴主体7和定位槽6中，通过螺钉将对应的上定位孔15和下定位孔14进行连接，进而将十字轴主体7进行稳定的托举，便于十字轴主体7进行加工，然后使用者通过相对应的转柄22将第一双向螺纹杆3和第二转向螺纹杆进行转动，进而使得相对应螺纹杆上的侧部托举块10和调节托举块4进行移动，通过调节定位组件的结构设置，将相对应的内卡板20插放在十字轴主体7的端部外侧通过将对应调节孔17中的螺栓进行拧动，使得上部支板18进行向下移动，进而使得弹簧19受力压缩，使得内卡板20与对应的十字轴主体7的端部外侧进行紧密的贴合，提升对托举加工的十字轴主体7定位的稳定性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种十字轴加工托举组件，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上方沿着前、后方向开设有调节槽(2)，所述调节槽(2)中设置有第一双向螺纹杆(3)，所述调节槽(2)中滑动连接有两个调节托举块(4)，所述第一双向螺纹杆(3)的两段螺纹上分别螺纹连接有所述调节托举块(4)，所述加工台(1)的上方设置有放置块(5)，所述放置块(5)上部开设有定位槽(6)，所述放置块(5)的上方设置有十字轴主体(7)，所述十字轴主体(7)的上方设置有上部定位组件，所述放置块(5)中开设有通槽(8)，所述加工台(1)上开设有一组侧部槽(9)，两个所述侧部槽(9)分别位于所述放置块(5)的左、右两侧，所述侧部槽(9)中滑动连接有侧部托举块(10)，所述通槽(8)设置有第二双向螺纹杆(11)，所述第二双向螺纹杆(11)上的两段螺纹上分别螺纹连接有两个侧部托举块(10)，所述侧部托举块(10)和所述调节托举块(4)的上方分别设置有调节定位组件，多个所述调节定位组件分别与十字轴主体(7)的多个端部相对应。

2.根据权利要求1所述的一种十字轴加工托举组件，其特征在于：所述上部定位组件包括插放在所述十字轴主体(7)和所述定位槽(6)的定位柱(12)，所述定位柱(12)的上方设置有上部支撑板(13)，所述上部支撑板(13)与所述十字轴主体(7)的上方贴合，所述放置块(5)开设有一组下定位孔(14)，所述上部支撑板(13)上开设有一组上定位孔(15)，相对应的所述上定位孔(15)和下定位孔(14)通过螺钉相连。

3.根据权利要求2所述的一种十字轴加工托举组件，其特征在于：所述调节定位组件包括分别设置在对应侧部托举块(10)和所述调节托举块(4)上方的下部支板(16)，所述下部支板(16)的两侧开设有调节孔(17)，对应的所述调节孔(17)通过调节螺栓连接有上部支板(18)，所述上部支板(18)和下部支板(16)的结构设置相同，所述上部支板(18)和下部支板(16)的内侧对称设置有调节件。

4.根据权利要求3所述的一种十字轴加工托举组件，其特征在于：所述调节件包括分别设置在对应上部支板(18)和下部支板(16)内侧的多组弹簧(19)，所述弹簧(19)的另一端设置有内卡板(20)，两个所述内卡板(20)与所述十字轴主体(7)的端部外侧相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种十字轴加工托举组件，其特征在于：所述放置块(5)的上表面设置有垫片(21)，所述垫片(21)上设置有防滑纹路。

6.根据权利要求1所述的一种十字轴加工托举组件，其特征在于：所述第一双向螺纹杆(3)与所述第二双向螺纹杆(11)的一端分别设置有转柄(22)。