CN210754403U - 一种微型对称压入模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型对称压入模具，其包括打V压块与打V导向块，所述打V导向块位于打V压块一侧，所述打V压块靠近打V导向块的一侧固定设置有冲子；所述打V导向块靠近打V压块的一侧中部设置有打V成型槽，所述打V导向块远离打V压块的一侧中部固定设置有固定块，所述固定块靠近打V导向块的一侧固定设置有打V浮动块，所述打V浮动块嵌套设置于打V导向块侧面；所述打V压块侧面固定设置有盖板，所述打V导向块侧面固定设置有活动座，所述盖板靠近活动座的一侧四角均固定设置有导柱，所述活动座靠近盖板的一侧四角均嵌套设置有导套。本实用新型体积更小，结构较为简单，实际操作时更加方便，实用性更加理想。

Description

一种微型对称压入模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种微型对称压入模具。

背景技术

在需要将线材扁线加工成特殊形状时，需要使用到线材扁线对称压入模具进行加工。

但是现有的线材扁线对称压入模具在实际使用时仍旧存在一些缺点，如整体体积较大，结构较为复杂，在操作时较为不便，实用性不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微型对称压入模具，以解决现有技术中整体体积较大，结构较为复杂的问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种微型对称压入模具的使用方法，以解决现有技术中在操作时较为不便，实用性不够理想的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种微型对称压入模具，其包括打V压块与打V导向块，所述打V导向块位于打V压块一侧，所述打V压块靠近打V导向块的一侧固定设置有冲子；

所述打V导向块靠近打V压块的一侧中部设置有打V成型槽，所述打V导向块远离打V压块的一侧中部固定设置有固定块，所述固定块靠近打V导向块的一侧固定设置有打V浮动块，所述打V浮动块嵌套设置于打V导向块侧面；

所述打V压块侧面固定设置有盖板，所述打V导向块侧面固定设置有活动座，所述盖板靠近活动座的一侧四角均固定设置有导柱，所述活动座靠近盖板的一侧四角均嵌套设置有导套，所述导柱位于导套内侧，且导柱与导套滑动连接。

作为本方案的进一步改进，所述活动座底部固定设置有打V安装座，所述打V安装座底部固定设置有上底板，所述打V安装座位于上底板顶部一侧。

作为本方案的进一步改进，所述上底板顶部另一侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括气缸安装座。

作为本方案的进一步改进，所述气缸安装座一侧底部固定设置有加强筋，所述加强筋与上底板固定连接，所述气缸安装座靠近加强筋的一侧固定设置有气缸。

作为本方案的进一步改进，所述气缸的输出轴贯穿气缸安装座并延伸至气缸安装座远离加强筋的一侧。

作为本方案的进一步改进，所述气缸的输出轴端部连接有浮动接头公端，所述浮动接头公端上连接有浮动接头，所述浮动接头与盖板侧面中心处固定连接。

本实用新型的有益效果为，

1、本实用新型通过利用打V成型槽对线材扁线进行放置，同时利用打V导向块形成打V成型槽的部分对线材扁线进行限位，最后利用打V压块上的冲子对线材扁线进行冲压，进而可以较为方便的完成线材扁线加工操作，相较于现有技术中的同类型产品，本实用新型体积更小，结构较为简单，实际操作时更加方便，实用性更加理想。

2、本实用新型通过设置有导柱与导套，以便于在盖板的运动过程中，利用导柱与导套相配合，对盖板的运动方向进行限定，进而使得盖板侧面打V压块上的冲子可以更为准确的挤压到线材扁线的设定位置，保证了本实用新型的加工精度。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的微型对称压入模具的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的微型对称压入模具的打V压块立体结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的微型对称压入模具的打V导向块立体结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的微型对称压入模具的图1中A部分放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种微型对称压入模具，如图1所示，其包括打V压块1与打V导向块2，打V导向块2位于打V压块1一侧。

同时，打V压块1侧面固定设置盖板7，打V导向块2侧面固定设置活动座8，盖板7靠近活动座8的一侧四角均固定设置导柱9，活动座8靠近盖板7的一侧四角均嵌套设置导套10，导柱9位于导套10内侧，且导柱9与导套10滑动连接，活动座8底部固定设置打V安装座11，打V安装座11底部固定设置上底板12，打V安装座11位于上底板12顶部一侧，以便于在盖板7的运动过程中，利用导柱9与导套10相配合，对盖板7的运动方向进行限定，进而使得盖板7侧面打V压块1上的冲子3可以更为准确的挤压到线材扁线的设定位置，保证了本实用新型的加工精度。

另外，上底板12顶部另一侧设置驱动机构13，驱动机构13包括气缸安装座14，气缸安装座14一侧底部固定设置加强筋15，加强筋15与上底板12固定连接，气缸安装座14靠近加强筋15的一侧固定设置气缸16，气缸16的输出轴贯穿气缸安装座14并延伸至气缸安装座14远离加强筋15的一侧。

如图2所示，打V压块1靠近打V导向块2的一侧固定设置冲子3，打V导向块2靠近打V压块1的一侧中部设置打V成型槽4，打V导向块2远离打V压块1的一侧中部固定设置固定块5，固定块5靠近打V导向块2的一侧固定设置打V浮动块6，打V浮动块6嵌套设置于打V导向块2侧面，以便于利用打V成型槽4对线材扁线进行放置，同时利用打V导向块2形成打V成型槽4的部分对线材扁线进行限位，最后利用打V压块1上的冲子3对线材扁线进行冲压，进而可以较为方便的完成线材扁线加工操作。

如图3所示，气缸16的输出轴端部连接有浮动接头公端17，浮动接头公端17上连接有浮动接头18，浮动接头18与盖板7侧面中心处固定连接，以便于当气缸16的输出轴伸出后，通过浮动接头公端17与浮动接头18带动盖板7向远离气缸安装座14的方向运动。

更为具体的，上述的气缸16型号为CDQ2B63-20DZ-M9N，浮动接头公端17与浮动接头18的型号均为FJDHA10-1.5，但是由于上述组件均属于现有常见设备，可直接在市场上购得，因此本申请不再对其结构以及连接方式进行赘述。

上述微型对称压入模具具体的使用方法包括以下步骤：

1)将线材扁线插入打V成型槽4内侧，并将其推动到合适位置，同时打V导向块2上形成打V成型槽4的部分对线材扁线进行上下定位；

2)启动驱动机构13中的气缸16，气缸16启动后带动其输出轴伸出，当气缸16的输出轴伸出后，通过浮动接头公端17与浮动接头18带动盖板7向远离气缸安装座14的方向运动；

3)当盖板7向远离气缸安装座14的方向运动时，盖板7带动打V压块1上的冲子3向活动座8靠近，进而使得冲子3对打V成型槽4中的线材扁线进行挤压，从而将线材扁线挤压成特定形状。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种微型对称压入模具，其特征在于：其包括打V压块与打V导向块，所述打V导向块位于打V压块一侧，所述打V压块靠近打V导向块的一侧固定设置有冲子；

所述打V导向块靠近打V压块的一侧中部设置有打V成型槽，所述打V导向块远离打V压块的一侧中部固定设置有固定块，所述固定块靠近打V导向块的一侧固定设置有打V浮动块，所述打V浮动块嵌套设置于打V导向块侧面；

所述打V压块侧面固定设置有盖板，所述打V导向块侧面固定设置有活动座，所述盖板靠近活动座的一侧四角均固定设置有导柱，所述活动座靠近盖板的一侧四角均嵌套设置有导套，所述导柱位于导套内侧，且导柱与导套滑动连接。

2.根据权利要求1所述的微型对称压入模具，其特征在于，所述活动座底部固定设置有打V安装座，所述打V安装座底部固定设置有上底板，所述打V安装座位于上底板顶部一侧。

3.根据权利要求2所述的微型对称压入模具，其特征在于，所述上底板顶部另一侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括气缸安装座。

4.根据权利要求3所述的微型对称压入模具，其特征在于，所述气缸安装座一侧底部固定设置有加强筋，所述加强筋与上底板固定连接，所述气缸安装座靠近加强筋的一侧固定设置有气缸。

5.根据权利要求4所述的微型对称压入模具，其特征在于，所述气缸的输出轴贯穿气缸安装座并延伸至气缸安装座远离加强筋的一侧。

6.根据权利要求4所述的微型对称压入模具，其特征在于，所述气缸的输出轴端部连接有浮动接头公端，所述浮动接头公端上连接有浮动接头，所述浮动接头与盖板侧面中心处固定连接。

Images