CN210878558U - 一种数控加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控加工装置，包括机台和位于机台顶端的工作台，工作台的顶端设有数控设备本体，机台内的顶端且位于工作台的下方设有横梁，横梁的底端设有移动机构，移动机构包括位于横梁底端对称设置的活动杆一和活动杆二，活动杆一和活动杆二通过轴承与横梁相连接，活动杆一和活动杆二的底端均设有连接块，连接块的底端均设有衔接杆，连接块通过滚轴分别与活动杆一和活动杆二以及衔接杆相连接。有益效果：通过移动机构的配合设计方便移动数控加工装置整体，通过移动机构的设计，使脚座与地面接触，从而固定数控加工装置整体，达到了方便移动的目的，缓冲机构的设计，分散竖直方向的力，减小数控加工装置的震动，使减震效果更好。

Description

一种数控加工装置

技术领域

本实用新型涉及数控加工设备技术领域，具体来说，涉及一种数控加工装置。

背景技术

数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

现有的数控加工一般体积较大，大多不方便移动，这便给工人带来很大的不便，而且移动和加工过程中，设备会产生震动，影响数控加工装置工作的精准度和使用寿命。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种数控加工装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种数控加工装置，包括机台和位于所述机台顶端的工作台，所述工作台的顶端设有数控设备本体，所述机台内的顶端且位于所述工作台的下方设有横梁，所述横梁的底端设有移动机构，所述移动机构包括位于所述横梁底端对称设置的活动杆一和活动杆二，所述活动杆一和所述活动杆二通过轴承与所述横梁相连接，所述活动杆一和所述活动杆二的底端均设有连接块，所述连接块的底端均设有衔接杆，所述连接块通过滚轴分别与所述活动杆一和所述活动杆二以及所述衔接杆相连接，所述衔接杆的底端均设有底板，所述底板通过销轴与所述衔接杆相连接，相邻所述连接块之间贯穿设有与其相匹配的螺纹杆相连接，所述螺纹杆的一侧与所述机台内壁一侧的旋转电机输出端相连接，所述底板的底端设有若干均匀分布的自锁万向轮，所述自锁万向轮通过缓冲机构与所述底板相连接，所述机台的底端开设有与所述自锁万向轮相匹配的孔洞。

作为优选的，所述缓冲机构包括位于所述底板底端的筒体，所述筒体内的顶端设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端设有贯穿所述筒体并与所述自锁万向轮相连接的支撑杆。

作为优选的，所述支撑杆的两侧且位于所述筒体内对称设有限位片，所述筒体的内壁设有与所述限位片相匹配抵触的凸块。

作为优选的，所述机台内的底端且位于所述孔洞的两侧对称设有贯穿所述底板的限位柱，所述底板上设有与所述限位柱相匹配的套环。

作为优选的，所述机台的底端边角处均设有脚座，所述自锁万向轮的延伸长度大于所述脚座的高度。

作为优选的，所述螺纹杆的中部设有隔环，所述螺纹杆上以所述隔环的两侧的螺纹为相反设计。

作为优选的，所述限位柱的顶端设有限位块，且所述限位柱的长度大于所述自锁万向轮与地面之间的距离。

本实用新型的有益效果为：通过移动机构的配合设计方便移动数控加工装置整体，在需要固定时，通过移动机构的设计，使脚座与地面接触，从而固定数控加工装置整体，达到了方便移动的目的，缓冲机构的设计，分散竖直方向的力，减小数控加工装置的震动，使减震效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种数控加工装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种数控加工装置中缓冲机构的结构示意图。

图中：

1、机台；2、工作台；3、数控设备本体；4、横梁；5、移动机构；6、活动杆一；7、活动杆二；8、轴承；9、连接块；10、衔接杆；11、滚轴； 12、底板；13、销轴；14、螺纹杆；15、旋转电机；16、自锁万向轮；17、缓冲机构；18、孔洞；19、筒体；20、缓冲弹簧；21、支撑杆；22、限位片；23、凸块；24、限位柱；25、脚座。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种数控加工装置。

实施例一；

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的数控加工装置，包括机台1和位于所述机台1顶端的工作台2，所述工作台2的顶端设有数控设备本体3，所述机台1内的顶端且位于所述工作台2的下方设有横梁4，所述横梁4 的底端设有移动机构5，所述移动机构5包括位于所述横梁4底端对称设置的活动杆一6和活动杆二7，所述活动杆一6和所述活动杆二7通过轴承8与所述横梁4相连接，所述活动杆一6和所述活动杆二7的底端均设有连接块9，所述连接块9的底端均设有衔接杆10，所述连接块9通过滚轴11分别与所述活动杆一6和所述活动杆二7以及所述衔接杆10相连接，所述衔接杆10的底端均设有底板12，所述底板12通过销轴13与所述衔接杆10相连接，相邻所述连接块9之间贯穿设有与其相匹配的螺纹杆14 相连接，所述螺纹杆14的一侧与所述机台1内壁一侧的旋转电机15输出端相连接，所述底板12的底端设有若干均匀分布的自锁万向轮16，所述自锁万向轮16通过缓冲机构17与所述底板12相连接，所述机台1的底端开设有与所述自锁万向轮16相匹配的孔洞18。

实施例二；

如图1-2所示，所述缓冲机构17包括位于所述底板12底端的筒体19，所述筒体19内的顶端设有缓冲弹簧20，所述缓冲弹簧20的底端设有贯穿所述筒体19并与所述自锁万向轮16相连接的支撑杆21，所述支撑杆21 的两侧且位于所述筒体19内对称设有限位片22，所述筒体19的内壁设有与所述限位片22相匹配抵触的凸块23，所述机台1内的底端且位于所述孔洞18的两侧对称设有贯穿所述底板12的限位柱24，所述底板12上设有与所述限位柱24相匹配的套环。从上述的设计不难看出，缓冲机构17 则能够为装置在移动的过程中减少震动力，支撑杆21挤压缓冲弹簧20分散竖直方向的力，而限位片22与凸块23的抵触，侧能够降低侧向的震动力，限位柱24与套环的配合设计，使得底板12在上下平移时更加稳定。

实施例二；

如图1-2所示，所述机台1的底端边角处均设有脚座25，所述自锁万向轮16的延伸长度大于所述脚座25的高度，所述螺纹杆14的中部设有隔环，所述螺纹杆14上以所述隔环的两侧的螺纹为相反设计，所述限位柱24的顶端设有限位块，且所述限位柱24的长度大于所述自锁万向轮16与地面之间的距离。从上述的设计不难看出，限位块则能够避免底板12在升降时高度过高的问题。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，当需要调整其本装置的位置时，启动旋转电机15运作带动螺纹杆14旋转，螺纹杆14的旋转带动两组连接块9向中间靠拢，此时连接块9带动活动杆一6和活动杆二7以及衔接杆10的夹角开始变化，将底板12向下平移，将自锁万向轮16与地面接触，进而使得整个装置的抬升，得以便于工作人员搬运，而缓冲机构17则能够为装置在移动的过程中减少震动力，支撑杆21挤压缓冲弹簧20分散竖直方向的力，而限位片 22与凸块23的抵触，侧能够降低侧向的震动力。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过移动机构5的配合设计方便移动数控加工装置整体，在需要固定时，通过移动机构5的设计，使脚座25与地面接触，从而固定数控加工装置整体，达到了方便移动的目的，缓冲机构17的设计，分散竖直方向的力，减小数控加工装置的震动，使减震效果更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控加工装置，其特征在于，包括机台(1)和位于所述机台(1)顶端的工作台(2)，所述工作台(2)的顶端设有数控设备本体(3)，所述机台(1)内的顶端且位于所述工作台(2)的下方设有横梁(4)，所述横梁(4)的底端设有移动机构(5)，所述移动机构(5)包括位于所述横梁(4)底端对称设置的活动杆一(6)和活动杆二(7)，所述活动杆一(6)和所述活动杆二(7)通过轴承(8)与所述横梁(4)相连接，所述活动杆一(6)和所述活动杆二(7)的底端均设有连接块(9)，所述连接块(9)的底端均设有衔接杆(10)，所述连接块(9)通过滚轴(11)分别与所述活动杆一(6)和所述活动杆二(7)以及所述衔接杆(10)相连接，所述衔接杆(10)的底端均设有底板(12)，所述底板(12)通过销轴(13)与所述衔接杆(10)相连接，相邻所述连接块(9)之间贯穿设有与其相匹配的螺纹杆(14)相连接，所述螺纹杆(14)的一侧与所述机台(1)内壁一侧的旋转电机(15)输出端相连接，所述底板(12)的底端设有若干均匀分布的自锁万向轮(16)，所述自锁万向轮(16)通过缓冲机构(17)与所述底板(12)相连接，所述机台(1)的底端开设有与所述自锁万向轮(16)相匹配的孔洞(18)。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工装置，其特征在于，所述缓冲机构(17)包括位于所述底板(12)底端的筒体(19)，所述筒体(19)内的顶端设有缓冲弹簧(20)，所述缓冲弹簧(20)的底端设有贯穿所述筒体(19)并与所述自锁万向轮(16)相连接的支撑杆(21)。

3.根据权利要求2所述的一种数控加工装置，其特征在于，所述支撑杆(21)的两侧且位于所述筒体(19)内对称设有限位片(22)，所述筒体(19)的内壁设有与所述限位片(22)相匹配抵触的凸块(23)。

4.根据权利要求1所述的一种数控加工装置，其特征在于，所述机台(1)内的底端且位于所述孔洞(18)的两侧对称设有贯穿所述底板(12)的限位柱(24)，所述底板(12)上设有与所述限位柱(24)相匹配的套环。

5.根据权利要求1所述的一种数控加工装置，其特征在于，所述机台(1)的底端边角处均设有脚座(25)，所述自锁万向轮(16)的延伸长度大于所述脚座(25)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种数控加工装置，其特征在于，所述螺纹杆(14)的中部设有隔环，所述螺纹杆(14)上以所述隔环的两侧的螺纹为相反设计。

7.根据权利要求4所述的一种数控加工装置，其特征在于，所述限位柱(24)的顶端设有限位块，且所述限位柱(24)的长度大于所述自锁万向轮(16)与地面之间的距离。

Images