CN215512120U - 一种用于光学镜片高精密注塑压缩模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光学镜片制造技术领域，具体涉及一种用于光学镜片高精密注塑压缩模具，包括固定板、模脚板以及型板；所述型板内设有型腔；所述模脚板与型板之间设有活动腔；所述活动腔内活动设有顶出机构；所述顶出机构包括第一顶出板、第二顶出板、顶出组件以及驱动组件；所述模脚板设有调整块；所述第二顶出板设有凸块；所述凸块与调整块间隔设置；所述固定板设有驱动件。本实用新型通过设置第一顶出板、第二顶出板、凸块、调整块以及驱动件，使得在注塑的过程中，驱动件驱动第一顶出板以及第二顶出板上升，以实现模仁局部压缩，完成保压和冷却动作，从而保证了镜片的低应力、面型一致性以及高精度偏心尺寸的要求。

Description

一种用于光学镜片高精密注塑压缩模具

技术领域

本实用新型涉及光学镜片制造技术领域，具体涉及一种用于光学镜片高精密注塑压缩模具。

背景技术

增强现实(AR)与虚拟现实(VR)作为新世代移动平台与发展蓬勃智能汽车、车载行业的高速今天，对于其内部装载的光学镜片高要求、高质量是不同而异，对于光学镜片制造行业的发展不断增加，如何提高光学镜片高质量成为了亟待解决的重要问题。

镜片制作材料均是PMMA、PC、COP以及COC等透明光学材料，在现有加工技术均是注塑成型方式注塑成型后特别在AR、VR大镜片出现的七彩、应力、变形等问题一直困扰整个注塑行业，曾出现一些解决方法，如对镜片进行退火等高成本的后处理工序，但这些高成本、低效益的生产方式很难适应目前的市场需求，也有一些新制程如射出压缩成型、压缩成型等，但机械尺寸和偏心精度往往达不到要求，压缩成型过程中重复定位精度远远达不到光学nm级，所以为了保证低应力、面型一致性、高精度偏心尺寸等急需一种高精度的注塑压缩机构来保证，以克服现有技术中存在的缺陷，从而提高镜片尺寸精度及光学特性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种用于光学镜片高精密注塑压缩模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种用于光学镜片高精密注塑压缩模具，包括固定板、设于固定板顶部的模脚板以及设于模脚板顶部的型板；所述型板内设有型腔；

所述模脚板与型板之间设有活动腔；所述活动腔内活动设有顶出机构；

所述顶出机构用于将成型品从型腔中顶出；所述顶出机构包括第一顶出板、设于第一顶出板上的第二顶出板、设于第二顶出板的顶出组件以及用于驱动第二顶出板顶出板升降的驱动组件；

所述模脚板设有调整块；所述第二顶出板设有与调整块位置对应的凸块；所述凸块与调整块间隔设置；所述固定板设有用于驱动凸块与调整块抵靠的驱动件。

本实用新型进一步设置为，所述型腔的顶部设有成型衬套；所述顶出组件包括活动设于型腔内的模仁；所述成型衬套设有供模仁穿过的通孔；所述模仁设于第二顶出板上；

所述模仁与第一顶出板之间设有垫片。

本实用新型进一步设置为，所述型板与第二顶出板之间设有导向机构；

所述导向机构包括若干个设于型板内的导向衬套、套设于导向衬套内的滚珠导套以及活动套设于滚珠导套内的线性杆；所述线性杆与第一顶出板连接。

本实用新型进一步设置为，所述第一顶出板设有若干个固定槽；所述固定槽内设有第一弹簧以及活动设有等高螺丝；所述等高螺丝与第二顶出板连接；所述第一弹簧设于等高螺丝与固定槽之间。

本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括设于模脚板的线性轴承、活动套设于线性轴承内的顶出杆以及活动设于固定板的顶出镶块；所述顶出杆的一端与顶出板连接；所述顶出杆的另一端与顶出镶块连接。

本实用新型进一步设置为，所述凸块设有复位槽；所述复位槽内设有第二弹簧；所述第二弹簧用于与调整块抵靠。

本实用新型进一步设置为，所述驱动件为油缸；所述油缸设于固定板内；所述油缸的输出端与第二顶出板的底部连接。

本实用新型进一步设置为，所述固定板设有中托司；所述中托司套设于第二顶出板内。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置第一顶出板、第二顶出板、凸块、调整块以及驱动件，使得在注塑的过程中，驱动件驱动第一顶出板以及第二顶出板上升，以实现模仁局部压缩，完成保压和冷却动作，从而保证了镜片的低应力、面型一致性以及高精度偏心尺寸的要求。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的截面图；

其中：1、固定板；12、模脚板；13、调整块；14、中托司；2、第一顶出板、21、固定槽；22、第一弹簧；23、凸块；24、复位槽；25、第二弹簧；3、型板；31、型腔；4、活动腔；5、第二顶出板；51、等高螺丝；61、成型衬套；62、模仁；63、垫片；71、线性轴承；72、顶出杆；73、顶出镶块；8、驱动件；91、导向衬套；92、滚珠导套；93、线性杆。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

由图1可知，本实施例所述的一种用于光学镜片高精密注塑压缩模具，包括固定板1、设于固定板1顶部的模脚板12以及设于模脚板12顶部的型板3；所述型板3内设有型腔31；

所述模脚板12与型板3之间设有活动腔4；所述活动腔4内活动设有顶出机构；所述顶出机构用于将成型品从型腔31中顶出；所述顶出机构包括第一顶出板2、设于第一顶出板2上的第二顶出板5、设于第二顶出板5的顶出组件以及用于驱动第二顶出板5顶出板升降的驱动组件；

所述模脚板12设有调整块13；所述第二顶出板5设有与调整块13位置对应的凸块23；所述凸块23与调整块13间隔设置；所述固定板1设有用于驱动凸块23与调整块13抵靠的驱动件8。

具体地，本实施例所述的用于光学镜片高精密注塑压缩模具为可动侧模，与固定侧模进行合模后即可以在型腔31的成型衬套61中进行光学镜片的注塑成型；在将塑料注入型腔31之后，接下来利用驱动件8推动第一顶出板2向上移动，直至凸块23与调整块13抵靠后，第一顶出板2带动第二顶出板5移动L1的距离，从而使得模仁62移动L1的距离，以实现模仁62局部压缩，从而完成保压和冷却动作；模仁62局部压缩完成后，第一顶出板2与第二顶出板5复位，然后与固定侧模分离后，进行模具的顶出时；在模具顶出时，第一顶出板2以及第二顶出板5受到驱动组件向上运动，当第二顶出板5撞击型板3的底部的时候时，第二顶出板5移动了L2的距离并且不再运动，此时模仁62完全将成型衬套61上的成型品顶出，从而可以实现脱模阶段镜片的平衡、顺利顶出，又不会在产品的表面留下传统顶针顶出痕迹的问题，同时满足了光学镜片对偏心高精度的要求，保证了镜片的低应力、面型一致性以及高精度偏心尺寸的要求。

本实施例所述的一种用于光学镜片高精密注塑压缩模具，所述型腔31的顶部设有成型衬套61；所述顶出组件包括活动设于型腔31内的模仁62；所述成型衬套61设有供模仁62穿过的通孔；所述模仁62设于第二顶出板5上；其中图中并未画出通孔；

所述模仁62与第一顶出板2之间设有垫片63。

通过设置垫片63便于对将模仁62与第二顶出板5进行拆装，从而更换不同尺寸的模仁62。

本实施例所述的一种用于光学镜片高精密注塑压缩模具，所述型板3与第二顶出板5之间设有导向机构；

所述导向机构包括若干个设于型板3内的导向衬套91、套设于导向衬套91内的滚珠导套92以及活动套设于滚珠导套92内的线性杆93；所述线性杆93与第一顶出板2连接。

具体地，由于第二顶出板5完全贯穿线性杆93并且通过滚珠导套92以及导向衬套91进行定位，从而使得第一顶出板2以及第二顶出板5在上升过程以及下降过程中可以稳定地进行运动，从而可以防止顶出时发生偏心的现象，同时滚珠导套92能够减少线性杆93的磨损。

本实施例所述的一种用于光学镜片高精密注塑压缩模具，所述第一顶出板2设有若干个固定槽21；所述固定槽21内设有第一弹簧22以及活动设有等高螺丝51；所述等高螺丝51与第二顶出板5连接；所述第一弹簧22设于等高螺丝51与固定槽21之间。

通过上述第一弹簧22、固定槽21以及等高螺丝51，能够在第一顶出板2与第二顶出板5之间形成缓冲功能。

本实施例所述的一种用于光学镜片高精密注塑压缩模具，所述驱动组件包括设于模脚板12的线性轴承71、活动套设于线性轴承71内的顶出杆72以及活动设于固定板1的顶出镶块73；所述顶出杆72的一端与顶出板连接；所述顶出杆72的另一端与顶出镶块73连接。具体地，当需要第二顶出板5上升的时候，外部的注塑机顶杆贴紧顶出镶块73，从而通过顶出杆72驱动第二顶出板5向上移动，并且能够使得第二顶出板5能够平稳上升。

本实施例所述的一种用于光学镜片高精密注塑压缩模具，所述凸块23设有复位槽24；所述复位槽24内设有第二弹簧25；所述第二弹簧25用于与调整块13抵靠。通过设置复位槽24以及第二弹簧25，能够实现第一顶出板2的平稳复位。

本实施例所述的一种用于光学镜片高精密注塑压缩模具，所述驱动件8为油缸；所述油缸设于固定板1内；所述油缸的输出端与第二顶出板5的底部连接。通过上述设置便于第一顶出板2进行升降，从而移动L1的距离。

本实施例所述的一种用于光学镜片高精密注塑压缩模具，所述固定板1设有中托司14；所述中托司14套设于第二顶出板5内。通过上述设置能够对第二顶出板5的升降起到导向的作用。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种用于光学镜片高精密注塑压缩模具，其特征在于：包括固定板(1)、设于固定板(1)顶部的模脚板(12)以及设于模脚板(12)顶部的型板(3)；所述型板(3)内设有型腔(31)；

所述模脚板(12)与型板(3)之间设有活动腔(4)；所述活动腔(4)内活动设有顶出机构；所述顶出机构用于将成型品从型腔(31)中顶出；所述顶出机构包括第一顶出板(2)、设于第一顶出板(2)上的第二顶出板(5)、设于第二顶出板(5)的顶出组件以及用于驱动第二顶出板(5)顶出板升降的驱动组件；

所述模脚板(12)设有调整块(13)；所述第二顶出板(5)设有与调整块(13)位置对应的凸块(23)；所述凸块(23)与调整块(13)间隔设置；所述固定板(1)设有用于驱动凸块(23)与调整块(13)抵靠的驱动件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片高精密注塑压缩模具，其特征在于：所述型腔(31)的顶部设有成型衬套(61)；所述顶出组件包括活动设于型腔(31)内的模仁(62)；所述成型衬套(61)设有供模仁(62)穿过的通孔；所述模仁(62)设于第二顶出板(5)上；

所述模仁(62)与第一顶出板(2)之间设有垫片(63)。

3.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片高精密注塑压缩模具，其特征在于：所述型板(3)与第二顶出板(5)之间设有导向机构；

所述导向机构包括若干个设于型板(3)内的导向衬套(91)、套设于导向衬套(91)内的滚珠导套(92)以及活动套设于滚珠导套(92)内的线性杆(93)；所述线性杆(93)与第一顶出板(2)连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片高精密注塑压缩模具，其特征在于：所述第一顶出板(2)设有若干个固定槽(21)；所述固定槽(21)内设有第一弹簧(22)以及活动设有等高螺丝(51)；所述等高螺丝(51)与第二顶出板(5)连接；所述第一弹簧(22)设于等高螺丝(51)与固定槽(21)之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片高精密注塑压缩模具，其特征在于：所述驱动组件包括设于模脚板(12)的线性轴承(71)、活动套设于线性轴承(71)内的顶出杆(72)以及活动设于固定板(1)的顶出镶块(73)；所述顶出杆(72)的一端与顶出板连接；所述顶出杆(72)的另一端与顶出镶块(73)连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片高精密注塑压缩模具，其特征在于：所述凸块(23)设有复位槽(24)；所述复位槽(24)内设有第二弹簧(25)；所述第二弹簧(25)用于与调整块(13)抵靠。

7.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片高精密注塑压缩模具，其特征在于：所述驱动件(8)为油缸；所述油缸设于固定板(1)内；所述油缸的输出端与第二顶出板(5)的底部连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片高精密注塑压缩模具，其特征在于：所述固定板(1)设有中托司(14)；所述中托司(14)套设于第二顶出板(5)内。

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