CN215039946U - 一种军工机械壳体生产用快速脱模装置 - Google Patents

Abstract

一种军工机械壳体生产用快速脱模装置，包括底座、安装座、上模、下模和嵌入设置在下模中的脱模组件；安装座设置在底座上，安装座中部形成中空的安装腔；安装腔中设置多组气泵；下模设置在安装座的顶部；下模的四周设置有多组光滑的导向杆；上模沿着导向杆滑动；脱模组件嵌入设置在下模中，且脱模组件的顶部位于模腔中；定位杆的外周上设置有气囊；气囊的底部设置有气管；接触件嵌入在安装槽中，且接触件的顶部与安装槽的顶面齐平；导向柱沿着第一限位槽上下滑动，定位杆位于第二限位槽中；本实用新型通过气动的方式方便的将工件与下模脱模，相比与传统的液压驱动组件，体积更小，能耗更低；且不会对工件造成损伤，使用更加安全。

Description

一种军工机械壳体生产用快速脱模装置

技术领域

本实用新型涉及领域，尤其涉及一种军工机械壳体生产用快速脱模装置。

背景技术

军工指的是军事方面的工业，目前部分军工方面的机械壳体都是通过注塑模具进行注塑加工完成的，有的注塑模具在对军工机械壳体注塑成型之后，很难实现脱模，因此为了提高军工机械壳体的生产效率，从而会用到脱模装置，通过脱模装置能够缩短注塑模具的脱模时间。然而现有的脱模装置存在以下问题：1.现有的脱模装置在对注塑模具进行脱模时，脱模效率较低，从而降低了脱模装置的实用性；2.现有的脱模装置在进行脱模工作时，不便于将成型的注塑件从注塑模具的内部推出。

为解决上述问题，本申请中提出一种军工机械壳体生产用快速脱模装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种军工机械壳体生产用快速脱模装置，本实用新型通过气动的方式方便的将工件与下模脱模，相比与传统的液压驱动组件，体积更小，能耗更低；且不会对工件造成损伤，使用更加安全。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种军工机械壳体生产用快速脱模装置，包括底座、安装座、上模、下模和嵌入设置在下模中的脱模组件；

安装座设置在底座上，安装座中部形成中空的安装腔；安装腔中设置多组气泵；安装腔中设置控制气泵运行的PLC控制器；

下模设置在安装座的顶部；下模的四周设置有多组光滑的导向杆；上模设置在下模的上方，且导向杆从上模中穿过；上模沿着导向杆滑动；上模的顶部设置有驱动上模沿着竖直方向上下运动的主轴，主轴与升降装置配合传动连接；上模和下模之间配合形成注塑成型的模腔；

脱模组件嵌入设置在下模中，且脱模组件的顶部位于模腔中；脱模组件包括顶部的接触件、中部的导向柱和底部的定位杆；定位杆的外周上设置有气囊；气囊的底部设置有气管，气管的输入端与气泵的输出端相连接；

下模中由上至下依次设置有安装槽、第一限位槽和第二限位槽；接触件嵌入在安装槽中，且接触件的顶部与安装槽的顶面齐平；导向柱沿着第一限位槽上下滑动，定位杆位于第二限位槽中，定位杆外周的气囊与第二限位槽的槽壁紧密接触。

优选的，下模上设置有注塑孔，注塑孔朝向模腔内注液。

优选的，脱模组件设置多组且以下模的中垂线为对称轴对称设置。

优选的，一台气泵为一个脱模组件供气。

优选的，脱模组件顶部的接触件的表面覆盖橡胶垫层。

优选的，PLC控制器控制不同气泵延时运行，设置延时运行的时间小于0.3s。

优选的，气囊为双层结构，气囊的外表面设置与第二限位槽接触的凸起部。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、脱模组件设置多组且以下模的中垂线为对称轴对称设置。多组脱模组件协同工作，便于将工件从模腔中顶出，便于提高脱模效率；一台气泵为一个脱模组件供气。

2、脱模组件顶部的接触件的表面覆盖橡胶垫层。橡胶垫层起到缓冲支撑的作用，橡胶垫层表面光滑，能够避免与工件粘接，同时能够减少接触件的磨损。

附图说明

图1为本实用新型提出的军工机械壳体生产用快速脱模装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的军工机械壳体生产用快速脱模装置中下模的结构示意图。

图3为本实用新型提出的军工机械壳体生产用快速脱模装置中下模的横截面结构示意图。

图4为本实用新型提出的军工机械壳体生产用快速脱模装置中脱模组件的结构示意图。

附图标记：1、上模；2、导向杆；3、主轴；4、下模；41、注塑孔；42、安装槽；43、第一限位槽；44、第二限位槽；5、安装座；6、底座；7、气泵；8、脱模组件；81、接触件；82、导向柱；83、气囊；84、定位杆；85、气管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种军工机械壳体生产用快速脱模装置，包括底座6、安装座5、上模1、下模4和嵌入设置在下模4中的脱模组件8；

安装座5设置在底座6上，安装座5中部形成中空的安装腔；安装腔中设置多组气泵7；安装腔中设置控制气泵7运行的PLC控制器；

下模4设置在安装座5的顶部；下模4的四周设置有多组光滑的导向杆2；上模1设置在下模4的上方，且导向杆2从上模1中穿过；上模1沿着导向杆2滑动；上模1的顶部设置有驱动上模1沿着竖直方向上下运动的主轴3，主轴3与升降装置配合传动连接；上模1和下模4之间配合形成注塑成型的模腔；

脱模组件8嵌入设置在下模4中，且脱模组件8的顶部位于模腔中；脱模组件8包括顶部的接触件81、中部的导向柱82和底部的定位杆84；定位杆84的外周上设置有气囊83；气囊83的底部设置有气管85，气管85的输入端与气泵7的输出端相连接；

下模4中由上至下依次设置有安装槽42、第一限位槽43和第二限位槽44；接触件81嵌入在安装槽42中，且接触件81的顶部与安装槽42的顶面齐平；导向柱82沿着第一限位槽43上下滑动，定位杆84位于第二限位槽44中，定位杆84外周的气囊83与第二限位槽44的槽壁紧密接触。

在一个可选的实施例中，下模4上设置有注塑孔41，注塑孔41朝向模腔内注液。

需要说明的是，上模1和下模4合模后中部形成模腔，通过注塑孔41向模腔内注液，经过保压后形成注塑成型的工件。

在一个可选的实施例中，脱模组件8设置多组且以下模4的中垂线为对称轴对称设置。

需要说明的是，多组脱模组件8协同工作，便于将工件从模腔中顶出，便于提高脱模效率。

在一个可选的实施例中，一台气泵7为一个脱模组件8供气。

需要说明的是，气泵7通过气管85为脱模组件8供气，产生的气体压力驱动导向柱82和接触件81向上运动，从而将工件顶出，达到快速脱模的目的。

在一个可选的实施例中，脱模组件8顶部的接触件81的表面覆盖橡胶垫层。

需要说明的是，橡胶垫层起到缓冲支撑的作用，橡胶垫层表面光滑，能够避免与工件粘接，同时能够减少接触件81的磨损。

在一个可选的实施例中，PLC控制器控制不同气泵7延时运行，设置延时运行的时间小于0.3s。

在一个可选的实施例中，气囊83为双层结构，气囊83的外表面设置与第二限位槽44接触的凸起部。

需要说明的是，双层气囊结构更加耐磨，不易破损，使用寿命更长；此外气囊83的外表面设置与第二限位槽44接触的凸起部，凸起部能够增大气囊83与第二限位槽44槽壁的摩擦力，防止气囊83移位。

本实用新型中，上模1的顶部设置有主轴3，主轴3与升降装置配合传动连接；升降装置控制主轴3沿着竖直方向上下运动；同时导向杆2从上模1中穿过，上模1上下运动的过程中导向杆2起到导向作用，保证上模1运动的准确性；上模1与下模4合模后在其中部形成模腔，通过注塑孔41向模腔中注入熔融塑料保压一段时间后完成注塑过程；上模1与下模4完全分离后，PLC控制器控制气泵7依次开启；气泵7中的气体通过气管85迅速充入气囊83中，气囊83迅速膨胀，从而推动导向柱82沿着第一限位槽43向上运动，同时接触件81从安装槽42中升起，接触件81将成品工件顶起；此时可方便的将工件与下模4脱模；完成脱模后，气囊83中的气体缓慢释放出，在重力的作用下接触件81和导向柱82复位，定位杆84起到定位作用，防止导向柱82发生移位。本实用新型通过气动的方式方便的将工件与下模脱模，相比与传统的液压驱动组件，体积更小，能耗更低；且不会对工件造成损伤，使用更加安全。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种军工机械壳体生产用快速脱模装置，其特征在于，包括底座(6)、安装座(5)、上模(1)、下模(4)和嵌入设置在下模(4)中的脱模组件(8)；

安装座(5)设置在底座(6)上，安装座(5)中部形成中空的安装腔；安装腔中设置多组气泵(7)；安装腔中设置控制气泵(7)运行的PLC控制器；

下模(4)设置在安装座(5)的顶部；下模(4)的四周设置有多组光滑的导向杆(2)；上模(1)设置在下模(4)的上方，且导向杆(2)从上模(1)中穿过；上模(1)沿着导向杆(2)滑动；上模(1)的顶部设置有驱动上模(1)沿着竖直方向上下运动的主轴(3)，主轴(3)与升降装置配合传动连接；上模(1)和下模(4)之间配合形成注塑成型的模腔；

脱模组件(8)嵌入设置在下模(4)中，且脱模组件(8)的顶部位于模腔中；脱模组件(8)包括顶部的接触件(81)、中部的导向柱(82)和底部的定位杆(84)；定位杆(84)的外周上设置有气囊(83)；气囊(83)的底部设置有气管(85)，气管(85)的输入端与气泵(7)的输出端相连接；

下模(4)中由上至下依次设置有安装槽(42)、第一限位槽(43)和第二限位槽(44)；接触件(81)嵌入在安装槽(42)中，且接触件(81)的顶部与安装槽(42)的顶面齐平；导向柱(82)沿着第一限位槽(43)上下滑动，定位杆(84)位于第二限位槽(44)中，定位杆(84)外周的气囊(83)与第二限位槽(44)的槽壁紧密接触。

2.根据权利要求1所述的军工机械壳体生产用快速脱模装置，其特征在于，下模(4)上设置有注塑孔(41)，注塑孔(41)朝向模腔内注液。

3.根据权利要求1所述的军工机械壳体生产用快速脱模装置，其特征在于，脱模组件(8)设置多组且以下模(4)的中垂线为对称轴对称设置。

4.根据权利要求1所述的军工机械壳体生产用快速脱模装置，其特征在于，一台气泵(7)为一个脱模组件(8)供气。

5.根据权利要求1所述的军工机械壳体生产用快速脱模装置，其特征在于，脱模组件(8)顶部的接触件(81)的表面覆盖橡胶垫层。

6.根据权利要求1所述的军工机械壳体生产用快速脱模装置，其特征在于，PLC控制器控制不同气泵(7)延时运行，设置延时运行的时间小于0.3s。

7.根据权利要求1所述的军工机械壳体生产用快速脱模装置，其特征在于，气囊(83)为双层结构，气囊(83)的外表面设置与第二限位槽(44)接触的凸起部。

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