CN219213951U - 一种进胶热咀结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具注塑技术领域，具体涉及一种进胶热咀结构，包括热咀本体、咀芯以及浇口司，热咀本体，阀针套、咀芯以及浇口司一一对应设置，阀针套，咀芯与浇口司均设置在热咀本体内，阀针套设置在咀芯上面，阀针套侧面利用斜面的方式封胶及定位，再用浇口司固定，咀芯内设置有第一流道，热咀本体的顶部开设有热咀分流道，咀芯的底部设置有两个或多个定位导向孔，定位导向孔均与第一流道连通。使用时，在每个定位导向孔当中设置阀针注胶，胶体从热咀分流道输入，流至不同的咀芯的第一流道内，胶体再从第一流到通过定位导向孔中的阀针注塑到产品上，本实用新型解决了多腔阀针小间距排位的问题，实现多个针阀实现小间距注塑。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具注塑技术领域，具体涉及一种进胶热咀结构。
背景技术
热流道注塑模具为设有加热装置使流道内的塑料始终保持熔融状态的一种注塑模具，热流道包括用于将熔融状态的塑料注入型腔的热咀。
当塑胶产品较小，一个产品需要多个针阀进胶点时，目前的热咀设计，没办法实现小间距进胶点的摆放，当进胶点间距在2.5～10MM之间时，难以采用多个针阀实现小间距注塑。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的问题提供一种进胶热咀结构，解决了多腔阀针小间距排位的问题，实现多个针阀实现小间距注塑。
一种进胶热咀结构，包括热咀本体、咀芯以及浇口司，所述热咀本体上开设有两个或多个容置腔，所述咀芯以及所述浇口司均设置有两个或多个，所述容置腔、所述咀芯以及所述浇口司一一对应设置，所述咀芯与所述浇口司均设置在所述容置腔内，所述浇口司设置在所述咀芯的外周，所述咀芯内设置有第一流道，所述热咀本体的顶部开设有热咀分流道，所述热咀分流道与所述第一流道连通，所述咀芯的底部设置有两个或多个定位导向孔，所述定位导向孔均与所述第一流道连通。
其中，还包括阀针套，所述阀针套以及所述咀芯由上至下依次设置在所述容置腔内，所述阀针套上开设有第二流道，所述热咀分流道、所述第二流道、所述第一流道以及所述定位导向孔依次连通，所述阀针套上开设有两个或多个阀针定位孔，所述阀针定位孔均设置在所述第二流道的顶部，所述阀针定位孔与所述第二流道连通，所述阀针定位孔与所述定位导向孔一一对应设置。
其中，所述热咀本体的顶部开设有多个阀针过孔，所述阀针过孔与所述阀针定位孔连通，所述阀针过孔与所述阀针定位孔一一对应设置。
其中，所述热咀本体的顶部开设有多个排料槽，所述阀针过孔与所述排料槽连通，所述排料槽贯通所述热咀本体的外侧壁。
其中，所述第二流道包括腔体以及斜槽，所述热咀分流道与所述斜槽连通，所述咀芯与所述腔体的底部连通。
其中，所述热咀本体的外侧设置有多个发热丝槽。
其中，所述热咀本体的顶部开设有多个拉拔孔。
其中，所述浇口司的底部以及所述咀芯均伸出所述容置腔的底部。
其中，所述热咀本体的顶部凹设有定位槽，所述热咀分流道设置于所述定位槽的底部。
其中，所述热咀本体呈圆柱形。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构新颖、设计巧妙，通过在咀芯的底部设置有两个或多个定位导向孔，使用时，在每个定位导向孔当中设置阀针注胶，胶体从热咀分流道输入，流至不同的咀芯的第一流道内，胶体再从第一流到通过定位导向孔中的阀针注塑到产品上，本实用新型解决了多腔阀针小间距排位的问题，实现多个针阀实现小间距注塑。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图一。.
图3为本实用新型的剖视图二。
附图标记分别为：1、热咀本体，2、咀芯，3、浇口司，4、第一流道，5、热咀分流道，6、定位导向孔，7、阀针套，8、第二流道，9、阀针定位孔，10、阀针过孔，11、排料槽，12、腔体，13、斜槽，14、发热丝槽，15、拉拔孔，16、定位槽。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
一种进胶热咀结构，如图1-图3所示，包括热咀本体1、咀芯2以及浇口司3，所述热咀本体1上开设有两个或多个容置腔，所述咀芯2以及所述浇口司3均设置有两个或多个，所述容置腔、所述咀芯2以及所述浇口司3一一对应设置，所述咀芯2与所述浇口司3均设置在所述容置腔内，所述浇口司3设置在所述咀芯2的外周，所述咀芯2内设置有第一流道4，所述热咀本体1的顶部开设有热咀分流道5，所述热咀分流道5与所述第一流道4连通，所述咀芯2的底部设置有两个或多个定位导向孔6，所述定位导向孔6均与所述第一流道4连通。具体地，通过在咀芯2的底部设置有两个或多个定位导向孔6，使用时，在每个定位导向孔6当中设置阀针注胶，胶体从热咀分流道5输入，流至不同的咀芯2的第一流道4内，胶体再从第一流到通过定位导向孔6中的阀针注塑到产品上，本实用新型解决了多腔阀针小间距排位的问题，实现多个针阀实现小间距注塑。进一步地，浇口司3与热咀本体1螺牙固定。
本实例所述的一种进胶热咀结构，还包括阀针套7，所述阀针套7以及所述咀芯2由上至下依次设置在所述容置腔内，所述阀针套7上开设有第二流道8，所述热咀分流道5、所述第二流道8、所述第一流道4以及所述定位导向孔6依次连通，所述阀针套7上开设有两个或多个阀针定位孔9，所述阀针定位孔9均设置在所述第二流道8的顶部，所述阀针定位孔9与所述第二流道8连通，所述阀针定位孔9与所述定位导向孔6一一对应设置。具体地，胶体依次通过所述热咀分流道5、所述第二流道8、所述第一流道4以及所述定位导向孔6输出，设置阀针定位孔9、阀针套7与阀针配合封料用。
本实例所述的一种进胶热咀结构，所述容置腔、所述咀芯2、所述阀针套7以及所述浇口司3均设置有四个，四个容置腔呈环形，并且每两个相邻的容置腔之间的间距一致。具体地，上述设置解决流道平衡以及温度平衡的问题，同时也减少流道内的溶胶量，更适合小产品小间距及提高出模腔数，可以解决因流道不平衡导致压力损失过大、溶胶量过大，进而产品缺料等问题，同时可以减缓热咀本体1发黄的问题。
本实例所述的一种进胶热咀结构，所述热咀本体1的顶部开设有多个阀针过孔10，所述阀针过孔10与所述阀针定位孔9连通，所述阀针过孔10与所述阀针定位孔9一一对应设置。具体地，上述设置方便阀针从阀针过孔10放入、取出。
本实例所述的一种进胶热咀结构，所述热咀本体1的顶部开设有多个排料槽11，所述阀针过孔10与所述排料槽11连通，所述排料槽11贯通所述热咀本体1的外侧壁。具体地，从阀针过孔10溢出的胶体可以通过排料槽11排出。
本实例所述的一种进胶热咀结构，所述第二流道8包括腔体12以及斜槽13，所述热咀分流道5与所述斜槽13连通，所述咀芯2与所述腔体12的底部连通。具体地，阀针套7侧面利用斜面的方式封胶及定位，上述设置更加方便胶体的流动，结构稳定性好。
本实例所述的一种进胶热咀结构，所述热咀本体1的外侧设置有多个发热丝槽14。具体地，通过设置发热丝槽14，后续能够镶嵌发热丝。
本实例所述的一种进胶热咀结构，所述热咀本体1的顶部开设有多个拉拔孔15。
本实例所述的一种进胶热咀结构，所述浇口司3的底部以及所述咀芯2均伸出所述容置腔的底部。
具体地，热咀本体1设置拉拔孔15方便热咀本体1与外部设备连接。
本实例所述的一种进胶热咀结构，所述热咀本体1的顶部凹设有定位槽16，所述热咀分流道5设置于所述定位槽16的底部。具体地，外部注胶设备可伸入定位槽16中固定，胶体能够准确的从热咀分流道5流出。
本实例所述的一种进胶热咀结构，所述热咀本体1呈圆柱形。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种进胶热咀结构，其特征在于，包括热咀本体、咀芯以及浇口司，所述热咀本体上开设有两个或多个容置腔，所述咀芯以及所述浇口司均设置有两个或多个，所述容置腔、所述咀芯以及所述浇口司一一对应设置，所述咀芯与所述浇口司均设置在所述容置腔内，所述浇口司设置在所述咀芯的外周，所述咀芯内设置有第一流道，所述热咀本体的顶部开设有热咀分流道，所述热咀分流道与所述第一流道连通，所述咀芯的底部设置有两个或多个定位导向孔，所述定位导向孔均与所述第一流道连通。
2.根据权利要求1所述的一种进胶热咀结构，其特征在于，还包括阀针套，所述阀针套以及所述咀芯由上至下依次设置在所述容置腔内，所述阀针套上开设有第二流道，所述热咀分流道、所述第二流道、所述第一流道以及所述定位导向孔依次连通，所述阀针套上开设有两个或多个阀针定位孔，所述阀针定位孔均设置在所述第二流道的顶部，所述阀针定位孔与所述第二流道连通，所述阀针定位孔与所述定位导向孔一一对应设置。
3.根据权利要求2所述的一种进胶热咀结构，其特征在于，所述热咀本体的顶部开设有多个阀针过孔，所述阀针过孔与所述阀针定位孔连通，所述阀针过孔与所述阀针定位孔一一对应设置。
4.根据权利要求3所述的一种进胶热咀结构，其特征在于，所述热咀本体的顶部开设有多个排料槽，所述阀针过孔与所述排料槽连通，所述排料槽贯通所述热咀本体的外侧壁。
5.根据权利要求2所述的一种进胶热咀结构，其特征在于，所述第二流道包括腔体以及斜槽，所述热咀分流道与所述斜槽连通，所述咀芯与所述腔体的底部连通。
6.根据权利要求1所述的一种进胶热咀结构，其特征在于，所述热咀本体的外侧设置有多个发热丝槽。
7.根据权利要求1所述的一种进胶热咀结构，其特征在于，所述热咀本体的顶部开设有多个拉拔孔。
8.根据权利要求1所述的一种进胶热咀结构，其特征在于，所述浇口司的底部以及所述咀芯均伸出所述容置腔的底部。
9.根据权利要求1所述的一种进胶热咀结构，其特征在于，所述热咀本体的顶部凹设有定位槽，所述热咀分流道设置于所述定位槽的底部。
10.根据权利要求1所述的一种进胶热咀结构，其特征在于，所述热咀本体呈圆柱形。
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|---|---|---|---|
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| CN219213951U true CN219213951U (zh) | 2023-06-20 |
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| CN202320289338.8U Active CN219213951U (zh) | 2023-02-23 | 2023-02-23 | 一种进胶热咀结构 |
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2023
- 2023-02-23 CN CN202320289338.8U patent/CN219213951U/zh active Active
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