CN220462988U - 一种转向节加工用定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转向节加工用定位机构，涉及机械加工技术领域，包括设备平台、夹持单元和打孔单元；设备平台为矩形平板，所述设备平台的底面四角处分别固定连接支腿；夹持单元包含夹持环、夹持环安装板、螺纹套、螺纹杆、夹持板和控制板，所述夹持环位于设备平台上侧中部，所述夹持环的底面分别圆周阵列固定连接夹持环安装板的顶端，所述夹持环安装板的底端分别固定连接设备平台的上表面对应位置，夹持环上分别安装三个螺纹套和螺纹杆，采用电机控制螺纹杆的旋转，将旋转运动转化为径向的直线运动，共同夹持转向节，同时顶部的打孔机构采用两个维度的直线电机控制打孔的位置，生产更加便捷，效率更高。

Description

一种转向节加工用定位机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种转向节加工用定位机构。

背景技术

转向节，是汽车转向桥中的重要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向，转向节的功用是传递并承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向，在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度，转向节是车轮转向的铰链，一般呈叉形，上下两叉有安装主销的两个同轴孔，转向节轴颈用来安装车轮，转向节上销孔的两耳通过主销与前轴两端的拳形部分相连，使前轮可以绕主销偏转一定角度而使汽车转向，为了减小磨损，转向节销孔内压入青铜衬套，衬套的润滑用装在转向节上的油嘴注入润滑脂润滑，为使转向灵活，在转向节下耳与前轴拳形部分之间装有轴承，其中尤其涉及到一种转向节加工用的定位夹紧装置。

其中现在技术中授权公告号为CN215701184U，提出了一种转向节加工用定位机构，包括固定底座，固定底座的顶端固定连接有连接板，固定底座的表面开设有安装孔，固定底座的顶端固定连接有加强筋，连接板的顶面开设有凹槽，连接板的顶端转动套接有转动盘，转动盘的底端固定连接有阻尼转杆，转动盘的顶端可拆卸安装有固定侧板。

但是该转向节加工用定位机构，夹持转向节的不够稳固，并且缺乏打孔的定位设备，为此，我们提出一种转向节加工用定位机构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种转向节加工用定位机构，夹持环上分别安装三个螺纹套和螺纹杆，采用电机控制螺纹杆的旋转，将旋转运动转化为径向的直线运动，共同夹持转向节，同时顶部的打孔机构采用两个维度的直线电机控制打孔的位置，生产更加便捷，效率更高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转向节加工用定位机构，包括设备平台、夹持单元和打孔单元；

设备平台：为矩形平板，所述设备平台的底面四角处分别固定连接支腿；

夹持单元：包含夹持环、夹持环安装板、螺纹套、螺纹杆、夹持板和控制板，所述夹持环位于设备平台上侧中部，所述夹持环的底面分别圆周阵列固定连接夹持环安装板的顶端，所述夹持环安装板的底端分别固定连接设备平台的上表面对应位置，所述夹持环的圆周侧分别通过圆周阵列的螺纹套螺纹连接螺纹杆的中部，所述螺纹杆靠近圆心的一端分别固定连接夹持板的底端，所述螺纹杆远离圆心的一端转动连接控制板的底端；

打孔单元：安装在夹持单元的上方。

夹持环通过夹持环安装板连接设备平台，螺纹套用于螺纹连接螺纹杆，螺纹杆用于将旋转运动转化为直线运动，夹持板用于直接夹持，控制板用于旋转连接螺纹杆。

进一步的，所述夹持单元还包含滑动套和滑柱，所述滑柱设有三个，所述滑柱的两端分别固定连接对应的夹持板和控制板的顶端，所述滑柱分别滑动连接滑动套，所述滑动套的底端分别固定连接夹持环的上表面对应位置。

滑动套和滑柱用于保持径向运动时的稳定性。

进一步的，所述夹持单元还包含电机安装板和电机，所有的控制板远离圆心的一侧中部分别固定连接电机安装板，所述电机安装板的底面分别固定连接电机，所述电机的输出轴分别固定连接螺纹杆远离圆心的一端，所述电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。

电机安装板用于安装电机，电机用于提供旋转动力。

进一步的，所述打孔单元包含纵向直线电机、纵向轨道、电动伸缩杆、打孔安装板和打孔器，所述纵向直线电机配合连接纵向轨道，所述纵向直线电机的底面中部固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接打孔安装板的中部，所述打孔安装板的底面中部固定连接打孔器，所述直线电机、电动伸缩杆和打孔器的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。

纵向直线电机用于纵向运动，纵向轨道给纵向直线电机的提供轨道，电动伸缩杆用于控制打孔安装板的高度，所述打孔安装板用于安装打孔器，打孔器用于打孔。

进一步的，所述打孔单元还包含竖向滑柱和竖向滑套，所述打孔安装板的两端分别固定连接竖向滑柱的顶端，所述竖向滑柱的中部滑动连接竖向滑套，所述纵向直线电机的左右面分别固定连接竖向滑套。

竖向滑柱和竖向滑套用于保持打孔安装板高度调整时的稳定性.

进一步的，所述打孔单元还包含横向直线电机、横向轨道和立柱，所述纵向轨道的两端分别固定连接横向直线电机，所述横向直线电机分别配合连接横向轨道，所述横向轨道的两端分别固定连接立柱的顶端，所述立柱的底端分别固定连接设备平台的顶面四角处，所述横向直线电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。

横向直线电机用于横向运动，横向轨道给横向直线电机提供轨道，立柱用于抬高打孔设备，给夹持单元提供安装空间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本转向节加工用定位机构，具有以下好处：

1、本转向节加工用定位机构，夹持环上分别安装三个螺纹套和螺纹杆，采用电机控制螺纹杆的旋转，将旋转运动转化为径向的直线运动，控制三个夹持板向圆心靠近夹持住转向节，夹持的更加稳固。

2、本转向节加工用定位机构，采用两个维度的直线电机分别控制横向和纵向的位置，使得打孔器的投影达到转向节的每个位置，打孔更加灵活。

3、本转向节加工用定位机构，采用电动伸缩杆控制打孔器的高度，加持稳定转向节后伸长电动伸缩杆，控制打孔器的高度，将打孔器送到需要打孔的位置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1设备平台、2支腿、3夹持单元、31夹持环、32夹持环安装板、33螺纹套、34螺纹杆、35夹持板、36控制板、37滑动套、38滑柱、39电机安装板、310电机、4打孔单元、41纵向直线电机、42纵向轨道、43电动伸缩杆、44打孔安装板、45打孔器、46竖向滑柱、47竖向滑套、48横向直线电机、49横向轨道、410立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供技术方案：一种转向节加工用定位机构，包括设备平台1、夹持单元3和打孔单元4；

设备平台1：为矩形平板，设备平台1的底面四角处分别固定连接支腿2；

夹持单元3：包含夹持环31、夹持环安装板32、螺纹套33、螺纹杆34、夹持板35和控制板36，夹持环31位于设备平台1上侧中部，夹持环31的底面分别圆周阵列固定连接夹持环安装板32的顶端，夹持环安装板32的底端分别固定连接设备平台1的上表面对应位置，夹持环31的圆周侧分别通过圆周阵列的螺纹套33螺纹连接螺纹杆34的中部，螺纹杆34靠近圆心的一端分别固定连接夹持板35的底端，螺纹杆34远离圆心的一端转动连接控制板36的底端；

打孔单元4：安装在夹持单元3的上方。

打孔单元4包含纵向直线电机41、纵向轨道42、电动伸缩杆43、打孔安装板44和打孔器45，纵向直线电机41配合连接纵向轨道42，纵向直线电机41的底面中部固定连接电动伸缩杆43，电动伸缩杆43的底端固定连接打孔安装板44的中部，打孔安装板44的底面中部固定连接打孔器45，直线电机41、电动伸缩杆43和打孔器45的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。

纵向直线电机41用于纵向运动，纵向轨道42给纵向直线电机41的提供轨道，电动伸缩杆43用于控制打孔安装板44的高度，打孔安装板44用于安装打孔器45，打孔器45用于打孔。

打孔单元4还包含竖向滑柱46和竖向滑套47，打孔安装板44的两端分别固定连接竖向滑柱46的顶端，竖向滑柱46的中部滑动连接竖向滑套47，纵向直线电机41的左右面分别固定连接竖向滑套47。

竖向滑柱46和竖向滑套47用于保持打孔安装板44高度调整时的稳定性.

打孔单元4还包含横向直线电机48、横向轨道49和立柱410，纵向轨道42的两端分别固定连接横向直线电机48，横向直线电机48分别配合连接横向轨道49，横向轨道49的两端分别固定连接立柱410的顶端，立柱410的底端分别固定连接设备平台1的顶面四角处，横向直线电机48的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。

横向直线电机48用于横向运动，横向轨道49给横向直线电机48提供轨道，立柱410用于抬高打孔设备，给夹持单元3提供安装空间。

夹持环31通过夹持环安装板32连接设备平台1，螺纹套33用于螺纹连接螺纹杆34，螺纹杆34用于将旋转运动转化为直线运动，夹持板35用于直接夹持，控制板36用于旋转连接螺纹杆34。

夹持单元3还包含滑动套37和滑柱38，滑柱38设有三个，滑柱38的两端分别固定连接对应的夹持板35和控制板36的顶端，滑柱38分别滑动连接滑动套37，滑动套37的底端分别固定连接夹持环31的上表面对应位置。

滑动套37和滑柱38用于保持径向运动时的稳定性。

夹持单元3还包含电机安装板39和电机310，所有的控制板36远离圆心的一侧中部分别固定连接电机安装板39，电机安装板39的底面分别固定连接电机310，电机310的输出轴分别固定连接螺纹杆34远离圆心的一端，电机310的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。

电机安装板39用于安装电机310，电机310用于提供旋转动力。

本实用新型提供的一种转向节加工用定位机构的工作原理如下：

夹持环31通过夹持环安装板32连接设备平台1，螺纹套33用于螺纹连接螺纹杆34，螺纹杆34用于将旋转运动转化为直线运动，夹持板35用于直接夹持，控制板36用于旋转连接螺纹杆34。滑动套37和滑柱38用于保持径向运动时的稳定性。电机安装板39用于安装电机310，电机310用于提供旋转动力。

纵向直线电机41用于纵向运动，纵向轨道42给纵向直线电机41的提供轨道，电动伸缩杆43用于控制打孔安装板44的高度，打孔安装板44用于安装打孔器45，打孔器45用于打孔。竖向滑柱46和竖向滑套47用于保持打孔安装板44高度调整时的稳定性.横向直线电机48用于横向运动，横向轨道49给横向直线电机48提供轨道，立柱410用于抬高打孔设备，给夹持单元3提供安装空间。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机310应采用伺服电机，外部控制开关组控制电机310、纵向直线电机41、横向直线电机48、电动伸缩杆43和打孔器45工作采用现有技术中常用的方法，

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种转向节加工用定位机构，其特征在于：包括设备平台（1）、夹持单元（3）和打孔单元（4）；

设备平台（1）：为矩形平板，所述设备平台（1）的底面四角处分别固定连接支腿（2）；

夹持单元（3）：包含夹持环（31）、夹持环安装板（32）、螺纹套（33）、螺纹杆（34）、夹持板（35）和控制板（36），所述夹持环（31）位于设备平台（1）上侧中部，所述夹持环（31）的底面分别圆周阵列固定连接夹持环安装板（32）的顶端，所述夹持环安装板（32）的底端分别固定连接设备平台（1）的上表面对应位置，所述夹持环（31）的圆周侧分别通过圆周阵列的螺纹套（33）螺纹连接螺纹杆（34）的中部，所述螺纹杆（34）靠近圆心的一端分别固定连接夹持板（35）的底端，所述螺纹杆（34）远离圆心的一端转动连接控制板（36）的底端；

打孔单元（4）：安装在夹持单元（3）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种转向节加工用定位机构，其特征在于：所述夹持单元（3）还包含滑动套（37）和滑柱（38），所述滑柱（38）设有三个，所述滑柱（38）的两端分别固定连接对应的夹持板（35）和控制板（36）的顶端，所述滑柱（38）分别滑动连接滑动套（37），所述滑动套（37）的底端分别固定连接夹持环（31）的上表面对应位置。

3.根据权利要求2所述的一种转向节加工用定位机构，其特征在于：所述夹持单元（3）还包含电机安装板（39）和电机（310），所有的控制板（36）远离圆心的一侧中部分别固定连接电机安装板（39），所述电机安装板（39）的底面分别固定连接电机（310），所述电机（310）的输出轴分别固定连接螺纹杆（34）远离圆心的一端，所述电机（310）的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。

4.根据权利要求1所述的一种转向节加工用定位机构，其特征在于：所述打孔单元（4）包含纵向直线电机（41）、纵向轨道（42）、电动伸缩杆（43）、打孔安装板（44）和打孔器（45），所述纵向直线电机（41）配合连接纵向轨道（42），所述纵向直线电机（41）的底面中部固定连接电动伸缩杆（43），所述电动伸缩杆（43）的底端固定连接打孔安装板（44）的中部，所述打孔安装板（44）的底面中部固定连接打孔器（45），所述纵向直线电机（41）、电动伸缩杆（43）和打孔器（45）的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。

5.根据权利要求4所述的一种转向节加工用定位机构，其特征在于：所述打孔单元（4）还包含竖向滑柱（46）和竖向滑套（47），所述打孔安装板（44）的两端分别固定连接竖向滑柱（46）的顶端，所述竖向滑柱（46）的中部滑动连接竖向滑套（47），所述纵向直线电机（41）的左右面分别固定连接竖向滑套（47）。

6.根据权利要求5所述的一种转向节加工用定位机构，其特征在于：所述打孔单元（4）还包含横向直线电机（48）、横向轨道（49）和立柱（410），所述纵向轨道（42）的两端分别固定连接横向直线电机（48），所述横向直线电机（48）分别配合连接横向轨道（49），所述横向轨道（49）的两端分别固定连接立柱（410）的顶端，所述立柱（410）的底端分别固定连接设备平台（1）的顶面四角处，所述横向直线电机（48）的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。