CN101774262B - 一种用于注塑机上的注塑制品顶出控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注塑机上的部件结构装置,特别是一种用于注塑机上的注塑制品顶出控制装置。包含油缸、油缸活塞杆、模具金属顶出板、顶杆、顶出孔,其中顶出孔设在动模上,顶杆一端与模具金属顶出板固定连接,另一端插在顶出孔中,其特征在于设有电磁铁,所述电磁铁中的铁芯杆一端与油缸活塞杆固定连接,另一端与模具金属顶出板相对。其目的是为了设计一种能够使注塑机顶出过程顺畅,顶出返回到位,降低模具安装高度的注塑制品顶出控制装置。与现有技术相比,本发明具有模具制造成本低,注塑过程不会发生卡死现象等优点,而且可以方便安装在各种注塑机的顶出系统上。
Description
技术领域
本发明涉及注塑机上的部件结构装置,特别是一种用于注塑机上的注塑制品顶出控制装置。
背景技术
注塑机注塑成形的每一个循环包含模具合模、注射、冷却、开模四个步骤。注塑机开模后,注塑制品必须从模具型腔内取出,目前,注塑机采用顶出控制装置将注塑制品从模具型腔内顶出,现有的顶出控制装置(如图1所示)包含油缸13、油缸活塞杆12、模具金属顶出板15、回位弹簧17、顶杆16、顶出孔18,其中顶出孔18设在动模8上,顶杆16一端与模具金属顶出板15固定连接,另一端插在顶出孔18中,回位弹簧17套在顶杆16上,动模板10上开有便于油缸活塞杆12移动的通道孔14。注塑机开模后,启动油缸13,油缸活塞杆12顶出,油缸活塞杆12穿过动模板上的通道孔14,推动模具金属顶出板15,模具金属顶出板15一边压缩回位弹簧17,一边带动顶杆16将模具中的制品7顶出。制品7顶出后,油缸活塞杆12回位,模具金属顶出板15依靠回位弹簧17的弹力回到模具凳脚9的位置,注塑机动模板10合拢,注塑机进入下个工作循环。其不足之处:
1、由于采用弹簧回位,受力不均匀,容易发生将模具金属顶出板卡死现象;
2、由于模具高度受回位弹簧的限制,弹簧太长弹力不够,模具经常不能回位,在注塑机合拢模具时,容易损坏模具;
3、注塑机工作效率受到制约,模具制造成本高。近年来,采用注塑机注塑成型的制品样式五花八门,特别是塑料模具的高度相差很大,而某一种注塑机型号的有效打开行程都恒定的,所以制约着注塑机的工作效率,同时也提高了模具制造成本。
4、注塑机不能对细长制品进行注塑加工。对于细长制品,由于需要较高的模具,而较高的模具无法装在注塑机上,因此,注塑机不能对细长制品进行注塑加工。
发明内容
本发明的目的是设计一种用于注塑机上的注塑制品顶出控制装置,它能使顶出过程顺畅,顶出返回到位,降低模具安装高度。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案:一种用于注塑机上的注塑制品顶出控制装置,包含油缸、油缸活塞杆、模具金属顶出板、顶杆、顶出孔,其中顶出孔设在动模上,顶杆一端与模具金属顶出板固定连接,另一端插在顶出孔中,其特征在于设有电磁铁,所述电磁铁中的铁芯杆一端与油缸活塞杆固定连接,另一端与模具金属顶出板相对。
所述电磁铁包含励磁线圈、铁芯杆和线圈保护外壳,铁芯杆与模具金属顶出板相对的一端设有励磁线圈座,励磁线圈顶在励磁线圈座上,线圈保护外壳套在励磁线圈上,并用螺母将线圈保护外壳和励磁线圈锁紧在励磁线圈座上。
由于本发明以油缸作为模具金属顶出板的回位动力,动力稳定,并采用电磁铁作为模具金属顶出板与油缸活塞杆的连接件,连接牢固,因此其顶出过程顺畅,顶出返回到位,同时省略了回位弹簧部件,使模具安装高度大大降低。
附图说明
图1为现有技术的注塑制品顶出控制装置结构示意图。
图2为本实施例的注塑制品顶出控制装置结构示意图。
图3为本实施例中电磁铁的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
如图2所示,本实施例为注塑机上的注塑制品顶出控制装置,它包含油缸13、油缸活塞杆12、模具金属顶出板15、顶杆16、顶出孔18和电磁铁11,其中顶出孔18设在动模8上,顶杆16一端与模具金属顶出板15固定连接,另一端插在顶出孔18中,电磁铁11中的铁芯杆6一端通过螺母5与油缸活塞杆12固定连接,铁芯杆6另一端与模具金属顶出板15相对。
如图2所示,所述电磁铁11包含励磁线圈2、铁芯杆1和线圈保护外壳3,铁芯杆6与模具金属顶出板15相对的一端设有励磁线圈座1,励磁线圈2顶在励磁线圈座1上,线圈保护外壳3套在励磁线圈2上,并用螺母4将线圈保护外壳3和励磁线圈2锁紧在励磁线圈座1上。
注塑机经模具合模、注射、冷却后进入开模第四个步骤时,在开模指令发出的同时,让电磁铁11通电,电磁铁11产生磁力,同时油缸13启动,油缸活塞杆12顶出,油缸活塞杆12带着电磁铁11穿过动模板上的通道孔14,电磁铁11接近模具金属顶出板15时,由于受磁力作用,模具金属顶出板15与电磁铁11中的铁芯杆6相连,从而使油缸活塞杆12通过电磁铁11推动模具金属顶出板15移动,然后由模具金属顶出板15带动顶杆16将模具中的制品7顶出。制品7顶出后,油缸13回位,油缸活塞杆12通过电磁铁11的磁力作用拉动模具金属顶出板15回位,使模具金属顶出板15退回到模具凳脚9的位置,同时让电磁铁11断电,电磁铁11磁力消失,模具金属顶出板15与电磁铁11中的铁芯杆6分离。注塑机开始进入下一工作循环。
综上所述,本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、降低了模具安装高度。由于模具高度不受回位弹簧限制,模具高度可减少原来弹簧的长度量,使模具安装高度得到降低。
2、降低了模具制造成本。由于模具高度降低,从而节约模具材料,降低模具制造成本。
3、消除卡死现象。由于模具金属顶出板受力均匀,可以消除卡死现象。
4、本装置可以方便安装在各种注塑机的顶出系统上。
Claims (1)
1.一种用于注塑机上的注塑制品顶出控制装置,包含油缸(13)、油缸活塞杆(12)、模具金属顶出板(15)、顶杆(16)、顶出孔(18),其中顶出孔(18)设在动模(8)上,顶杆(16)一端与模具金属顶出板(15)固定连接,另一端插在顶出孔(18)中,其特征在于设有电磁铁(11),所述电磁铁(11)包含励磁线圈(2)、铁芯杆(6)和线圈保护外壳(3),铁芯杆(6)与模具金属顶出板(15)相对的一端设有励磁线圈座(1),励磁线圈(2)顶在励磁线圈座(1)上,线圈保护外壳(3)套在励磁线圈(2)上,并用螺母(4)将线圈保护外壳(3)和励磁线圈(2)锁紧在励磁线圈座(1)上,所述电磁铁(11)中的铁芯杆(6)一端通过螺母(5)与油缸活塞杆(12)固定连接,另一端与模具金属顶出板(15)相对。
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