CN216181054U - 一种覆铜板生产用切边压平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆铜板生产用切边压平装置；属于覆铜板生产设备技术领域；其技术要点包括机架，在机架顶部设置有输送带，机架在输送带进料端一侧顶部设置有预压整平机构；机架在沿输送带输送方向的两侧设置有支撑座，在两侧支撑座顶部设置有安装架，安装架位于输送带上方且在安装架上设置有与输送带相对的旋转轴，旋转轴底部自由端设置有用于吸附覆铜板进行升降的升降吸附机构；在安装架顶部设置有与旋转轴顶部自由端相连接的旋转驱动机构；在旋转轴下方的机架两侧设置有用于对旋转后覆铜板进行定位的旋转对位机构；在输送带出料端一侧设置有压平输送机构；本实用新型旨在提供一种结构紧凑、使用方便且效果好的覆铜板生产用切边压平装置。

Description

一种覆铜板生产用切边压平装置

技术领域

本实用新型涉及一种覆铜板生产用切边处理装置，更具体地说，尤其涉及一种覆铜板生产用切边压平装置。

背景技术

覆铜板又名基材。将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜板层压板。覆铜板是做PCB的基本材料，常叫基材。当它用于多层板生产时，也叫芯板。

目前，在覆铜板的生产过程中，需要对产生的覆铜板进行裁剪切边，覆铜板切边后在两侧切边会产生卷翘，会严重影响后续的输送和包装，影响产品质量。由于切边卷翘在输送带输送方向的两侧，而现有的平整装置在输送过程中较难对两侧的切边卷翘进行压平，目前缺少一种能够将覆铜板进行旋转的设备，使覆铜板卷翘的切边旋转至输送方向，方便进行输送和压平。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用方便且效果好的覆铜板生产用切边压平装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种覆铜板生产用切边压平装置，包括机架，在机架顶部沿长度方向设置有用于输送切边后覆铜板的输送带，所述机架在输送带进料端一侧顶部设置有与覆铜板相配合的预压整平机构；机架在沿输送带输送方向的两侧设置有支撑座，在两侧支撑座顶部设置有安装架，安装架位于输送带上方且在安装架上沿竖向设置有与输送带相对的旋转轴，旋转轴底部自由端设置有与输送带上覆铜板相配合且用于吸附覆铜板进行升降的升降吸附机构；在安装架顶部设置有与旋转轴顶部自由端相连接的旋转驱动机构。

在旋转轴下方的机架两侧设置有与升降吸附机构相配合且用于对旋转后覆铜板进行定位的旋转对位机构；在输送带出料端一侧设置有压平输送机构。

上述的一种覆铜板生产用切边压平装置中，所述预压整平机构包括沿竖向设置在输送带进料端一侧的安装架上且位于安装架两侧的安装板，在两侧安装板顶部沿输送带输送方向横向设置有翻转轴，在靠近进料端一侧的翻转轴前侧设置有与输送带上覆铜板表面相配合预压滚轮。

上述的一种覆铜板生产用切边压平装置中，所述升降吸附机构包括水平设置在旋转轴底部自由端且与输送带上覆铜板相配合的旋转板，在旋转板周侧沿竖向对称设置有若干升降气缸，在各升降气缸活塞杆自由端设置有用于吸附输送带上覆铜板表面的真空吸盘，真空吸盘与外部抽真空设备导通连接；在安装板底部设置有与旋转轴相配合的U形定位架；所述旋转对位机构设置在旋转板两侧的机架上。

上述的一种覆铜板生产用切边压平装置中，所述旋转轴顶部自由端伸出安装架顶部，所述旋转驱动机构包括水平设置在旋转轴顶部自由端且位于安装架上方的旋转推杆，旋转推杆中部与旋转轴固定连接，在旋转推杆一侧的安装架顶部设置气缸支架，在靠近旋转轴一侧的气缸支架上铰接有旋转推动气缸，旋转推动气缸活塞杆自由端与旋转推杆一端相铰接，在旋转推杆另一端的安装架顶部沿旋转轴周向间隔设置有两个限位块，在各限位块相对一侧设置有相配合的限位传感器，限位传感器与外部控制终端电性连接，两个限位传感器相对的感应表面相互垂直。

上述的一种覆铜板生产用切边压平装置中，所述旋转对位机构包括水平间隔设置在旋转板两侧机架上的对位架，在各对位架顶部水平设置有对位气缸，各对位气缸活塞杆自由端与输送带相对且在对位气缸活塞杆自由端设置有与输送带上覆铜板两侧边相配合的对位板，各对位板底端高度高于输送带上端面高度。

上述的一种覆铜板生产用切边压平装置中，所述压平输送机构包括设置在输送带出料端一侧的压平架，在压平架顶部沿输送带输送方向横向设置有两层相配合的压平辊，各压平辊的长度均大于输送带上覆铜板的宽度且两层压平辊之间的间隙与输送带上的覆铜板相平行，下层压平辊连接有驱动电机，在压平架上设置有用于调整两层压平辊间隙大小的高度调节机构。

本实用新型采用上述结构后，通过预压整平机构能够对进入输送带进料端的覆铜板两侧翘边进行预平整，防止覆铜板卷翘的切边影响后续输送和吸附旋转工序。通过支撑座、安装架和旋转轴之间相互配合，能够为旋转轴通过支撑和定位，使旋转轴能够稳定工作。通过升降吸附机构与旋转驱动机构之间相互配合，能够对输送带上的覆铜板进行吸附和升降，并通过旋转驱动机构带动旋转轴转动从未实现能够对升降吸附机构吸附的覆铜板进行旋转，使覆铜板卷翘的切边旋转至输送方向，方便进行输送和压平。通过旋转对位机构能够对旋转方向后的覆铜板两侧进行对位，防止覆铜板发生倾斜不能进行正常输送，同时保证后续压平效果。通过压平输送机构能够对旋转方向后位于输送带输送方向前后两侧的覆铜板翘边进行有效压平，保证产品质量。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的俯视图。

图中：1、机架；2、输送带；3、预压整平机构；3a、安装板；3b、翻转轴；3c、预压滚轮；4、支撑座；4a、安装架；4b、U形定位架；5、旋转轴；6、升降吸附机构；6a、旋转板；6b、升降气缸；6c、真空吸盘；7、旋转驱动机构；7a、旋转推杆；7b、气缸支架；7c、旋转推动气缸；7d、限位块；7e、限位传感器；8、旋转对位机构；8a、对位架；8b、对位气缸；8c、对位板；9、压平输送机构；9a、压平架；9b、压平辊；10、高度调节机构。

具体实施方式

参阅图1至图3所示，本实用新型的一种覆铜板生产用切边压平装置，包括机架1，在机架1顶部沿长度方向设置有用于输送切边后覆铜板的输送带2，所述机架1在输送带2进料端一侧顶部设置有与覆铜板相配合的预压整平机构3；机架1在沿输送带2输送方向的两侧设置有支撑座4，在两侧支撑座4顶部设置有安装架4a，安装架4a位于输送带2上方且在安装架4a上沿竖向设置有与输送带2相对的旋转轴5，旋转轴5底部自由端设置有与输送带2上覆铜板相配合且用于吸附覆铜板进行升降的升降吸附机构6；在安装架4a顶部设置有与旋转轴5顶部自由端相连接的旋转驱动机构7；通过支撑座4、安装架4a和旋转轴5之间相互配合，能够为旋转轴5通过支撑和定位，使旋转轴5能够稳定工作。

在旋转轴5下方的机架1两侧设置有与升降吸附机构6相配合且用于对旋转后覆铜板进行定位的旋转对位机构8；在输送带2出料端一侧设置有压平输送机构9。

优选地，所述预压整平机构3包括沿竖向设置在输送带2进料端一侧的安装架4a上且位于安装架4a两侧的安装板3a，在两侧安装板3a顶部沿输送带2输送方向横向设置有翻转轴3b，在靠近进料端一侧的翻转轴3b前侧设置有与输送带2上覆铜板表面相配合预压滚轮3c。

通过翻转轴3b和预压滚轮3c之间相互配合能够在切边后的覆铜板从输送带2进料端进入输送带2与预压滚轮3c之间的间隙时，位于翻转轴3b前侧的预压滚轮3c在重力作用下对进入输送带2进料端的覆铜板两侧翘边进行预平整，防止覆铜板卷翘的切边影响后续输送和吸附旋转工序；同时翻转轴3b和预压滚轮3c之间转动连接能够适应不同厚度的覆铜板，防止对覆铜板表面施加过大压力导致输送困难。

优选地，所述升降吸附机构6包括水平设置在旋转轴5底部自由端且与输送带2上覆铜板相配合的旋转板6a，在旋转板6a周侧沿竖向对称设置有若干升降气缸6b，在各升降气缸6b活塞杆自由端设置有用于吸附输送带2上覆铜板表面的真空吸盘6c，真空吸盘6c与外部抽真空设备导通连接；在安装板3a底部设置有与旋转轴5相配合的U形定位架4b；所述旋转对位机构8设置在旋转板6a两侧的机架1上。

通过旋转板6a、升降气缸6b和真空吸盘6c之间相互配合，当机架1上的定位传感器感应到覆铜板输送至旋转板6a正下方时，输送带2停止工作，启动升降气缸6b，升降气缸6b带动真空吸盘6c下降至与下方的覆铜板表面充分接触，启动外部抽真空设备，真空吸盘6c吸附覆铜板后升降气杆带动覆铜板上升进行后续转向工序。

优选地，所述旋转轴5顶部自由端伸出安装架4a顶部，所述旋转驱动机构7包括水平设置在旋转轴5顶部自由端且位于安装架4a上方的旋转推杆7a，旋转推杆7a中部与旋转轴5固定连接，在旋转推杆7a一侧的安装架4a顶部设置气缸支架7b，在靠近旋转轴5一侧的气缸支架7b上铰接有旋转推动气缸7c，旋转推动气缸7c活塞杆自由端与旋转推杆7a一端相铰接，在旋转推杆7a另一端的安装架4a顶部沿旋转轴5周向间隔设置有两个限位块7d，在各限位块7d相对一侧设置有相配合的限位传感器7e，限位传感器7e与外部控制终端电性连接，两个限位传感器7e相对的感应表面相互垂直。

初始状态下，旋转推杆7a远离旋转推动气缸7c一端与其中一个限位传感器7e接触，工作时，通过旋转推动气缸7c带动旋转推杆7a以旋转轴5为圆心转动，从而带动旋转推杆7a另一端旋转，当旋转推杆7a接触到另一侧的限位传感器7e时，旋转推动气缸7c停止并等待信号进行复位，旋转推杆7a两次旋转的角度均为90°，旋转推杆7a转动能够带动旋转轴5转动从而使升降吸附机构6吸附的覆铜板旋转90°，实现将覆铜板卷翘的切边旋转至输送方向，方便进行输送和压平。

优选地，所述限位传感器7e为压力传感器，当旋转推动气缸7c推动旋转推杆7a在两个限位块7d之间转动时，旋转推杆7a接触到其中一个限位传感器7e产生压力时控制终端控制旋转推动气缸7c停止。

优选地，所述旋转对位机构8包括水平间隔设置在旋转板6a两侧机架1上的对位架8a，在各对位架8a顶部水平设置有对位气缸8b，各对位气缸8b活塞杆自由端与输送带2相对且在对位气缸8b活塞杆自由端设置有与输送带2上覆铜板两侧边相配合的对位板8c，各对位板8c底端高度高于输送带2上端面高度。

当升降吸附机构6将旋转方向后的覆铜板放下时，两侧对位架8a上的对位气缸8b推动对位板8c靠近输送带2上的覆铜板，能够对旋转方向后输送带2上的覆铜板两侧进行对位，防止覆铜板发生倾斜不能进行正常输送，同时保证后续压平效果。

优选地，所述压平输送机构9包括设置在输送带2出料端一侧的压平架9a，在压平架9a顶部沿输送带2输送方向横向设置有两层相配合的压平辊9b，各压平辊9b的长度均大于输送带2上覆铜板的宽度且两层压平辊9b之间的间隙与输送带2上的覆铜板相平行，下层压平辊9b连接有驱动电机，在压平架9a上设置有用于调整两层压平辊9b间隙大小的高度调节机构10。

通过两层压平辊9b之间相互配合能够对旋转方向后位于输送带2输送方向前后两侧的覆铜板翘边进行有效压平，保证产品质量。通过高度调节机构10能够对调整两层压平辊9b之间的间隙大小，适应不同厚度的覆铜板，保证压平的效果。

优选地，所述高度调节机构10包括沿竖向设置在压平架9a顶部且与上侧压平辊9b转轴相配合的长条形升降槽，在长条形升降槽内水平设置有与各压平辊9b转轴相连接的升降块，在升降块中间沿竖向设置有升降螺纹孔，在长条形升降槽顶部的压平架9a上沿竖向设置有与升降螺纹孔相配合的升降丝杆，升降丝杆底端与长条形升降槽顶部转动连接，升降丝杆顶端位于压平架9a上方且在升降丝杆顶端设置有旋转把手。当然也可以是本领域技术人员容易想到的其他能够实现调整两层压平辊9b间隙大小的高度调节机构10，此非本实用新型所保护的内容，故此不再赘诉。

本实用新型工作原理：工作时，切边后的覆铜板从输送带2进料端进入输送带2与预压滚轮3c之间的间隙时，位于翻转轴3b前侧的预压滚轮3c在重力作用下对进入输送带2进料端的覆铜板两侧翘边进行预平整，防止覆铜板卷翘的切边影响后续输送和吸附旋转工序。

当机架1上的定位传感器感应到覆铜板输送至旋转板6a正下方时，输送带2停止工作，启动升降气缸6b，升降气缸6b带动真空吸盘6c下降至与下方的覆铜板表面充分接触，启动外部抽真空设备，真空吸盘6c吸附覆铜板后升降气杆带动覆铜板上升，然后启动旋转推动气缸7c，通过旋转推动气缸7c带动旋转推杆7a以旋转轴5为圆心转动，从而带动旋转推杆7a另一端旋转，当旋转推杆7a接触到另一侧的限位传感器7e时，旋转推动气缸7c停止，此时，真空吸盘6c吸附的覆铜板旋转90°，实现将覆铜板卷翘的切边旋转至输送方向，接着启动升降气缸6b，升降气缸6b带动真空吸盘6c下降至靠近输送带2表面时真空吸盘6c释放吸附的覆铜板，此释放过程中真空吸盘6c的下降行程小于真空吸盘6c吸附时的下降行程，保证能够真空吸盘6c吸附的覆铜板能够顺利脱落；覆铜板脱离后，启动旋转推动气缸7c复位带动旋转推杆7a复位，进而带动旋转轴5和旋转板6a进行复位。

覆铜板脱离后落在输送带2上，通过两侧对位架8a上的对位气缸8b推动对位板8c靠近输送带2上的覆铜板进行对位，防止覆铜板发生倾斜不能进行正常输送，输送带2将换向后的覆铜板输送至两层压平辊9b之间，通过两层压平辊9b对旋转方向后位于输送带2输送方向前后两侧的覆铜板翘边进行有效压平，保证产品质量。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (6)

1.一种覆铜板生产用切边压平装置，包括机架(1)，在机架(1)顶部沿长度方向设置有用于输送切边后覆铜板的输送带(2)，其特征在于，所述机架(1)在输送带(2)进料端一侧顶部设置有与覆铜板相配合的预压整平机构(3)；机架(1)在沿输送带(2)输送方向的两侧设置有支撑座(4)，在两侧支撑座(4)顶部设置有安装架(4a)，安装架(4a)位于输送带(2)上方且在安装架(4a)上沿竖向设置有与输送带(2)相对的旋转轴(5)，旋转轴(5)底部自由端设置有与输送带(2)上覆铜板相配合且用于吸附覆铜板进行升降的升降吸附机构(6)；在安装架(4a)顶部设置有与旋转轴(5)顶部自由端相连接的旋转驱动机构(7)；

在旋转轴(5)下方的机架(1)两侧设置有与升降吸附机构(6)相配合且用于对旋转后覆铜板进行定位的旋转对位机构(8)；在输送带(2)出料端一侧设置有压平输送机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产用切边压平装置，其特征在于，所述预压整平机构(3)包括沿竖向设置在输送带(2)进料端一侧的安装架(4a)上且位于安装架(4a)两侧的安装板(3a)，在两侧安装板(3a)顶部沿输送带(2)输送方向横向设置有翻转轴(3b)，在靠近进料端一侧的翻转轴(3b)前侧设置有与输送带(2)上覆铜板表面相配合的预压滚轮(3c)。

3.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产用切边压平装置，其特征在于，所述升降吸附机构(6)包括水平设置在旋转轴(5)底部自由端且与输送带(2)上覆铜板相配合的旋转板(6a)，在旋转板(6a)周侧沿竖向对称设置有若干升降气缸(6b)，在各升降气缸(6b)活塞杆自由端设置有用于吸附输送带(2)上覆铜板表面的真空吸盘(6c)，真空吸盘(6c)与外部抽真空设备导通连接；在安装架(4a)底部设置有与旋转轴(5)相配合的U形定位架(4b)；所述旋转对位机构(8)设置在旋转板(6a)两侧的机架(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产用切边压平装置，其特征在于，所述旋转轴(5)顶部自由端伸出安装架(4a)顶部，所述旋转驱动机构(7)包括水平设置在旋转轴(5)顶部自由端且位于安装架(4a)上方的旋转推杆(7a)，旋转推杆(7a)中部与旋转轴(5)固定连接，在旋转推杆(7a)一侧的安装架(4a)顶部设置气缸支架(7b)，在靠近旋转轴(5)一侧的气缸支架(7b)上铰接有旋转推动气缸(7c)，旋转推动气缸(7c)活塞杆自由端与旋转推杆(7a)一端相铰接，在旋转推杆(7a)另一端的安装架(4a)顶部沿旋转轴(5)周向间隔设置有两个限位块(7d)，在各限位块(7d)相对一侧设置有相配合的限位传感器(7e)，限位传感器(7e)与外部控制终端电性连接，两个限位传感器(7e)相对的感应表面相互垂直。

5.根据权利要求3所述的一种覆铜板生产用切边压平装置，其特征在于，所述旋转对位机构(8)包括水平间隔设置在旋转板(6a)两侧机架(1)上的对位架(8a)，在各对位架(8a)顶部水平设置有对位气缸(8b)，各对位气缸(8b)活塞杆自由端与输送带(2)相对且在对位气缸(8b)活塞杆自由端设置有与输送带(2)上覆铜板两侧边相配合的对位板(8c)，各对位板(8c)底端高度高于输送带(2)上端面高度。

6.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产用切边压平装置，其特征在于，所述压平输送机构(9)包括设置在输送带(2)出料端一侧的压平架(9a)，在压平架(9a)顶部沿输送带(2)输送方向横向设置有两层相配合的压平辊(9b)，各压平辊(9b)的长度均大于输送带(2)上覆铜板的宽度且两层压平辊(9b)之间的间隙与输送带(2)上的覆铜板相平行，下层压平辊(9b)连接有驱动电机，在压平架(9a)上设置有用于调整两层压平辊(9b)间隙大小的高度调节机构(10)。

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