CN217395555U - 一种塑料生产用高精度对位注塑机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，具体涉及一种塑料生产用高精度对位注塑机头，包括挤出装置、连接于挤出装置的注塑模头、及连接于注塑模头的成型模具，所述注塑模头包括与挤出装置连接的导向座、连接于导向座的过滤座、及连接于过滤座的挤出头，过滤座均布有过滤孔，挤出头连接所述成型模具，成型模具包括对称设置的第一模座和第二模座，所述第一模座包括第一安装座、设于第一安装座的第一模具、及开设于第一模具的第一成型腔；本实用新型通过注塑模头将物料挤出到成型模具上，通过成型模具的作用下配合吹塑机用于将塑料产品成型，成型效果好，结构稳定可靠，注塑效率高，生产效率高。

Description

一种塑料生产用高精度对位注塑机头

技术领域

本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，特别是涉及一种塑料生产用高精度对位注塑机头。

背景技术

塑料作为一种新型材料，其制品的应用已逐渐深人到很多领域。由工业生产到衣食住行，“以塑带钢”，“以塑代木”，可以说塑料制品无处不在，已经深入我们生活的方方面面。塑料材料具有质量轻、机械性能良好、成形性好和价格低廉等优点，是交通运输、信息电子、纺织化工、仪器仪表等多个行业的重要基础材料之一，塑料每年产量和使用量按照体积计算已远超过钢铁和有色金属年产量的总和。聚乙烯和聚酯类材料抗化学药品稳定性好，吸水率低、耐弱酸和有机溶剂、滑动性能和耐磨强度好、电气绝缘性好、耐蠕变性能好、尺寸稳定性好、生理惰性好、可与食品接触。

塑料瓶是塑料可回收垃圾里的主力军。塑料瓶在生产过程中，需要将物料进行注塑到模具中，后再进行吹塑成型，此方式适用于大容纳腔的塑料瓶或塑料罐成型，现有的注塑结构大都是直接将物料挤出到模具上，在后续吹塑成型中由于精度不够，成型难度较高，而且容易出现异形现象，故可针对现有的注塑结构做改进。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种通过注塑模头将物料挤出到成型模具上，通过成型模具的作用下配合吹塑机用于将塑料产品成型，成型效果好，结构稳定可靠，注塑效率高，生产效率高的塑料生产用高精度对位注塑机头。

本实用新型所采用的技术方案是：一种塑料生产用高精度对位注塑机头，包括挤出装置、连接于挤出装置的注塑模头、及连接于注塑模头的成型模具，所述注塑模头包括与挤出装置连接的导向座、连接于导向座的过滤座、及连接于过滤座的挤出头，所述过滤座均布有过滤孔，所述挤出头连接所述成型模具，所述成型模具包括对称设置的第一模座和第二模座，所述第一模座包括第一安装座、设于第一安装座的第一模具、及开设于第一模具的第一成型腔，所述第二模座包括第二安装座、设于第二安装座的第二模具、及开设于第二模具的第二成型腔，所述第一成型腔与第二成型腔对合形成定型腔，所述挤出头连通所述定型腔。

对上述方案的进一步改进为，所述挤出装置包括挤出管道、连接于挤出管道的喂料结构、及设于挤出管道内的挤出螺杆，所述挤出螺杆将物料挤出至注塑模头。

对上述方案的进一步改进为，所述挤出管道一端与注塑模头连接，所述挤出管道靠近注塑模头一端设有若干个的发热环。

对上述方案的进一步改进为，所述导向座与挤出管道连接，所述导向座开设有导向槽，所述导向槽连通所述过滤孔和挤出管道内径。

对上述方案的进一步改进为，所述过滤座的两面均安装有密封圈，所述密封圈用于过滤座的双面密封分别连接导向座和挤出头。

对上述方案的进一步改进为，所述第一模具包括第一上模体和第一下模体，所述第一上模体安装有第一导入块，所述第一导入块设有第一锥形块，所述第一锥形块设有第一锥形槽，所述第一锥形槽连通所述第一成型腔。

对上述方案的进一步改进为，所述第一上模体表面设有第一表面定位销和第一表面定位孔。

对上述方案的进一步改进为，所述第一上模体的端面设有第一端面定位孔，所述第一下模体对应第一端面定位孔设有第一端面定位销。

对上述方案的进一步改进为，所述第一下模体设有第一滑块、可活动于第一滑块的第一活动座，所述第一活动座设有第一成型底座，所述第一成型底座连通所述第一成型腔。

对上述方案的进一步改进为，所述第二模具的结构与第一模具的结构相对称设置。

本实用新型的有益效果是：

相比现有的塑料制品生产，本实用新型通过挤出装置将物料投入并挤出到注塑模头，通过注塑模头将物料挤出到成型模具上，通过成型模具的作用下配合吹塑机用于将塑料产品成型，成型效果好，结构稳定可靠，注塑效率高，生产效率高。具体是，设置了挤出装置、连接于挤出装置的注塑模头、及连接于注塑模头的成型模具，所述注塑模头包括与挤出装置连接的导向座、连接于导向座的过滤座、及连接于过滤座的挤出头，所述过滤座均布有过滤孔，所述挤出头连接所述成型模具，所述成型模具包括对称设置的第一模座和第二模座，所述第一模座包括第一安装座、设于第一安装座的第一模具、及开设于第一模具的第一成型腔，所述第二模座包括第二安装座、设于第二安装座的第二模具、及开设于第二模具的第二成型腔，所述第一成型腔与第二成型腔对合形成定型腔，所述挤出头连通所述定型腔。在注塑模头上设置了过滤座，过滤座设置了过滤孔，在工作过程中，通过过滤孔进行过滤，提升注塑成型质量，结构稳定可靠，而成型模具采用对称设置的第一模座和第二模座，用于对合将产品成型，结构可靠。

附图说明

图1为本实用新型塑料生产用高精度对位注塑机头的立体结构示意图；

图2为图1中塑料生产用高精度对位注塑机头另一视角的立体结构示意图；

图3为图1中塑料生产用高精度对位注塑机头的注塑模头的立体结构示意图；

图4为图1中塑料生产用高精度对位注塑机头的第一模座的立体结构示意图。

附图标记说明：挤出装置1、挤出管道11、发热环111、喂料结构12、挤出螺杆13、注塑模头2、导向座21、导向槽211、过滤座22、过滤孔221、密封圈222、挤出头23、成型模具3、第一安装座31、第一模具32、第一上模体321、第一表面定位销321a、第一表面定位孔321b、第一端面定位孔321c、第一端面定位销321d、第一下模体322、第一滑块322a、第一活动座322b、第一成型底座322c、第一导入块323、第一锥形块324、第一成型腔33、第二安装座34、第二模具35、第二成型腔36。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1～图4所示，一种塑料生产用高精度对位注塑机头，包括挤出装置1、连接于挤出装置1的注塑模头2、及连接于注塑模头2的成型模具3，所述注塑模头2包括与挤出装置1连接的导向座21、连接于导向座21的过滤座22、及连接于过滤座22的挤出头23，所述过滤座22均布有过滤孔221，所述挤出头23连接所述成型模具3，所述成型模具3包括对称设置的第一模座和第二模座，所述第一模座包括第一安装座31、设于第一安装座31的第一模具32、及开设于第一模具32的第一成型腔33，所述第二模座包括第二安装座34、设于第二安装座34的第二模具35、及开设于第二模具35的第二成型腔36，所述第一成型腔33与第二成型腔36对合形成定型腔，所述挤出头23连通所述定型腔。

挤出装置1包括挤出管道11、连接于挤出管道11的喂料结构12、及设于挤出管道11内的挤出螺杆13，所述挤出螺杆13将物料挤出至注塑模头2，喂料结构12将物料投入到挤出管道11内，后通过挤出螺杆13将物料挤出。

挤出管道11一端与注塑模头2连接，所述挤出管道11靠近注塑模头2一端设有若干个的发热环111，通过发热环111用于将挤出过程中的物料加热，挤出效率高。

导向座21与挤出管道11连接，所述导向座21开设有导向槽211，所述导向槽211连通所述过滤孔221和挤出管道11内径，通过导向槽211和导向座21用于物料导向，通过导向槽211连通过滤孔221将挤出的物料进行导出。

过滤座22的两面均安装有密封圈222，所述密封圈222用于过滤座22的双面密封分别连接导向座21和挤出头23，设置密封圈222用于结构密封，密封效果好。

第一模具32包括第一上模体321和第一下模体322，所述第一上模体321安装有第一导入块323，所述第一导入块323设有第一锥形块324，所述第一锥形块324设有第一锥形槽，所述第一锥形槽连通所述第一成型腔33，通过上下模体配合用于组合形成的成型腔，方便产品脱模，而设置锥形块和锥形孔用于连接注塑，方便对位。

第一上模体321表面设有第一表面定位销321a和第一表面定位孔321b，进一步改进为，第一上模体321的端面设有第一端面定位孔321c，所述第一下模体322对应第一端面定位孔321c设有第一端面定位销321d，通过定位孔和定位销的配合下，保证模具对合时导向定位，定位精度高。

第一下模体322设有第一滑块322a、可活动于第一滑块322a的第一活动座322b，所述第一活动座322b设有第一成型底座322c，所述第一成型底座322c连通所述第一成型腔33，通过滑块和活动座配合，方便产品脱模，结构简单可靠。

第二模具35的结构与第一模具32的结构相对称设置。

本实用新型通过挤出装置1将物料投入并挤出到注塑模头2，通过注塑模头2将物料挤出到成型模具3上，通过成型模具3的作用下配合吹塑机用于将塑料产品成型，成型效果好，结构稳定可靠，注塑效率高，生产效率高。具体是，设置了挤出装置1、连接于挤出装置1的注塑模头2、及连接于注塑模头2的成型模具3，所述注塑模头2包括与挤出装置1连接的导向座21、连接于导向座21的过滤座22、及连接于过滤座22的挤出头23，所述过滤座22均布有过滤孔221，所述挤出头23连接所述成型模具3，所述成型模具3包括对称设置的第一模座和第二模座，所述第一模座包括第一安装座31、设于第一安装座31的第一模具32、及开设于第一模具32的第一成型腔33，所述第二模座包括第二安装座34、设于第二安装座34的第二模具35、及开设于第二模具35的第二成型腔36，所述第一成型腔33与第二成型腔36对合形成定型腔，所述挤出头23连通所述定型腔。在注塑模头2上设置了过滤座22，过滤座22设置了过滤孔221，在工作过程中，通过过滤孔221进行过滤，提升注塑成型质量，结构稳定可靠，而成型模具3采用对称设置的第一模座和第二模座，用于对合将产品成型，结构可靠。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种塑料生产用高精度对位注塑机头，其特征在于：包括挤出装置、连接于挤出装置的注塑模头、及连接于注塑模头的成型模具，所述注塑模头包括与挤出装置连接的导向座、连接于导向座的过滤座、及连接于过滤座的挤出头，所述过滤座均布有过滤孔，所述挤出头连接所述成型模具，所述成型模具包括对称设置的第一模座和第二模座，所述第一模座包括第一安装座、设于第一安装座的第一模具、及开设于第一模具的第一成型腔，所述第二模座包括第二安装座、设于第二安装座的第二模具、及开设于第二模具的第二成型腔，所述第一成型腔与第二成型腔对合形成定型腔，所述挤出头连通所述定型腔。

2.根据权利要求1所述的塑料生产用高精度对位注塑机头，其特征在于：所述挤出装置包括挤出管道、连接于挤出管道的喂料结构、及设于挤出管道内的挤出螺杆，所述挤出螺杆将物料挤出至注塑模头。

3.根据权利要求2所述的塑料生产用高精度对位注塑机头，其特征在于：所述挤出管道一端与注塑模头连接，所述挤出管道靠近注塑模头一端设有若干个的发热环。

4.根据权利要求3所述的塑料生产用高精度对位注塑机头，其特征在于：所述导向座与挤出管道连接，所述导向座开设有导向槽，所述导向槽连通所述过滤孔和挤出管道内径。

5.根据权利要求4所述的塑料生产用高精度对位注塑机头，其特征在于：所述过滤座的两面均安装有密封圈，所述密封圈用于过滤座的双面密封分别连接导向座和挤出头。

6.根据权利要求1所述的塑料生产用高精度对位注塑机头，其特征在于：所述第一模具包括第一上模体和第一下模体，所述第一上模体安装有第一导入块，所述第一导入块设有第一锥形块，所述第一锥形块设有第一锥形槽，所述第一锥形槽连通所述第一成型腔。

7.根据权利要求6所述的塑料生产用高精度对位注塑机头，其特征在于：所述第一上模体表面设有第一表面定位销和第一表面定位孔。

8.根据权利要求7所述的塑料生产用高精度对位注塑机头，其特征在于：所述第一上模体的端面设有第一端面定位孔，所述第一下模体对应第一端面定位孔设有第一端面定位销。

9.根据权利要求8所述的塑料生产用高精度对位注塑机头，其特征在于：所述第一下模体设有第一滑块、可活动于第一滑块的第一活动座，所述第一活动座设有第一成型底座，所述第一成型底座连通所述第一成型腔。

10.根据权利要求9所述的塑料生产用高精度对位注塑机头，其特征在于：所述第二模具的结构与第一模具的结构相对称设置。

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