CN209920510U - 一种生产塑料药瓶的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产塑料药瓶的模具，涉及塑料药瓶领域，包括模体和模侧座，模侧座设置为两个，两个模侧座分别固定安装在模体的两侧，模体由第一模具和第二模具组成，第一模具通过模侧座和第二模具固定，模侧座由限位板、把手和两个限位凸棱组成，两个限位凸棱分别固定连接在限位板的内壁两侧。本实用新型通过设置模侧座将第一模具和第二模具固定，固定效果好，防止加工过程中出现震动引起模具震动导致吹塑药瓶质量下降，可以一次性加工两个塑料药瓶，通过设置防滑槽部，能够让模具加工出来的药瓶更有造型，并且方便使用者握持，向冷却管内通入冷却水，可对成型的药瓶起到加速冷却的作用，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料药瓶领域，特别涉及一种生产塑料药瓶的模具。
背景技术
塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热成胚后，通过塑料模具经过吹塑成型的塑料容器。广泛用于医学中液体或者固体塑料包装容器。塑料药瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高等特点。
塑料药瓶生产过程中需要使用模具，现有的药瓶模具加工出来的药瓶造型不方便使用者握持，容易从手中滑落，模具固定效果不好，外界震动导致药瓶产品的质量下降，冷却效果差，降低了工作效率。
因此，发明一种生产塑料药瓶的模具来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产塑料药瓶的模具，以解决上述背景技术中提出的生产塑料药瓶的模具的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产塑料药瓶的模具，包括模体和模侧座，所述模侧座设置为两个，两个所述模侧座分别固定安装在模体的两侧，所述模体由第一模具和第二模具组成，所述第一模具通过模侧座和第二模具固定，所述模侧座由限位板、把手和两个限位凸棱组成，两个所述限位凸棱分别固定连接在限位板的内壁两侧，所述第一模具和第二模具的外侧外表面均开设有对称布置的限位凹槽，所述限位板上的限位凸棱和模体上的限位凹槽卡接；
所述第一模具和第二模具的内部均设置有对称布置的模具腔，所述第一模具的左右两侧边缘处中部均固定连接有定位柱，所述第二模具的左右两侧边缘处中部均开设有定位孔，所述第一模具和第二模具的内部均安装有对称布置的冷却管，所述冷却管设置在模具腔的外侧，所述第一模具和第二模具的顶部中间均固定连接有进水管，所述第一模具和第二模具的顶部两侧均固定安装有出水管。
可选的，所述限位板呈U型状；
所述把手固定安装在限位板的外侧。
可选的，所述限位板上的限位凸棱和模体上的限位凹槽配合设置。
可选的，所述第一模具上的模具腔和第二模具上的模具腔构成药瓶模腔。
可选的，所述第一模具上的定位柱和第二模具上的定位孔对应设置；
所述冷却管共设置为四个。
可选的，所述模具腔的瓶身模腔上设有防滑槽部；
所述冷却管为U型管。
可选的，所述进水管和冷却管的一端连通设置；
所述出水管和冷却管的另一端连通设置。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置模侧座将第一模具和第二模具固定，固定效果好，防止加工过程中出现震动引起模具震动导致吹塑药瓶质量下降，可以一次性加工两个塑料药瓶。
2、本实用新型通过设置防滑槽部，能够让模具加工出来的药瓶更有造型，并且方便使用者握持，简单实用，向冷却管内通入冷却水，可对成型的药瓶起到加速冷却的作用，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正视示意图。
图2为本实用新型俯视示意图。
图3为本实用新型第一模具结构示意图。
图4为本实用新型第二模具结构示意图。
图中：1、模体；2、模侧座；3、第一模具；4、第二模具；5、限位板；6、把手；7、限位凸棱；8、模具腔；9、定位柱；10、定位孔；11、防滑槽部；12、冷却管；13、进水管；14、出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种生产塑料药瓶的模具，包括模体1 和模侧座2，由图1和图2所示，模侧座2设置为两个，两个模侧座2分别固定安装在模体1的两侧，模体1由第一模具3和第二模具4组成，第一模具3 通过模侧座2和第二模具4固定，模侧座2由限位板5、把手6和两个限位凸棱7组成，限位板5呈U型状，把手6固定安装在限位板5的外侧，两个限位凸棱7分别固定连接在限位板5的内壁两侧，第一模具3和第二模具4 的外侧外表面均开设有对称布置的限位凹槽，限位板5上的限位凸棱7和模体1上的限位凹槽配合设置，限位板5上的限位凸棱7和模体1上的限位凹槽卡接，通过这样的设置，提高了第一模具3和第二模具4之间的固定效果，防止松动；
由图3和图4所示，第一模具3和第二模具4的内部均设置有对称布置的模具腔8，可以一次性加工两个塑料药瓶，第一模具3上的模具腔8和第二模具4上的模具腔8构成药瓶模腔，第一模具3的左右两侧边缘处中部均固定连接有定位柱9，第二模具4的左右两侧边缘处中部均开设有定位孔10，第一模具3上的定位柱9和第二模具4上的定位孔10对应设置，便于第一模具3和第二模具4对接，模具腔8的瓶身模腔上设有防滑槽部11，能够让模具加工出来的药瓶更有造型，并且方便使用者握持，简单实用，第一模具3 和第二模具4的内部均安装有对称布置的冷却管12，冷却管12为U型管，冷却管12共设置为四个，冷却管12设置在模具腔8的外侧，第一模具3和第二模具4的顶部中间均固定连接有进水管13，第一模具3和第二模具4的顶部两侧均固定安装有出水管14，进水管13和冷却管12的一端连通设置，出水管14和冷却管12的另一端连通设置，通过这样的设置，向冷却管12内通入冷却水，可对成型的药瓶起到加速冷却的作用，提高了工作效率。
本实用工作原理：
在使用时，将需要加工的高温瓶胚放置在第一模具3和第二模具4之间，通过定位柱9和定位孔10进行合模，然后滑动插上模侧座2将第一模具3和第二模具4固定，使用吹机，对高温瓶胚进行吹膜处理，通过模具腔8和模具腔8，可以将药瓶制作出造型，并且方便使用者使用时握持，避免从手中滑落，吹塑成型后，向进水管13通入冷却水，冷却水通过冷却管12再经过出水管14排出，由于冷却管12包覆在模具腔8的外侧，因此可对成型的药瓶起到加速冷却的作用，提高了工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种生产塑料药瓶的模具，包括模体(1)和模侧座(2)，所述模侧座(2)设置为两个，两个所述模侧座(2)分别固定安装在模体(1)的两侧，所述模体(1)由第一模具(3)和第二模具(4)组成，所述第一模具(3)通过模侧座(2)和第二模具(4)固定，所述模侧座(2)由限位板(5)、把手(6)和两个限位凸棱(7)组成，两个所述限位凸棱(7)分别固定连接在限位板(5)的内壁两侧，所述第一模具(3)和第二模具(4)的外侧外表面均开设有对称布置的限位凹槽，所述限位板(5)上的限位凸棱(7)和模体(1)上的限位凹槽卡接；
所述第一模具(3)和第二模具(4)的内部均设置有对称布置的模具腔(8)，所述第一模具(3)的左右两侧边缘处中部均固定连接有定位柱(9)，所述第二模具(4)的左右两侧边缘处中部均开设有定位孔(10)，所述第一模具(3)和第二模具(4)的内部均安装有对称布置的冷却管(12)，所述冷却管(12)设置在模具腔(8)的外侧，所述第一模具(3)和第二模具(4)的顶部中间均固定连接有进水管(13)，所述第一模具(3)和第二模具(4)的顶部两侧均固定安装有出水管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种生产塑料药瓶的模具，其特征在于：
所述限位板(5)呈U型状；
所述把手(6)固定安装在限位板(5)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种生产塑料药瓶的模具，其特征在于：
所述限位板(5)上的限位凸棱(7)和模体(1)上的限位凹槽配合设置。
4.根据权利要求1所述的一种生产塑料药瓶的模具，其特征在于：
所述第一模具(3)上的模具腔(8)和第二模具(4)上的模具腔(8)构成药瓶模腔。
5.根据权利要求1所述的一种生产塑料药瓶的模具，其特征在于：
所述第一模具(3)上的定位柱(9)和第二模具(4)上的定位孔(10) 对应设置；
所述冷却管(12)共设置为四个。
6.根据权利要求1所述的一种生产塑料药瓶的模具，其特征在于：
所述模具腔(8)的瓶身模腔上设有防滑槽部(11)；
所述冷却管(12)为U型管。
7.根据权利要求1所述的一种生产塑料药瓶的模具，其特征在于：
所述进水管(13)和冷却管(12)的一端连通设置；
所述出水管(14)和冷却管(12)的另一端连通设置。
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