CN210308823U - 一种进胶辅助流道改良式塑封模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及集成电路板塑封模具技术领域，尤其是指一种进胶辅助流道改良式塑封模具，其包括设置于模具本体的料筒、中心浇道和多组成型模块；成型模块包括主流道、第一分流道、多条第二分流道、多个型腔组和多条第一排气槽，型腔组包括两个型腔条；本申请的塑封模具的进胶辅助流道设计合理，使环氧树脂的流动性好，提高环氧树脂的利用率，降低生产的成本。

Description

一种进胶辅助流道改良式塑封模具

技术领域

本实用新型涉及集成电路板塑封模具技术领域，尤其是指一种进胶辅助流道改良式塑封模具。

背景技术

目前，集成电路板在完成内部连线加工后，需要进行注塑来保护内部连线结构，通过把集成电路板的芯片、连接金线、引线框架内引脚及框架载片用环氧树脂包封起来，避免芯片、连接金线及它们的连接结点受到外界的侵蚀与机械损伤，确保集成电路板的电性能可靠。注塑是由专用的塑封模具来完成的，但现在的塑封模具的进胶辅助流道设计不合理，造成环氧树脂的流动性差，导致环氧树脂的利用率低，增加生产的成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种进胶辅助流道改良式塑封模具，该塑封模具的进胶辅助流道设计合理，使环氧树脂的流动性好，提高环氧树脂的利用率，降低生产的成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种进胶辅助流道改良式塑封模具，其包括设置于模具本体的料筒、中心浇道和多组成型模块；中心浇道与料筒的出料口连通，多组成型模块与中心浇道连通；成型模块包括主流道、第一分流道、多条第二分流道、多个型腔组和多条第一排气槽；主流道的一端与中心浇道连通，主流道的另一端与第一分流道连通，多条第二分流道间隔设置于第一分流道的外壁，多条第二分流道均与第一分流道连通，多条第二分流道与第一分流道交叉设置；多个型腔组间隔设置于每条第二分流道的外壁，型腔组包括两个型腔条，两个型腔条对称设置于第二分流道的两侧，两个型腔条均与第二分流道连通；多条第一排气槽间隔分布于多条第二分流道的外壁，多条第一排气槽与多条第二分流道交叉设置，多条第一排气槽分别用于连通多条第二分流道的两侧的型腔条，多条第一排气槽用于将型腔条的气体排出模具本体外。

进一步地，所述主流道的口径自中心浇道往第一分流道的方向逐渐缩小。

进一步地，所述主流道与中心浇道经由第一弧形过渡部连接。

进一步地，所述主流道与第一分流道经由第二弧形过渡部连接。

进一步地，所述第一分流道与第二分流道经由第三弧形过渡部连接。

进一步地，所述第一分流道间隔设置有多个第一顶针孔。

进一步地，所述第二分流道间隔设置有多个第二顶针孔。

进一步地，所述主流道间隔设置有多个第三顶针孔。

进一步地，所述第二分流道设置有第二排气槽，第二排气槽用于将第二分流道的气体排出模具本体外。

本实用新型的有益效果：实际工作时，将连线完成后的集成电路板产品放置每个型腔条内，然后注塑机将熔融的环氧树脂经由料筒注入中心浇道，中心浇道的熔融的环氧树脂同时流入多组成型模块的主流道，主流道的熔融的环氧树脂经由第一分流道和多条第二分流道流入型腔条内，同时熔融的环氧树脂将型腔条内的气体经由第一排气槽排出模具本体外，防止气体进入型腔条，从而影响集成电路板产品的包封质量。最后环氧树脂对型腔条内的集成电路板产品进行包封固定。本申请的塑封模具的进胶辅助流道设计合理，使环氧树脂的流动性好，提高环氧树脂的利用率，降低生产的成本。具体的，成型模块的数量为四组，实际使用时，中心浇道的熔融的环氧树脂同时流入四组成型模块，提高塑封模具的包封效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的成型模块的结构示意图。

图4为本实用新型的中心浇道和主流道连接后的结构示意图。

附图标记说明：

料筒1，中心浇道2，成型模块3，主流道31，第三顶针孔311，第一分流道32，第一顶针孔321，第二分流道33，第二顶针孔331，第二排气槽332，型腔组34，型腔条341，第一排气槽35，第一弧形过渡部4，第二弧形过渡部5，第三弧形过渡部6。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种进胶辅助流道改良式塑封模具，其包括设置于模具本体的料筒1、中心浇道2和多组成型模块3；中心浇道2与料筒1的出料口连通，多组成型模块3与中心浇道2连通；成型模块3包括主流道31、第一分流道32、多条第二分流道33、多个型腔组34和多条第一排气槽35；主流道31的一端与中心浇道2连通，主流道31的另一端与第一分流道32连通，多条第二分流道33间隔设置于第一分流道32的外壁，多条第二分流道33均与第一分流道32连通，多条第二分流道33与第一分流道32交叉设置；多个型腔组34间隔设置于每条第二分流道33的外壁，型腔组34包括两个型腔条341，两个型腔条341对称设置于第二分流道33的两侧，两个型腔条341均与第二分流道33连通；多条第一排气槽35间隔分布于多条第二分流道33的外壁，多条第一排气槽35与多条第二分流道33交叉设置，多条第一排气槽35分别用于连通多条第二分流道33的两侧的型腔条341，多条第一排气槽35用于将型腔条341的气体排出模具本体外。

实际工作时，将连线完成后的集成电路板产品放置每个型腔条341内，然后注塑机将熔融的环氧树脂经由料筒1注入中心浇道2，中心浇道2的熔融的环氧树脂同时流入多组成型模块3的主流道31，主流道31的熔融的环氧树脂经由第一分流道32和多条第二分流道33流入型腔条341内，同时熔融的环氧树脂将型腔条341内的气体经由第一排气槽35排出模具本体外，防止气体进入型腔条341，从而影响集成电路板产品的包封质量。最后环氧树脂对型腔条341内的集成电路板产品进行包封固定。本申请的塑封模具的进胶辅助流道设计合理，使环氧树脂的流动性好，提高环氧树脂的利用率，降低生产的成本。具体的，成型模块3的数量为四组，实际使用时，中心浇道2的熔融的环氧树脂同时流入四组成型模块3，提高塑封模具的包封效率。

如图3和图4所示，本实施例中，所述主流道31的口径自中心浇道2往第一分流道32的方向逐渐缩小。

在注塑机的注塑压力相同和进入主流道31的环氧树脂量相同时，主流道31的出胶口径越小，熔融的环氧树脂流入第一分流道32和多条第二分流道33的速度就越快，减少熔融的环氧树脂在第一分流道32和多条第二分流道33的停留时间，防止熔融的环氧树脂遇冷残留在第一分流道32和多条第二分流道33，从而影响环氧树脂的流动性好，降低环氧树脂的利用率。本申请的主流道31的口径设计合理，熔融的环氧树脂能快速地流入型腔条341内，使环氧树脂的流动性好，提高环氧树脂的利用率，降低生产的成本。

如图3所示，本实施例中，所述主流道31与中心浇道2经由第一弧形过渡部4连接。

中心浇道2的熔融的环氧树脂经由第一弧形过渡部4能顺畅地流入主流道31，提高环氧树脂的流动性。

如图3所示，本实施例中，所述主流道31与第一分流道32经由第二弧形过渡部5连接。

主流道31的熔融的环氧树脂经由第二弧形过渡部5能顺畅地流入第一分流道32，提高环氧树脂的流动性。

如图3所示，本实施例中，所述第一分流道32与第二分流道33经由第三弧形过渡部6连接。第一分流道32的熔融的环氧树脂经由第三弧形过渡部6能顺畅地流入第二分流道33，提高环氧树脂的流动性。

如图3所示，本实施例中，所述第一分流道32间隔设置有多个第一顶针孔321。塑封模具开模后，塑封模具的多个第一顶针经由多个第一顶针孔321将位于第一分流道32的环氧树脂顶起来，方便后续的取料工作。

如图3所示，本实施例中，所述第二分流道33间隔设置有多个第二顶针孔331。塑封模具开模后，塑封模具的多个第二顶针经由多个第二顶针孔331将位于第二分流道33的环氧树脂顶起来，方便后续的取料工作。

如图4所示，本实施例中，所述主流道31间隔设置有多个第三顶针孔311。塑封模具开模后，塑封模具的多个第三顶针经由多个第三顶针孔311将位于主流道31的环氧树脂顶起来，方便后续的取料工作。

如图3所示，本实施例中，所述第二分流道33设置有第二排气槽332，第二排气槽332用于将第二分流道33的气体排出模具本体外。

实际工作中，流入第二分流道33的熔融的环氧树脂将第二分流道33的气体排出模具本体外，防止气体进入型腔条341，从而影响集成电路板产品的包封质量。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种进胶辅助流道改良式塑封模具，其特征在于：包括设置于模具本体的料筒、中心浇道和多组成型模块；中心浇道与料筒的出料口连通，多组成型模块与中心浇道连通；成型模块包括主流道、第一分流道、多条第二分流道、多个型腔组和多条第一排气槽；主流道的一端与中心浇道连通，主流道的另一端与第一分流道连通，多条第二分流道间隔设置于第一分流道的外壁，多条第二分流道均与第一分流道连通，多条第二分流道与第一分流道交叉设置；多个型腔组间隔设置于每条第二分流道的外壁，型腔组包括两个型腔条，两个型腔条对称设置于第二分流道的两侧，两个型腔条均与第二分流道连通；多条第一排气槽间隔分布于多条第二分流道的外壁，多条第一排气槽与多条第二分流道交叉设置，多条第一排气槽分别用于连通多条第二分流道的两侧的型腔条，多条第一排气槽用于将型腔条的气体排出模具本体外。

2.根据权利要求1所述的一种进胶辅助流道改良式塑封模具，其特征在于：所述主流道的口径自中心浇道往第一分流道的方向逐渐缩小。

3.根据权利要求1或2所述的一种进胶辅助流道改良式塑封模具，其特征在于：所述主流道与中心浇道经由第一弧形过渡部连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种进胶辅助流道改良式塑封模具，其特征在于：所述主流道与第一分流道经由第二弧形过渡部连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种进胶辅助流道改良式塑封模具，其特征在于：所述第一分流道与第二分流道经由第三弧形过渡部连接。

6.根据权利要求1所述的一种进胶辅助流道改良式塑封模具，其特征在于：所述第一分流道间隔设置有多个第一顶针孔。

7.根据权利要求1所述的一种进胶辅助流道改良式塑封模具，其特征在于：所述第二分流道间隔设置有多个第二顶针孔。

8.根据权利要求1所述的一种进胶辅助流道改良式塑封模具，其特征在于：所述主流道间隔设置有多个第三顶针孔。

9.根据权利要求1所述的一种进胶辅助流道改良式塑封模具，其特征在于：所述第二分流道设置有第二排气槽，第二排气槽用于将第二分流道的气体排出模具本体外。

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