CN215905400U - 一种上下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种上下料机构,包括上料部分和下料部分,上料部分包括上料安装座和上料抓手,上料抓手与上料安装座活动连接,工作时,上料抓手抓取物料进行上料;下料部分包括下料安装座和下料抓手,下料抓手与下料安装座活动连接,工作时,下料抓手抓取物料进行下料。本实用新型实现了物料的自动上下料,省时省力,且工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,特别涉及一种上下料机构。
背景技术
在物料生产过程中,通常物料采用人工进行上下料,即通过人工将物料拿来,再通过人工将包装好的物料拿走,既费时又费力,工作效率十分低下。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种上下料机构,包括上料部分和下料部分,所述上料部分包括上料安装座和上料抓手,所述上料抓手与所述上料安装座活动连接,工作时,所述上料抓手抓取物料进行上料;
所述下料部分包括下料安装座和下料抓手,所述下料抓手与所述下料安装座活动连接,工作时,所述下料抓手抓取物料进行下料。
较佳地,所述上料抓手包括上料气缸组、上料夹爪和上料夹紧板,所述上料夹爪通过所述上料气缸组与所述上料安装座活动连接,所述上料夹紧板与所述上料夹爪驱动连接。
较佳地,所述气缸组包括运动方向相垂直设置的第一气缸和第二气缸,所述第一气缸安装在所述上料安装座上,所述第一气缸与所述第二气缸驱动连接,所述第二气缸与所述上料夹爪驱动连接;
所述上料夹爪包括两上料夹紧板,两所述上料夹紧板分别与所述上料夹爪固定连接。
较佳地,两所述上料夹紧板的内侧分别设有夹紧块,夹紧块为缓冲垫。
较佳地,所述下料部分还包括旋转气缸,所述下料抓手通过所述旋转气缸带动旋转。
较佳地,所述下料抓手包括下料气缸组、下料夹爪和下料夹紧板,所述下料夹爪通过所述下料气缸组与所述下料安装座活动连接,所述下料夹紧板与所述下料夹爪驱动连接。
较佳地,所述下料安装座上转动设置一转轴,所述转轴的一端固定连接一旋转臂,所述旋转臂与所述旋转气缸驱动连接;
所述转轴的另一端与气缸安装座固定连接;
所述下料气缸组包括运动方向相垂直设置的第三气缸和第四气缸,所述第三气缸安装在所述气缸安装座上,并与所述第四气缸驱动连接,所述第四气缸与所述下料夹爪驱动连接。
较佳地,所述下料安装座与所述气缸安装座之间设有旋转限位组件。
较佳地,所述旋转限位组件包括限位块和两个接近开关检测,所述限位块设置在所述气缸安装座上,两个所述接近开关检测分别间隔设置在所述下料安装座的外周。
较佳地,所述下料夹爪包括两下料夹紧板,两所述下料夹紧板分别与所述下料夹爪固定连接;
两所述下料夹紧板的内侧分别设有夹紧块,夹紧块为缓冲垫。
与现有技术相比,本实用新型存在以下技术效果:
本实用新型提供的一种上下料机构,包括上料部分和下料部分,上料部分包括上料安装座和上料抓手,上料抓手与上料安装座活动连接,工作时,上料抓手抓取物料进行上料;下料部分包括下料安装座和下料抓手,下料抓手与下料安装座活动连接,工作时,下料抓手抓取物料进行下料。本实用新型实现了物料的自动上下料,省时省力,且工作效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中:
图1为本实用新型的优选实施例提供的上料部分的结构示意图;
图2为本实用新型的优选实施例提供的下料部分的结构示意图;
图3为本实用新型的优选实施例提供的下料部分的剖视图;
图4为本实用新型的优选实施例提供的旋转限位组件的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合图1至图4对本实用新型提供的一种上下料机构进行详细的描述,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例,本领域技术人员在不改变本实用新型精神和内容的范围内,能够对其进行修改和润色。
一种上下料机构,包括上料部分,请参考图1,所述上料部分1包括上料安装座11和上料抓手,所述上料抓手与所述上料安装座11活动连接。工作时,所述上料抓手抓取物料3,并将物料3送至指定位置进行上料。
本实用新型对上料抓手如何活动设置于上料安装座11上不做限制,可以通过电动传动装置设置,也可以通过气动传动装置,本实施例以气动传动装置为例。
在本实施例中,上料安装座11为碳钢板及碳钢管焊接件,为该部分的安装基座,通过螺钉安装于生产线的机架上。
所述上料抓手包括上料气缸组、上料夹爪16和上料夹紧板17,所述上料夹爪16通过所述上料气缸组与所述上料安装座11活动连接,所述上料夹紧板17与所述上料夹爪16驱动连接。
所述气缸组包括运动方向相垂直设置的第一气缸12和第二气缸14,所述第一气缸12安装在所述上料安装座11上,所述第一气缸12与所述第二气缸14驱动连接,所述第二气缸14与所述上料夹爪16驱动连接;
所述上料夹爪16包括两上料夹紧板17,两所述上料夹紧板17分别与所述上料夹爪16固定连接。
本实施例对第一气缸12和第二气缸14的类型不做限制,如第一气缸12采用水平设置的无杆气缸,无杆气缸通过螺钉安装于上料安装座11上,气缸安装件13通过螺钉安装于无杆气缸的滑块上。第二气缸14竖直设置,其缸体安装在气缸安装件13上。第一转接板15与第二气缸14的活塞杆固定连接,上料夹爪16与第一转接板15固定连接。两个上料夹紧板17分别通过螺钉与所述上料夹爪16固定连接,这两个上料夹紧板17的内侧分别设有上料缓冲垫18,上料缓冲垫18在保证夹紧物料3的同时,又不会对其造成损伤。本实施例对上料缓冲垫18的材质不做限制,只要不会损失物料3即可,如上料缓冲垫18采用PU材质制成。
上料部分1的工作原理:
物料3通过物料输入的输送线送到指定位置时,上料部分1得到上料信号,第一气缸12工作,驱动上料抓手移动至物料3上方;第二气缸14驱动上料夹爪16和上料夹紧板17向下运动,上料夹爪16驱动上料夹紧板17打开并移动至物料3的两侧,夹紧物料3。
一种上下料机构,请参考图2至图4,还包括下料部分2,所述下料部分2包括下料安装座201和下料抓手,所述下料抓手与所述下料安装座201活动连接。工作时,当物料3'包装好后,物料3'再通过下料抓手抓取进行下料。
本实用新型对下料抓手如何活动设置于下料安装座201上不做限制,可以通过电动传动装置设置,也可以通过气动传动装置,本实施例以气动传动装置为例。所述下料抓手包括下料气缸组、下料夹爪214和下料夹紧板215,所述下料夹爪214通过所述下料气缸组与所述下料安装座201活动连接,所述下料夹紧板215与所述下料夹爪214驱动连接。
在本实施例中,包装好的物料3'所在的工位与物料输出的输送线之间具有一定夹角,因此,当下料抓手抓取物料3'之后,需要转一定的角度才能将物料3'放置到物料输出的输送线上,因此,下料部分2还包括旋转传动装置,下料抓手通过旋转传动装置带动旋转,旋转传动装置可以是电动传动装置,也可以是气动传动装置,本实施例以气动传动装置为例。在本实施例中,下料抓手通过旋转气缸202带动旋转。
具体的,下料安装座201为碳钢板及碳钢管焊接件,为该部分的安装基座,安装于生产线的机架上,旋转气缸202的一端转动安装于机架,另一端与旋转臂203的一端转动连接。
轴承座204安装于安装座201上。
转轴205上端与轴承座206配合。
所述转轴205的上端固定连接一旋转臂203,所述旋转臂203与所述旋转气缸202的浮动接头连接,旋转气缸202工作时,带动旋转臂203转动,旋转臂203带动转轴205转动。
转轴205下端与底部轴承座207配合。
锁紧螺母208与转轴205配合,使其周向限位。
气缸安装座209与转轴205通过轴孔配合并通过键配合限位于转轴205上。
所述下料安装座201与所述气缸安装座209之间设有旋转限位组件,当旋转气缸202转动时,起到防止调试或运动过程中超限。旋转限位组件可以是软限位,也可以是机械硬限位,本实用新型对此不做限制,在本实施例中,限位组件217包括限位块和两个接近开关检测,所述限位块设置在所述气缸安装座209上,为机械硬限位,两个所述接近开关检测分别间隔设置在所述下料安装座201的外周。
所述下料气缸组包括运动方向相垂直设置的第三气缸210和第四气缸212,在本实施例中,气缸安装座209水平设置,所述第三气缸210也水平设置,其缸体水平安装在所述气缸安装座209上,第三气缸210的活塞杆与第二转接板固定连接211。所述第四气缸212竖直设置,其缸体与第二转接板211固定连接,第四气缸212的活塞杆与气爪安装板213固定连接,气爪安装板213水平设置。
所述下料夹爪包括两下料夹紧板215,这两个下料夹紧板215分别通过螺钉与所述下料夹爪214固定连接,这两个下料夹紧板215的内侧分别设有下料缓冲垫216,下料缓冲垫216在保证夹紧物料3'的同时,又不会对其造成损伤。本实施例对下料缓冲垫216的材质不做限制,只要不会损失包装盒3'即可,如下料缓冲垫216采用PU材质制成。
下料部分2需要将已包装好的物料3',放置在物料输出的输送线上。当物料3'转动输出工位上,此输出工位与输出输送线之间具有一定的角度,下料部分2的工作原理:
首先,下料部分2得到下料信号,第三气缸210工作,驱动下料抓手移动至物料3'上方;第四气缸212驱动下料夹爪214和下料夹紧板向下运动,下料夹爪214驱动下料夹紧板打开并移动至物料3'的两侧,夹紧物料3'。然后,第四气缸212工作,将物料3'上下提起。旋转气缸202工作,驱动转轴205转动,下料夹爪移动至输出输送线的上方。最后,下料夹爪松开物料3',将物料3'放置在输出输送线上。
Claims (10)
1.一种上下料机构,其特征在于,包括上料部分和下料部分,所述上料部分包括上料安装座和上料抓手,所述上料抓手与所述上料安装座活动连接,工作时,所述上料抓手抓取物料进行上料;
所述下料部分包括下料安装座和下料抓手,所述下料抓手与所述下料安装座活动连接,工作时,所述下料抓手抓取物料进行下料。
2.如权利要求1所述的一种上下料机构,其特征在于,所述上料抓手包括上料气缸组、上料夹爪和上料夹紧板,所述上料夹爪通过所述上料气缸组与所述上料安装座活动连接,所述上料夹爪与所述上料夹紧板驱动连接。
3.如权利要求2所述的一种上下料机构,其特征在于,所述气缸组包括运动方向相垂直设置的第一气缸和第二气缸,所述第一气缸安装在所述上料安装座上,所述第一气缸与所述第二气缸驱动连接,所述第二气缸与所述上料夹爪驱动连接;
所述上料夹爪包括两上料夹紧板,两所述上料夹紧板分别与所述上料夹爪固定连接。
4.如权利要求3所述的一种上下料机构,其特征在于,两所述上料夹紧板的内侧分别设有夹紧块,夹紧块为缓冲垫。
5.如权利要求1所述的一种上下料机构,其特征在于,所述下料部分还包括旋转气缸,所述下料抓手通过所述旋转气缸带动旋转。
6.如权利要求5所述的一种上下料机构,其特征在于,所述下料抓手包括下料气缸组、下料夹爪和下料夹紧板,所述下料夹爪通过所述下料气缸组与所述下料安装座活动连接,所述下料夹爪与所述下料夹紧板驱动连接。
7.如权利要求6所述的一种上下料机构,其特征在于,所述下料安装座上转动设置一转轴,所述转轴的一端固定连接一旋转臂,所述旋转臂与所述旋转气缸驱动连接;
所述转轴的另一端与气缸安装座固定连接;
所述下料气缸组包括运动方向相垂直设置的第三气缸和第四气缸,所述第三气缸安装在所述气缸安装座上,并与所述第四气缸驱动连接,所述第四气缸与所述下料夹爪驱动连接。
8.如权利要求7所述的一种上下料机构,其特征在于,所述下料安装座与所述气缸安装座之间设有旋转限位组件。
9.如权利要求8所述的一种上下料机构,其特征在于,所述旋转限位组件包括限位块和两个接近开关检测,所述限位块设置在所述气缸安装座上,两个所述接近开关检测分别间隔设置在所述下料安装座的外周。
10.如权利要求5所述的一种上下料机构,其特征在于,所述下料夹爪包括两下料夹紧板,两所述下料夹紧板分别与所述下料夹爪固定连接;
两所述下料夹紧板的内侧分别设有夹紧块,夹紧块为缓冲垫。
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