CN219133039U - 橡胶密封圈自动化注射设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出橡胶密封圈自动化注射设备，包括注塑模具，所述注塑模具包括下模座和上模座，所述下模座顶部设有下模，上模座底部设有上模，下模内部且位于模腔底部两侧各开设有一道下导气环道，上模内部且位于模腔顶部两侧各开设有一道上导气环道，本实用新型通过进气接口外接冷却气路，使冷却气体分流到两条下导气环道中，同时冷却气体通过第一导气道、第二导气道分流到两条上导气环道中，对模腔内部成型的密封圈成型件进行均匀、全面的降温，便于密封圈成型件的脱模。

Description

橡胶密封圈自动化注射设备

技术领域

本实用新型涉及注射设备技术领域，尤其涉及橡胶密封圈自动化注射设备。

背景技术

密封橡胶圈的制造采用注塑成型工艺制造，操作步骤是先将橡胶原料进行熔化，使原料注入模具中成形，从而在较短时间内大量生产各种形状的成型品。在申请号为CN202121815636.3公开了一种无接口橡胶密封圈成型模具，包括上模具、下模具、槽口模具、注塑管口总成、注塑支管、槽位和合页；所述上模具和下模具间通过合页连接；所述槽口模具设置于上模具下表面，共计四个；所述任意两个槽位间连接注塑支管；所述注塑管口总成一侧与上下模具侧面连通，另一侧与注塑支管连接；所述上模具和下模具上均设有防滑层；所述各槽位均与槽口模具对齐。在该装置中在下模具上表面设有冷却水路用以加快密封圈成型，以便取出，但是冷却面不均匀，脱模效果不佳。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出橡胶密封圈自动化注射设备，以更加确切地解决上述所述问题。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

本实用新型提出橡胶密封圈自动化注射设备，包括注塑模具，所述注塑模具包括下模座和上模座，所述下模座顶部设有下模，上模座底部设有上模，上模座配合于下模座上，下模与上模之间形成有模腔，所述下模内部且位于模腔底部两侧各开设有一道下导气环道，两道下导气环道之间通过一道第一通槽连通，下模座一侧外壁设有与下导气环道连通的进气接口，所述上模内部且位于模腔顶部两侧各开设有一道上导气环道，两道上导气环道之间通过一道第二通槽连通，上模座的一侧外壁设有与上导气环道连通的排气接口，所述下模座的上表面中部一体成型有导气插头，上模座的底部开设有与导气插头相配合的导气插孔，导气插头内部开设有一道与下导气环道相连通的第一导气道，导气插孔顶部开设有一道与上导气环道相连通的第二导气道，且第一导气道与第二导气道相连通，所述上模的顶部一体成型有注胶分流部，注胶分流部内部开设有分流环形腔，分流环形腔底部开设有与模腔相连通的注胶孔，注胶分流部的顶部设有与分流环形腔相连通的进胶接口。

进一步的，所述导气插头顶部为锥形体，导气插孔内壁嵌设有弹性密封环，且弹性密封环与导气插头顶部紧密接触。

进一步的，所述分流环形腔底部开设有若干个注胶孔，且注胶孔沿上模的中心呈环形阵列排布。

进一步的，所述下模的内部嵌设有一条第一加热环片，且第一加热环片位于模腔的正下方。

进一步的，所述上模座顶部一体成型有支撑部，支撑部紧贴注胶分流部的内壁，支撑部内部靠近外圈边嵌设有一条第二加热环片。

进一步的，所述分流环形腔内侧边插设有多个陶瓷导热柱，多个陶瓷导热柱沿支撑部的中心呈环形阵列设置，陶瓷导热柱一端与第二加热环片接触。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在第二加热环片通电加热下，由陶瓷导热柱进行导热，保持分流环形腔内部熔胶的温度，避免熔胶温度过低而在注胶孔中凝结，导致注胶孔堵塞，第一加热环片通电后可对模腔内部进行加热，在密封圈成型件成型前保持熔胶的温度，使得熔胶能够均匀导流到模腔内部；

2、本实用新型通过进气接口外接冷却气路，使冷却气体分流到两条下导气环道中，同时冷却气体通过第一导气道、第二导气道分流到两条上导气环道中，对模腔内部成型的密封圈成型件进行均匀、全面的降温，便于密封圈成型件的脱模。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构整体示意图；

图2为本实用新型立体结构的半剖示意图；

图3为本实用新型中下模座的立体结构半剖视图；

图4为本实用新型中上模座的立体结构半剖视图；

图5为本实用新型结构的正剖视图。

图中：1、下模座；101、下模；1011、模腔；1012、下导气环道；1013、第一通槽；1014、进气接口；1015、第一加热环片；102、导气插头；1021、第一导气道；2、上模座；201、上模；2011、上导气环道；2012、第二通槽；2013、排气接口；202、导气插孔；2021、第二导气道；203、注胶分流部；2031、分流环形腔；2032、注胶孔；2033、进胶接口；204、支撑部；2041、第二加热环片；2042、陶瓷导热柱。

具体实施方式

为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参考图1-图5，本实用新型提出橡胶密封圈自动化注射设备，包括注塑模具，其特征在于，注塑模具包括下模座1和上模座2，下模座1顶部设有下模101，上模座2底部设有上模201，上模座2配合于下模座1上，下模101与上模201之间形成有模腔1011，用于注入熔胶成型，下模101内部且位于模腔1011底部两侧各开设有一道下导气环道1012，两道下导气环道1012之间通过一道第一通槽1013连通，下模座1一侧外壁设有与下导气环道1012连通的进气接口1014，上模201内部且位于模腔1011顶部两侧各开设有一道上导气环道2011，两道上导气环道2011之间通过一道第二通槽2012连通，上模座2的一侧外壁设有与上导气环道2011连通的排气接口2013，下模座1的上表面中部一体成型有导气插头102，上模座2的底部开设有与导气插头102相配合的导气插孔202，导气插头102内部开设有一道与下导气环道1012相连通的第一导气道1021，导气插孔202顶部开设有一道与上导气环道2011相连通的第二导气道2021，且第一导气道1021与第二导气道2021相连通，进气接口1014用于外接冷却气路，使冷却气体分流到两条下导气环道1012中，同时冷却气体通过第一导气道1021、第二导气道2021分流到两条上导气环道2011中，对模腔1011内部成型的密封圈成型件进行均匀、全面的降温，便于密封圈成型件的脱模，导气插头102顶部为锥形体，导气插孔202内壁嵌设有弹性密封环，且弹性密封环与导气插头102顶部紧密接触，保证连接处的密封性。

下模101的内部嵌设有一条第一加热环片1015，且第一加热环片1015位于模腔1011的正下方，第一加热环片1015通电后可对模腔1011内部进行加热，在密封圈成型件成型前保持熔胶的温度，使得熔胶能够均匀导流到模腔1011内部。

上模201的顶部一体成型有注胶分流部203，注胶分流部203内部开设有分流环形腔2031，分流环形腔2031底部开设有与模腔1011相连通的注胶孔2032，注胶分流部203的顶部设有与分流环形腔2031相连通的进胶接口2033，分流环形腔2031底部开设有若干个注胶孔2032，且注胶孔2032沿上模201的中心呈环形阵列排布，沿进胶接口2033注入熔胶，熔胶在分流环形腔2031内部导流，且由多个注胶孔2032注入模腔1011中，注胶均匀。

上模座2顶部一体成型有支撑部204，支撑部204紧贴注胶分流部203的内壁，支撑部204内部靠近外圈边嵌设有一条第二加热环片2041，分流环形腔2031内侧边插设有多个陶瓷导热柱2042，多个陶瓷导热柱2042沿支撑部204的中心呈环形阵列设置，陶瓷导热柱2042一端与第二加热环片2041接触，在第二加热环片2041通电加热下，由陶瓷导热柱2042进行导热，保持分流环形腔2031内部熔胶的温度，避免熔胶温度过低而在注胶孔2032中凝结，导致注胶孔2032堵塞。

工作原理：本实用新型沿进胶接口2033注入熔胶，熔胶在分流环形腔2031内部导流，且由多个注胶孔2032注入模腔1011中，注胶均匀，注胶过程中，在第二加热环片2041通电加热下，由陶瓷导热柱2042进行导热，保持分流环形腔2031内部熔胶的温度，避免熔胶温度过低而在注胶孔2032中凝结，导致注胶孔2032堵塞，第一加热环片1015通电后可对模腔1011内部进行加热，在密封圈成型件成型前保持熔胶的温度，使得熔胶能够均匀导流到模腔1011内部；

本实用新型通过进气接口1014外接冷却气路，使冷却气体分流到两条下导气环道1012中，同时冷却气体通过第一导气道1021、第二导气道2021分流到两条上导气环道2011中，对模腔1011内部成型的密封圈成型件进行均匀、全面的降温，便于密封圈成型件的脱模。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (6)

1.橡胶密封圈自动化注射设备，包括注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括下模座(1)和上模座(2)，所述下模座(1)顶部设有下模(101)，上模座(2)底部设有上模(201)，上模座(2)配合于下模座(1)上，下模(101)与上模(201)之间形成有模腔(1011)，所述下模(101)内部且位于模腔(1011)底部两侧各开设有一道下导气环道(1012)，两道下导气环道(1012)之间通过一道第一通槽(1013)连通，下模座(1)一侧外壁设有与下导气环道(1012)连通的进气接口(1014)，所述上模(201)内部且位于模腔(1011)顶部两侧各开设有一道上导气环道(2011)，两道上导气环道(2011)之间通过一道第二通槽(2012)连通，上模座(2)的一侧外壁设有与上导气环道(2011)连通的排气接口(2013)，所述下模座(1)的上表面中部一体成型有导气插头(102)，上模座(2)的底部开设有与导气插头(102)相配合的导气插孔(202)，导气插头(102)内部开设有一道与下导气环道(1012)相连通的第一导气道(1021)，导气插孔(202)顶部开设有一道与上导气环道(2011)相连通的第二导气道(2021)，且第一导气道(1021)与第二导气道(2021)相连通，所述上模(201)的顶部一体成型有注胶分流部(203)，注胶分流部(203)内部开设有分流环形腔(2031)，分流环形腔(2031)底部开设有与模腔(1011)相连通的注胶孔(2032)，注胶分流部(203)的顶部设有与分流环形腔(2031)相连通的进胶接口(2033)。

2.根据权利要求1所述的橡胶密封圈自动化注射设备，其特征在于，所述导气插头(102)顶部为锥形体，导气插孔(202)内壁嵌设有弹性密封环，且弹性密封环与导气插头(102)顶部紧密接触。

3.根据权利要求1所述的橡胶密封圈自动化注射设备，其特征在于，所述分流环形腔(2031)底部开设有若干个注胶孔(2032)，且注胶孔(2032)沿上模(201)的中心呈环形阵列排布。

4.根据权利要求1所述的橡胶密封圈自动化注射设备，其特征在于，所述下模(101)的内部嵌设有一条第一加热环片(1015)，且第一加热环片(1015)位于模腔(1011)的正下方。

5.根据权利要求1所述的橡胶密封圈自动化注射设备，其特征在于，所述上模座(2)顶部一体成型有支撑部(204)，支撑部(204)紧贴注胶分流部(203)的内壁，支撑部(204)内部靠近外圈边嵌设有一条第二加热环片(2041)。

6.根据权利要求1或5所述的橡胶密封圈自动化注射设备，其特征在于，所述分流环形腔(2031)内侧边插设有多个陶瓷导热柱(2042)，多个陶瓷导热柱(2042)沿支撑部(204)的中心呈环形阵列设置，陶瓷导热柱(2042)一端与第二加热环片(2041)接触。

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