CN211680774U - 一种轴套上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴套上料机构，包括轴套接料装置及与所述轴套接料装置相对的震动给料装置，在接料状态下，所述震动给料装置的出料口与所述轴套接料装置的接料口相对设置，所述震动给料装置内的轴套在震动作用下滑落至所述轴套接料装置内；所述轴套接料装置包括接料机构、升降机构与推送机构，所述接料机构上设置有接料槽，所述接料槽与所述震动给料装置相对侧为开口结构形成所述接料口，所述升降机构用于带动所述接料机构相对所述出料口上下运动，所述推送机构用于所述接料机构朝向或背离压套夹具运动。通过使用该轴套上料机构，实现自动上料，并准确定位至压套夹具下方，提高生产效率。

Description

一种轴套上料机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种轴套上料机构。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，在现有的加工装配中，多采用压装设备进行装配操作。其具体操作为，将待加工零件与轴套由操作人员装设至压装设备的指定位置，再手动压下，装配完毕后更换下一个待加工零件，装入下一个轴套，重复上述操作。该过程繁琐、费时费力，使装配效率低下，生产成本增加。

发明内容

本实用新型目的是提供一种轴套上料机构，通过使用该轴套上料机构，实现自动上料，并准确定位至压套夹具下方，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种轴套上料机构，包括轴套接料装置及与所述轴套接料装置相对的震动给料装置，在接料状态下，所述震动给料装置的出料口与所述轴套接料装置的接料口相对设置，所述震动给料装置内的轴套在震动作用下滑落至所述轴套接料装置内；

所述轴套接料装置包括接料机构、升降机构与推送机构，所述接料机构上设置有接料槽，所述接料槽与所述震动给料装置相对侧为开口结构形成所述接料口，所述升降机构用于带动所述接料机构相对所述出料口上下运动，所述推送机构用于所述接料机构朝向或背离压套夹具运动。

上述技术方案中，所述接料机构包括与所述升降机构相对的第一侧板，与所述第一侧板垂直且背离所述震动给料装置设置的第二侧板，设置于所述第一侧板与所述第二侧板围合形成的空间内的接料板，所述接料板与所述第二侧板滑动连接。

上述技术方案中，所述第二侧板朝向所述接料板的一侧设置有滑轨，与所述滑轨相配合，在所述接料板上设置有滑槽。

上述技术方案中，所述接料板与出料口相对处设置接料槽，所述接料槽内向下凹陷形成限位台阶，在接料状态下，所述限位台阶接收所述轴套。

上述技术方案中，所述第二侧板与所述接料槽相对处设置有到料检测装置。

上述技术方案中，所述推送机构包括推送气缸与推送板，所述推送板呈 L型，所述推送板的竖直部与所述推送气缸的活塞杆连接，所述推送板的水平部在所述第二侧板的底部由所述第二侧板背离所述出料口的一侧延伸至与所述接料板底部相连。

上述技术方案中，所述升降机构设置于所述第一侧板正上方，所述升降机构用于吸附所述第一侧板从而带动所述接料机构上下运动。

上述技术方案中，所述震动给料装置包括储料机构、震动机构与导向槽，所述导向槽呈倾斜设置，所述震动机构用于将储料装置内的所述轴套震动，从而滑落至所述出料口。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中轴套上料机构包括轴套接料装置及与轴套接料装置相对的震动给料装置，在接料状态下，震动给料装置的出料口与轴套接料装置的接料口相对设置，使得震动给料装置内的轴套在震动作用下滑落至轴套接料装置内，实现自动进料。轴套接料装置包括接料机构、升降机构与推送机构，在进料后，升降机构带动接料机构相对出料口向上运动，与出料口分离，停止进料，推送机构可将轴套推送至压套夹具下方，便于一下部的上料。

2.在接料板与出料口相对处设置有接料槽，接料槽内向下凹陷形成限位台阶，限位台阶用于限定轴套，使从震动给料装置滑落的轴套限定在台阶内，便于移动且防止后续轴套的落入。

附图说明

图1是本实用新型轴套上料机构整体图；

图2是本实用新型轴套上料机构示意图；

图3是本实用新型接料机构结构示意图一；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是本实用新型接料机构结构示意图二；

其中：1、轴套接料装置；2、震动给料装置；3、接料机构；4、升降机构；5、推送机构；6、接料槽；7、第一侧板；8、第二侧板；9、滑轨；10、导向槽；11、限位台阶；12、到料检测装置；13、气缸；14、推送板；15、储料机构；16、接料板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～5所示，一种轴套上料机构，包括轴套接料装置1 及与所述轴套接料装置1相对的震动给料装置2，在接料状态下，所述震动给料装置2的出料口与所述轴套接料装置1的接料口相对设置，所述震动给料装置2内的轴套在震动作用下滑落至所述轴套接料装置1内；

所述轴套接料装置1包括接料机构3、升降机构4与推送机构5，所述接料机构3上设置有接料槽6，所述接料槽6与所述震动给料装置2相对侧为开口结构形成所述接料口，所述升降机构4用于带动所述接料机构3相对所述出料口上下运动，所述推送机构5用于所述接料机构3朝向或背离压套夹具运动。利用震动给料装置2与轴套接料装置1的配合，将轴套自动推送至压套夹具下方，实现自动化上料，提高生产效率。

参见图3、5所示，所述接料机构3包括与所述升降机构4相对的第一侧板7，与所述第一侧板7垂直且背离所述震动给料装置2设置的第二侧板 8，设置于所述第一侧板7与所述第二侧板8围合形成的空间内的接料板16，所述接料板16与所述第二侧板8滑动连接。所述第二侧板8朝向所述接料板16的一侧设置有滑轨9，与所述滑轨9相配合，在所述接料板16上设置有滑槽。

为了防止轴套的掉落，所述接料板16与出料口相对处设置接料槽6，所述接料槽6内向下凹陷形成限位台阶11，在接料状态下，所述限位台阶11 接收所述轴套，参见图4所示。

所述第二侧板8与所述接料槽6相对处设置有到料检测装置12，在轴套进入限位台阶11内后，到料检测装置12检测到轴套，升降机构4将接料机构3向上提升，与出料口相分离，停止进料，推送装置将轴套推出，参见图 5所示。

所述推送机构5包括推送气缸13与推送板14，所述推送板14呈L型，所述推送板14的竖直部与所述推送气缸13的活塞杆连接，所述推送板14 的水平部在所述第二侧板8的底部由所述第二侧板8背离所述出料口的一侧延伸至与所述接料板16底部相连，参见图5所示。

参见图2所示，所述升降机构4设置于所述第一侧板7正上方，所述升降机构4用于吸附所述第一侧板7从而带动所述接料机构3上下运动。

参见图1所示，所述震动给料装置2包括储料机构15、震动机构与导向槽10，所述导向槽10呈倾斜设置，所述震动机构用于将储料装置内的所述轴套震动，从而滑落至所述出料口。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴套上料机构，其特征在于：包括轴套接料装置及与所述轴套接料装置相对的震动给料装置，在接料状态下，所述震动给料装置的出料口与所述轴套接料装置的接料口相对设置，所述震动给料装置内的轴套在震动作用下滑落至所述轴套接料装置内；

所述轴套接料装置包括接料机构、升降机构与推送机构，所述接料机构上设置有接料槽，所述接料槽与所述震动给料装置相对侧为开口结构形成所述接料口，所述升降机构用于带动所述接料机构相对所述出料口上下运动，所述推送机构用于所述接料机构朝向或背离压套夹具运动。

2.根据权利要求1所述的轴套上料机构，其特征在于：所述接料机构包括与所述升降机构相对的第一侧板，与所述第一侧板垂直且背离所述震动给料装置设置的第二侧板，设置于所述第一侧板与所述第二侧板围合形成的空间内的接料板，所述接料板与所述第二侧板滑动连接。

3.根据权利要求2所述的轴套上料机构，其特征在于：所述第二侧板朝向所述接料板的一侧设置有滑轨，与所述滑轨相配合，在所述接料板上设置有滑槽。

4.根据权利要求2所述的轴套上料机构，其特征在于：所述接料板与出料口相对处设置接料槽，所述接料槽内向下凹陷形成限位台阶，在接料状态下，所述限位台阶接收所述轴套。

5.根据权利要求4所述的轴套上料机构，其特征在于：所述第二侧板与所述接料槽相对处设置有到料检测装置。

6.根据权利要求2所述的轴套上料机构，其特征在于：所述推送机构包括推送气缸与推送板，所述推送板呈L型，所述推送板的竖直部与所述推送气缸的活塞杆连接，所述推送板的水平部在所述第二侧板的底部由所述第二侧板背离所述出料口的一侧延伸至与所述接料板底部相连。

7.根据权利要求2所述的轴套上料机构，其特征在于：所述升降机构设置于所述第一侧板正上方，所述升降机构用于吸附所述第一侧板从而带动所述接料机构上下运动。

8.根据权利要求1所述的轴套上料机构，其特征在于：所述震动给料装置包括储料机构、震动机构与导向槽，所述导向槽呈倾斜设置，所述震动机构用于将储料装置内的所述轴套震动，从而滑落至所述出料口。

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