CN214725661U - 一种环保吸塑盒热塑一体成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保吸塑盒热塑一体成型装置，包括箱型装置主体、用于驱动卷材穿过所述装置主体的驱动卷材组件、用于将卷材加热的加热组件、多个用于将加热后的卷材挤压成型的挤压成型组件和两个用于驱动多个所述挤压成型组件进行更换的驱动更换组件，所述驱动卷材组件、加热组件、挤压成型组件和驱动更换组件均设置于所述装置主体内腔中，所述装置主体前端开设有可供卷材进入的进料口，通过多个滑块分别连接模具，当需要更换模具时，通过控制传动链条的运作，带动滑块沿环形槽运动，从而带动模具替换。本实用新型提供的环保吸塑盒热塑一体成型装置具有方便操作者快速更换模具的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及热塑成型技术领域，尤其涉及一种环保吸塑盒热塑一体成型装置。
背景技术
热塑成型装置是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力或者利用模具，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑或挤压成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
现有的热塑成型装置中预设有一套模具，当所需的塑料制品需要定型为其他的形状时，则需要更换模具，由于模具处于热塑成型机内部，每次更换都费时费力，需要停工更换，极其不便。
实用新型内容
针对上述问题，现提供一种环保吸塑盒热塑一体成型装置，旨在方便操作者快速更换模具的效果。
具体技术方案如下：
一种环保吸塑盒热塑一体成型装置，包括箱型装置主体、用于驱动卷材穿过所述装置主体的驱动卷材组件、用于将卷材加热的加热组件、多个用于将加热后的卷材挤压成型的挤压成型组件和用于驱动多个所述挤压成型组件进行更换的驱动更换组件，所述驱动卷材组件、加热组件、挤压成型组件和驱动更换组件均设置于所述装置主体内腔中，所述装置主体前端开设有可供卷材进入的进料口，所述装置主体的后端开设有可供卷材伸出的出料口，所述加热组件设置于所述进料口的左右两侧，所述驱动卷材组件设置于所述进料口的上下两侧，且延伸至所述出料口的上下两侧，所述装置主体内腔的左右两侧的侧壁均上开设有用于容纳所述驱动更换组件的环形槽，所述驱动更换组件伸出所述环形槽的一端与所述挤压成型组件连接。
上述的环保吸塑盒热塑一体成型装置，还具有这样的特征，所述驱动卷材组件包括上驱动部、下驱动部和承载驱动部，所述上驱动部和下驱动部对称设置于所述进料口的上下两侧，所述承载驱动部设置于所述下驱动部下方，当卷材由所述进料口输入后，所述上驱动部和所述下驱动部分别与卷材的上部边缘和下部边缘摩擦连接，且卷材的下部侧面处于所述承载驱动部上。
上述方案的有益效果：上驱动部和下驱动部分别用于将卷材上部和下部固定并驱动卷材向前运动，承载驱动部用于承载卷材，防止卷材与上驱动部以及下驱动部分离后在重力作用下向下落。
上述的环保吸塑盒热塑一体成型装置，还具有这样的特征，所述上驱动部与所述下驱动部互为对称结构，所述上驱动部包括两个凹型固定块、四个伸缩杆和多个主动辊轴，所述装置主体前后两侧的侧壁上均开设有两个固定槽，且四个所述固定槽分别处于所述进料口与所述出料口的左右两侧，四个所述伸缩杆分别设置于四个所述固定槽中，两个所述固定块的平面侧分别与处于所述装置主体左侧或右侧的两个所述伸缩杆连接，两个所述固定块的凹面侧恰好相对设置，所述主动辊轴均匀分布于所述固定块的凹面侧，当卷材进入所述进料口后，左右两侧的所述伸缩杆同时伸长，使得处于左右两侧的所述主动辊轴相互靠近直至紧贴卷材。
上述方案的有益效果：伸缩杆驱动主动辊轴靠近或远离卷材，以使得不同厚度的卷材都能被主动辊轴夹紧。
上述的环保吸塑盒热塑一体成型装置，还具有这样的特征，所述承载驱动部包括若干从动辊轴，所述从动辊轴均匀设置于所述装置主体的内腔底壁，且由所述进料口延伸至所述出料口，当卷材由所述进料口进入且在所述上驱动部和下驱动部的作用下向所述出料口运动时，卷材的下部侧面贴合所述从动辊轴。
上述方案的有益效果：当上驱动部和下驱动部同时驱动卷材向前运动时，卷材下部侧面与从动辊轴滚动连接，使得卷材不能下落的同时，减小二者之间的摩擦力。
上述的环保吸塑盒热塑一体成型装置，还具有这样的特征，所述挤压成型组件包括两个驱动杆、两个连接板和一个挤压成型模具，两个所述驱动杆的一端分别与两个所述驱动更换组件伸出所述环形槽的一端连接，所述驱动杆的另一端与所述连接板的一侧连接，所述挤压成型模具的公模和母模分别设置于两个所述连接板的另一侧，当两个所述驱动杆驱动两个所述挤压成型模具相互靠近直至贴合时，两个所述挤压成型模具可将卷材挤压为对应形状。
上述方案的有益效果：用于将加热后的卷材挤压使之一次成型。
上述的环保吸塑盒热塑一体成型装置，还具有这样的特征，所述驱动更换组件包括两个传动链条和偶数个T型滑块，两个所述环形槽的底壁均开设有容纳槽，两个所述传动链条分别设置于两个所述容纳槽中，所述滑块的一端处于所述环形槽中，所述滑块的另一端伸出所述环形槽后与所述驱动杆的一端连接，所述滑块的一端端面设置有与所述传动链条相适配的传动齿，当所述传动链条运动时，可带动所述滑块沿所述环形槽运动，以使得所述挤压成型模具的公模和母模同时沿所述环形槽运动，从而使得多个所述挤压成型模具进行更换。
上述方案的有益效果：通过传动链条带动滑块运动，以方便多个模具的替换。
上述的环保吸塑盒热塑一体成型装置，还具有这样的特征，所述驱动更换组件包括两个传动链条和偶数个T型滑块，两个所述环形槽的底壁均开设有容纳槽，两个所述传动链条分别设置于两个所述容纳槽中，所述滑块的一端处于所述环形槽中，所述滑块的另一端伸出所述环形槽后与所述驱动杆的一端连接，所述滑块的一端端面设置有与所述传动链条相适配的传动齿，当所述传动链条运动时，可带动所述滑块沿所述环形槽运动，以使得所述挤压成型模具的公模和母模同时沿所述环形槽运动，从而使得多个所述挤压成型模具进行更换。
上述方案的有益效果：当滑块处于环形槽右上部的转角位置时，一个横向齿和一个纵向齿分别与纵向链条以及横向链条对应啮合，当横向链条带动滑块向右运动时，横向齿与纵向链条逐渐脱离，直至另一个纵向齿与横向链条啮合，两个横向齿均与纵向链条脱离的状态。
综上所述，该方案的有益效果是：
本实用新型提供的环保吸塑盒热塑一体成型装置中，通过多个滑块分别连接模具，当需要更换模具时，通过控制传动链条的运作，带动滑块沿环形槽运动，从而带动模具替换。本实用新型提供的环保吸塑盒热塑一体成型装置具有方便操作者快速更换模具的效果。
附图说明
图1为本实用新型的环保吸塑盒热塑一体成型装置的正剖结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的环保吸塑盒热塑一体成型装置的侧剖结构示意图；
图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图；
图5为本实用新型图3中C处放大结构示意图；
图6为本实用新型的环保吸塑盒热塑一体成型装置的滑块正视结构示意图。
附图说明：1、装置主体；2、加热组件；3、主动辊轴；4、固定块；5、伸缩杆；6、从动辊轴；7、驱动杆；8、连接板；9、挤压成型模具；10、滑块；11、横向链条；12、纵向链条；13、横向齿；14、纵向齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
图1为本实用新型的环保吸塑盒热塑一体成型装置的正剖结构示意图，图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图，图3为本实用新型的环保吸塑盒热塑一体成型装置的侧剖结构示意图，图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图，图5为本实用新型图3中C处放大结构示意图，图6为本实用新型的环保吸塑盒热塑一体成型装置的滑块正视结构示意图，如图1、图 2、图3、图4、图5、图6所示，本实施例提供的环保吸塑盒热塑一体成型装置：包括箱型装置主体1、用于驱动卷材穿过装置主体1的驱动卷材组件、用于将卷材加热的加热组件2、多个用于将加热后的卷材挤压成型的挤压成型组件和用于驱动多个挤压成型组件进行更换的驱动更换组件，驱动卷材组件、加热组件2、挤压成型组件和驱动更换组件均设置于装置主体1内腔中，装置主体1前端开设有可供卷材进入的进料口，装置主体1的后端开设有可供卷材伸出的出料口，加热组件2设置于进料口的左右两侧，驱动卷材组件设置于进料口的上下两侧，且延伸至出料口的上下两侧，装置主体1内腔的左右两侧的侧壁均上开设有用于容纳驱动更换组件的环形槽，驱动更换组件伸出环形槽的一端与挤压成型组件连接。
在上述实施例中，驱动卷材组件包括上驱动部、下驱动部和承载驱动部，上驱动部和下驱动部对称设置于进料口的上下两侧，承载驱动部设置于下驱动部下方，当卷材由进料口输入后，上驱动部和下驱动部分别与卷材的上部边缘和下部边缘摩擦连接，且卷材的下部侧面处于承载驱动部上。
在上述实施例中，上驱动部与下驱动部互为对称结构，上驱动部包括两个凹型固定块4、四个伸缩杆5和多个主动辊轴3，装置主体1前后两侧的侧壁上均开设有两个固定槽，且四个固定槽分别处于进料口与出料口的左右两侧，四个伸缩杆5分别设置于四个固定槽中，两个固定块4的平面侧分别与处于装置主体1左侧或右侧的两个伸缩杆5连接，两个固定块4的凹面侧恰好相对设置，主动辊轴3均匀分布于固定块4的凹面侧，当卷材进入进料口后，左右两侧的伸缩杆5同时伸长，使得处于左右两侧的主动辊轴3相互靠近直至紧贴卷材。
需要说明的是，主动辊轴3通过电力驱动，在外部电源的驱动下转动，带动卷材运动。
在上述实施例中，承载驱动部包括若干从动辊轴6，从动辊轴6均匀设置于装置主体1的内腔底壁，且由进料口延伸至出料口，当卷材由进料口进入且在上驱动部和下驱动部的作用下向出料口运动时，卷材的下部侧面贴合从动辊轴6。
在上述实施例中，挤压成型组件包括两个驱动杆7、两个连接板8和一个挤压成型模具9，两个驱动杆7的一端分别与两个驱动更换组件伸出环形槽的一端连接，驱动杆7的另一端与连接板8的一侧连接，挤压成型模具9 的公模和母模分别设置于两个连接板8的另一侧，当两个驱动杆7驱动两个挤压成型模具9相互靠近直至贴合时，两个挤压成型模具9可将卷材挤压为对应形状。
需要说明的是，挤压成型模具9的数量为三个，且三个挤压成型模具9 均与驱动更换组件连接，挤压成型模具9通过螺栓固定于连接板8上，当装置主体1内置的三个模具需要更换时，则需要拆卸螺栓来更换挤压成型模具 9。
在上述实施例中，挤压成型组件包括两个驱动杆7、两个连接板8和一个挤压成型模具9，两个驱动杆7的一端分别与两个驱动更换组件伸出环形槽的一端连接，驱动杆7的另一端与连接板8的一侧连接，挤压成型模具9 的公模和母模分别设置于两个连接板8的另一侧，当两个驱动杆7驱动两个挤压成型模具9相互靠近直至贴合时，两个挤压成型模具9可将卷材挤压为对应形状。
在上述实施例中，传动链条包括两个横向链条11和两个纵向链条12，两个横向链条11分别设置于环形槽的上部和下部，两个纵向链条12分别设置于环形槽的前侧和后侧，传动齿包括两个横向齿13和两个纵向齿14，两个横向齿13相互对称，两个纵向齿14相互对称，当滑块10处于环形槽的上部或下部时，纵向齿14与横向链条11啮合，当滑块10处于环形槽的左侧或右侧时，横向齿13与纵向链条12啮合。
需要说明的是，当滑块10达到环形槽右上部的转角位置前，两个横向齿13均与纵向链条12啮合，随着滑块10上升，处于上方的横向齿13首先脱离纵向链条12，且一个纵向齿14开始与横向链条11接触直至啮合，当滑块10处于环形槽右上角位置时，一个横向齿13和一个纵向齿14分别与纵向链条12以及横向链条11对应啮合，当横向链条11带动滑块10向右运动时，横向齿13与纵向链条12逐渐脱离，直至另一个纵向齿14与横向链条 11啮合，两个横向齿13均与纵向链条12脱离的状态，使得滑块10每次经过环形槽的转角位置时，都会重复上述过程。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种环保吸塑盒热塑一体成型装置，其特征在于：包括箱型装置主体(1)、用于驱动卷材穿过所述装置主体(1)的驱动卷材组件、用于将卷材加热的加热组件(2)、多个用于将加热后的卷材挤压成型的挤压成型组件和用于驱动多个所述挤压成型组件进行更换的驱动更换组件，所述驱动卷材组件、加热组件(2)、挤压成型组件和驱动更换组件均设置于所述装置主体(1)内腔中，所述装置主体(1)前端开设有可供卷材进入的进料口，所述装置主体(1)的后端开设有可供卷材伸出的出料口，所述加热组件(2)设置于所述进料口的左右两侧，所述驱动卷材组件设置于所述进料口的上下两侧，且延伸至所述出料口的上下两侧，所述装置主体(1)内腔的左右两侧的侧壁均上开设有用于容纳所述驱动更换组件的环形槽，所述驱动更换组件伸出所述环形槽的一端与所述挤压成型组件连接。
2.根据权利要求1所述的一种环保吸塑盒热塑一体成型装置，其特征在于：所述驱动卷材组件包括上驱动部、下驱动部和承载驱动部，所述上驱动部和下驱动部对称设置于所述进料口的上下两侧，所述承载驱动部设置于所述下驱动部下方，当卷材由所述进料口输入后，所述上驱动部和所述下驱动部分别与卷材的上部边缘和下部边缘摩擦连接，且卷材的下部侧面处于所述承载驱动部上。
3.根据权利要求2所述的一种环保吸塑盒热塑一体成型装置，其特征在于：所述上驱动部与所述下驱动部互为对称结构，所述上驱动部包括两个凹型固定块(4)、四个伸缩杆(5)和多个主动辊轴(3)，所述装置主体(1)前后两侧的侧壁上均开设有两个固定槽，且四个所述固定槽分别处于所述进料口与所述出料口的左右两侧，四个所述伸缩杆(5)分别设置于四个所述固定槽中，两个所述固定块(4)的平面侧分别与处于所述装置主体(1)左侧或右侧的两个所述伸缩杆(5)连接，两个所述固定块(4)的凹面侧恰好相对设置，所述主动辊轴(3)均匀分布于所述固定块(4)的凹面侧，当卷材进入所述进料口后，左右两侧的所述伸缩杆(5)同时伸长，使得处于左右两侧的所述主动辊轴(3)相互靠近直至紧贴卷材。
4.根据权利要求2所述的一种环保吸塑盒热塑一体成型装置，其特征在于：所述承载驱动部包括若干从动辊轴(6)，所述从动辊轴(6)均匀设置于所述装置主体(1)的内腔底壁，且由所述进料口延伸至所述出料口，当卷材由所述进料口进入且在所述上驱动部和下驱动部的作用下向所述出料口运动时，卷材的下部侧面贴合所述从动辊轴(6)。
5.根据权利要求1所述的一种环保吸塑盒热塑一体成型装置，其特征在于：所述挤压成型组件包括两个驱动杆(7)、两个连接板(8)和一个挤压成型模具(9)，两个所述驱动杆(7)的一端分别与两个所述驱动更换组件伸出所述环形槽的一端连接，所述驱动杆(7)的另一端与所述连接板(8)的一侧连接，所述挤压成型模具(9)的公模和母模分别设置于两个所述连接板(8)的另一侧，当两个所述驱动杆(7)驱动两个所述挤压成型模具(9)相互靠近直至贴合时，两个所述挤压成型模具(9)可将卷材挤压为对应形状。
6.根据权利要求5所述的一种环保吸塑盒热塑一体成型装置，其特征在于：所述驱动更换组件包括两个传动链条和偶数个T型滑块(10)，两个所述环形槽的底壁均开设有容纳槽，两个所述传动链条分别设置于两个所述容纳槽中，所述滑块(10)的一端处于所述环形槽中，所述滑块(10)的另一端伸出所述环形槽后与所述驱动杆(7)的一端连接，所述滑块(10)的一端端面设置有与所述传动链条相适配的传动齿，当所述传动链条运动时，可带动所述滑块(10)沿所述环形槽运动，以使得所述挤压成型模具(9)的公模和母模同时沿所述环形槽运动，从而使得多个所述挤压成型模具(9) 进行更换。
7.根据权利要求6所述的一种环保吸塑盒热塑一体成型装置，其特征在于：所述传动链条包括两个横向链条(11)和两个纵向链条(12)，两个所述横向链条(11)分别设置于所述环形槽的上部和下部，两个所述纵向链条(12)分别设置于所述环形槽的前侧和后侧，所述传动齿包括两个横向齿(13)和两个纵向齿(14)，两个所述横向齿(13)相互对称，两个所述纵向齿(14)相互对称，当所述滑块(10)处于所述环形槽的上部或下部时，所述纵向齿(14)与所述横向链条(11)啮合，当所述滑块(10)处于环形槽的左侧或右侧时，所述横向齿(13)与所述纵向链条(12)啮合。
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