CN217704665U - 一种耐碰撞的分体式改性pe瓶吹塑口模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐碰撞的分体式改性PE瓶吹塑口模，包括上口模、口模片，所述上口模与口模片通过螺钉连接，所述上口模为碳钢制作而成，所述口模片为SKD61热作模具钢制作而成，所述口模片外侧还设有淬火层，所述上口模与口模片内部设有上大下小的圆锥形吹塑空腔。本实用新型公开的耐碰撞的分体式改性PE瓶吹塑口模，通过分体式口模降低了口模的更换难度及PE瓶的生产成本，并通过加强易损部位的性能提高口模的整体性能，耐磨、耐碰撞，延长了口模的使用寿命，降低了口模的制作成本和更换频率。

Description

一种耐碰撞的分体式改性PE瓶吹塑口模

技术领域

本实用新型属于吹塑技术领域，特别涉及一种耐碰撞的分体式改性PE瓶吹塑口模。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

PE学名为聚乙烯，它是世界上产量最大的合成树脂，也是消耗量最大的塑料包装使用材料。PE材质由于吸水性很小不溶于水，不易潮湿，有绝缘性能等优势，所以被广泛应用于食品、药品包装行业。PE瓶也具有很广泛的应用性，而改性PE吹塑能使PE瓶的壁厚更加均匀。现有的PE吹塑瓶大小、种类多样，这样就需更换不同种类的口模，口模重量重，口模更换麻烦，且口模出胚口处易磨损、碰撞，为易损件，更换时需更换整个口模，导致不同口模及口模废品占用空间，增加口模的制作成本，浪费较大，大大增加了PE瓶的生产成本。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种耐碰撞的分体式改性PE瓶吹塑口模，其结构简单，通过分体式口模降低了口模的更换难度及PE瓶的生产成本，并通过加强易损部位的性能提高口模的整体性能，耐磨、耐碰撞，延长了口模的使用寿命，降低了口模的制作成本和更换频率。

技术方案：一种耐碰撞的分体式改性PE瓶吹塑口模，包括上口模、口模片，所述上口模与口模片通过螺钉连接，所述上口模为碳钢制作而成，所述口模片为SKD61热作模具钢制作而成，所述口模片外侧还设有淬火层，所述上口模与口模片内部设有吹塑空腔，所述吹塑空腔为上大下小的圆锥形，保证吹塑壁厚均匀。吹塑时，口模片为易损件及常更换件，通过将口模分为上口模与口模片的分体式口模，更换口模时，只需更换口模片，可降低PE瓶的生产成本，且口模片的厚度为螺钉连接的最小厚度，相对口模整体而言，体积、重量大大减小，降低了口模的更换难度；上口模与口模片分别由不同材质制作而成，口模片由SKD61热作模具钢制作，SKD61是一种具有很好的强度、韧性和耐热平衡性的热作模具钢,经过淬火后，在表面形成淬火层，硬度达到HRC50-54，具有很高的硬度及耐磨性，达到耐磨、耐碰撞的效果，延长了使用寿命，降低了更换频率。

进一步的，上述的耐碰撞的分体式改性PE瓶吹塑口模，所述吹塑空腔包括上吹塑空腔、下吹塑空腔，所述上吹塑空腔设于上口模内部，所述下吹塑空腔设于口模片内部，且所述上吹塑空腔与下吹塑空腔侧壁重合，保证连接处过渡平滑，可有效的增加熔体流动稳定性， 减少型坯的弯曲。

进一步的，上述的耐碰撞的分体式改性PE瓶吹塑口模，所述上口模内部上端还设有与上吹塑空腔连通的螺纹孔，所述上口模通过螺纹孔与吹塑机连接，连接简单，所述螺纹孔与上吹塑空腔之间设有退刀槽，保证螺纹孔的加工精度。

进一步的，上述的耐碰撞的分体式改性PE瓶吹塑口模，所述上口模下端设有凸台，所述口模片顶端设有与凸台相配合的凹槽。凸台底面与凹槽底面重合，通过凸台与凹槽的配合，使得上吹塑空腔与下吹塑空腔连接处对接紧密。

进一步的，上述的耐碰撞的分体式改性PE瓶吹塑口模，所述口模片底面设有多个贯穿凹槽的沉头孔，多个所述沉头孔以吹塑空腔为中心圆周排布，所述口模片通过穿过沉头孔的沉头螺钉与上口模连接。将螺钉连接设于凸台与凹槽处，即吹塑空腔的外侧，保证上口模与口模连接准确、紧密，从而进一步保证上吹塑空腔与下吹塑空腔连接处对接紧密。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的耐碰撞的分体式改性PE瓶吹塑口模，通过将口模分为上口模与口模片的分体式口模，更换口模时，只需更换口模片，可降低PE瓶的生产成本和口模的更换难度；上口模与口模片分别由不同材质制作而成，口模片由SKD61热作模具钢制作，SKD61具有很好的强度、韧性和耐热平衡性，其表面设有淬火层，具有很高的硬度及耐磨性，达到耐磨、耐碰撞的效果，延长了使用寿命，降低了口模的制作成本和更换频率。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种耐碰撞的分体式改性PE瓶吹塑口模的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种耐碰撞的分体式改性PE瓶吹塑口模的分解结构示意图；

图中：1上口模、11凸台、12螺纹孔、13退刀槽、2口模片、21凹槽、22沉头孔、3吹塑空腔、31上吹塑空腔、32下吹塑空腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型所述的一种耐碰撞的分体式改性PE瓶吹塑口模，包括上口模1、口模片2，所述上口模1与口模片2通过螺钉连接，所述上口模1为45#碳钢制作而成，所述口模片2为SKD61热作模具钢制作而成，所述口模片2外侧还设有淬火层，所述上口模1与口模片2内部设有吹塑空腔3，所述吹塑空腔3为上大下小的圆锥形。吹塑时，口模片2为易损件及常更换件，通过将口模分为上口模1与口模片2的分体式口模，更换口模时，只需更换口模片2，可降低PE瓶的生产成本，且口模片2的厚度为螺钉连接的最小厚度，相对口模整体而言，体积、重量大大减小，降低了口模的更换难度；上口模1与口模片2分别由不同材质制作而成，上口模由普通材料制作，口模片2由SKD61热作模具钢制作，SKD61具有很好的强度、韧性和耐热平衡性,经过淬火后，在表面形成淬火层，硬度达到HRC50-54，具有很高的硬度及耐磨性，达到耐磨、耐碰撞的效果，延长了使用寿命，降低了更换频率。

实施例2

如图1-2所示，本实用新型所述的一种耐碰撞的分体式改性PE瓶吹塑口模，包括上口模1、口模片2，所述上口模1与口模片2通过螺钉连接，所述上口模1为45#碳钢制作而成，所述口模片2为SKD61热作模具钢制作而成，所述口模片2外侧还设有淬火层，所述上口模1与口模片2内部设有吹塑空腔3，所述吹塑空腔3为上大下小的圆锥形。吹塑时，口模片2为易损件及常更换件，通过将口模分为上口模1与口模片2的分体式口模，更换口模时，只需更换口模片2，可降低PE瓶的生产成本，且口模片2的厚度为螺钉连接的最小厚度，相对口模整体而言，体积、重量大大减小，降低了口模的更换难度；上口模1与口模片2分别由不同材质制作而成，上口模由普通材料制作，口模片2由SKD61热作模具钢制作，SKD61具有很好的强度、韧性和耐热平衡性,经过淬火后，在表面形成淬火层，硬度达到HRC50-54，具有很高的硬度及耐磨性，达到耐磨、耐碰撞的效果，延长了使用寿命，降低了更换频率。

所述吹塑空腔3包括上吹塑空腔31、下吹塑空腔32，所述上吹塑空腔31设于上口模1内部，所述下吹塑空腔32设于口模片2内部，且所述上吹塑空腔31与下吹塑空腔32侧壁重合，保证连接处过渡平滑，可有效的增加熔体流动稳定性， 减少型坯的弯曲。

所述上口模1内部上端还设有与上吹塑空腔31连通的螺纹孔12，所述上口模1通过螺纹孔12与吹塑机连接，所述螺纹孔12与上吹塑空腔31之间设有退刀槽13，保证螺纹孔12的加工精度。

所述上口模1下端设有凸台11，所述口模片2顶端设有与凸台11相配合的凹槽21。凸台11底面与凹槽21底面重合，通过凸台11与凹槽21的配合，使得上吹塑空腔31与下吹塑空腔32连接处对接紧密。

所述口模片2底面设有多个贯穿凹槽21的沉头孔22，多个所述沉头孔22以吹塑空腔3为中心圆周排布，沉头孔的数量不少于4个，所述口模片2通过穿过沉头孔22的沉头螺钉与上口模1连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种耐碰撞的分体式改性PE瓶吹塑口模，其特征在于：包括上口模（1）、口模片（2），所述上口模（1）与口模片（2）通过螺钉连接，所述上口模（1）为碳钢制作而成，所述口模片（2）为SKD61热作模具钢制作而成，所述口模片（2）外侧还设有淬火层，所述上口模（1）与口模片（2）内部设有吹塑空腔（3），所述吹塑空腔（3）为上大下小的圆锥形。

2.根据权利要求1所述的耐碰撞的分体式改性PE瓶吹塑口模，其特征在于：所述吹塑空腔（3）包括上吹塑空腔（31）、下吹塑空腔（32），所述上吹塑空腔（31）设于上口模（1）内部，所述下吹塑空腔（32）设于口模片（2）内部，且所述上吹塑空腔（31）与下吹塑空腔（32）侧壁重合。

3.根据权利要求2所述的耐碰撞的分体式改性PE瓶吹塑口模，其特征在于：所述上口模（1）内部上端还设有与上吹塑空腔（31）连通的螺纹孔（12），所述螺纹孔（12）与上吹塑空腔（31）之间设有退刀槽（13）。

4.根据权利要求1或者3所述的耐碰撞的分体式改性PE瓶吹塑口模，其特征在于：所述上口模（1）下端设有凸台（11），所述口模片（2）顶端设有与凸台（11）相配合的凹槽（21）。

5.根据权利要求4所述的耐碰撞的分体式改性PE瓶吹塑口模，其特征在于：所述口模片（2）底面设有多个贯穿凹槽（21）的沉头孔（22），多个所述沉头孔（22）以吹塑空腔（3）为中心圆周排布，所述口模片（2）通过穿过沉头孔（22）的沉头螺钉与上口模（1）连接。

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