CN209918375U - 一种电路板批量分拣检测线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板批量分拣检测线，包括检测机构、传送机构和分拣机构，检测机构固定在传送机构的中部，分拣机构固定在传送机构的一端；传送机构包括底座支架、设置在底座支架上的传送带和固定在传送带上的托盘，托盘的数量为多个，且每个托盘上均设置有电路板夹具；分拣机构包括底盘、第一托板和第二托板，第一托板位于第二托板之上，第二托板通过升降装置固定在底盘上方，第二托板在底盘上的最大高度与传送带在底座支架上的高度相同；检测机构包括固定在传送带中央的检测压板，检测压板下设置有探针，本实用新型实现了电路板的批量检测与分拣功能。

Description

一种电路板批量分拣检测线

技术领域

本实用新型涉及电路板生产领域，特别是涉及一种电路板批量分拣检测线。

背景技术

在家电产品、手机等电子设备中，有许多地方都会用到焊有电子零部件并配有电路布线的"印刷电路板"，如果形成这些电路的某一个电子零部件没有焊接牢固，就会导致整台电子设备无法正常运转，近来，随着手机等设备的小型化，印刷电路板也越来越向高密度化方向发展，已经到了无法通过肉眼来准确、迅速检查焊接结果的阶段，因此产生了使用电子检测仪器对电路板进行检测的检测装置，现有的电路板检测技术通常使用单个检测装置对单个电路板进行检测的方式进行检测，在检测过程中通常在检测过后需要再将电路板取出进行下一电路板的检查。

传统的检测装置的弊端在于，虽然解决了无法通过肉眼检测焊接结果的问题，但是印刷电路板通常大批量进行生产，在实际检测过程中，除了实验室适用于对单个电路板进行检测外，现有的电路板检测装置往往不能满足规模化生产的大批次检测需求，因此现需一种可对电路板进行批量检测并分拣的检测设备。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者之一，本实用新型提供了一种电路板批量分拣检测线，包括检测机构、传送机构和分拣机构，检测机构固定在传送机构的中部，分拣机构固定在传送机构的一端；

传送机构包括底座支架、设置在底座支架上的传送带和固定在传送带上的托盘，托盘的数量为多个，且每个托盘上均设置有电路板夹具；

分拣机构包括底盘、第一托板和第二托板，第一托板位于第二托板之上，第二托板通过升降装置固定在底盘上方，第二托板在底盘上的最大高度与传送带在底座支架上的高度相同，第一托板与第二托板之间的距离固定且为第二托板在底盘上的最大高度的二倍，第一托板用于承载合格电路板，第二托板用于承载不合格电路板；

检测机构包括固定在传送带中央的检测压板，检测压板下设置有探针。

通过检测压板检测电路板的原理在于，检测压板下的探针对应电路板上的每一个触点，在检测压板下压时带动探针一起下移，检测时探针顶在电路板的触点上，同时探针将电流导通到检测电路板的每一个触点，对电路板的多个触点同时进行通电，从而对电路板进行检测。

采用上述技术方案，通过设置传送机构和分拣机构，借助传送机构的托盘，在传送带的运输下将多个托盘上的电路板夹具逐个运输到设置在传送带中央的检测压板之下，在检测压板每检测一个待测电路板之后再由传送带进行下一待测电路板的进给，对电路板进行逐个检测，若在电路板检测合格后，则降下分拣机构的升降装置，使第一托板与传送带齐平，合格电路板随传送带进入到第一托板上，若电路板检测不合格，则升起分拣机构的升降装置，使第二托板与传送带齐平，不合格电路板随传送带进入到第二托板上，完成对电路板批量检测后的分拣工作，将合格电路板与不合格电路板分别放置，达到电路板检测分拣的目的，解决了传统检测设备在检测电路板时，逐个检测所耗费的时间长并且需要人工进行分类的低效率问题。

进一步地，托盘与电路板夹具之间设置有连接板，连接板通过螺钉固定在托盘上，电路板夹具通过螺钉固定在连接板上。

进一步地，升降装置包括升降支架，升降支架的底部固定在底盘的框架上，升降支架的顶部固定支撑第二托板。

进一步地，第二托板的四角分别设置有立柱，第一托板通过四个立柱固定在第二托板之上。

进一步地，底盘的框架下设置有滚轮，滚轮的数量为四个，分别设置在底盘的框架四角下。

进一步地，底盘近底座支架的一端通过螺栓固定在底座支架的一端。

进一步地，底盘远离底座支架的一端设置有拉杆。

进一步地，检测机构还包括固定在传送带中央两侧的支撑杆，两个支撑杆之间固定设置有横梁，横梁中央固定设置有伸缩杆，检测压板固定在伸缩杆的活塞杆末端。

进一步地，检测压板连接有数控台，数控台固定在两个支撑杆的其中一个旁，数控台上设置有显示屏和操作按钮，所述数控台还与所述传送带、所述升降支架和所述伸缩杆连接。

本实用新型的有益效果在于，借助传送机构的托盘，在传送带的运输下将多个托盘上的电路板夹具运输，使每个电路板夹具上的电路板可以进行逐个检测，并可通过可升降的分拣机构将合格与不合格的电路板分别放置在第一托板或第二托板上，完成对电路板批量检测后的分拣工作，达到电路板检测分拣的目的，解决了传统检测设备在检测电路板时，逐个检测所耗费的时间长并且需要人工进行分类的低效率问题，实现了对电路板的批量检测，并达到了对合格与不合格电路板在检测后分拣的目的。

附图说明

图1为本实用新型电路板批量分拣检测线的立体图；

图2为本实用新型电路板批量分拣检测线的结构图；

图3为本实用新型压紧检测单元的局部放大图。

图中，1、检测机构；2、传送机构；3、分拣机构；101、支撑杆；102、横梁；103、伸缩杆；104、检测压板；105、数控台；201、底座支架；202、传送带；203、托盘；204、电路板夹具；205、连接板；301、底座；302、第一托板；303、第二托板；304、升降支架；305、滚轮；306、拉杆；307、立柱。

具体实施方式

下面结合附图1-3说明本实用新型的具体实施方式。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如附图1-3所示，本实用新型提供了一种电路板批量分拣检测线，包括检测机构1、传送机构2和分拣机构3，检测机构1固定在传送机构2的中部，分拣机构3固定在传送机构2的一端；

传送机构2包括底座301支架201、设置在底座301支架201上的传送带202和固定在传送带202上的托盘203，托盘203的数量为多个，且每个托盘203上均设置有电路板夹具204；

分拣机构3包括底盘、第一托板302和第二托板303，第一托板302 位于第二托板303之上，第二托板303通过升降装置固定在底盘上方，第二托板303在底盘上的最大高度与传送带202在底座301支架201上的高度相同，第一托板302与第二托板303之间的距离固定且为第二托板303 在底盘上的最大高度的二倍；

检测机构1包括固定在传送带202中央的检测压板104，检测压板104 下设置有探针。

通过检测压板104检测电路板的原理在于，检测压板104下的探针对应电路板上的每一个触点，在检测压板104下压时带动探针一起下移，检测时探针顶在电路板的触点上，同时探针将电流导通到检测电路板的每一个触点，对电路板的多个触点同时进行通电，从而对电路板进行检测，并且根据不同电路板触点不同的实际情况，在检测不同电路板时需更换探针的数量和位置，或直接更换整个检测压板104后再进行检测。

采用上述技术方案，通过设置传送机构2和分拣机构3，借助传送机构2的托盘203，在传送带202的运输下将多个托盘203上的电路板夹具 204逐个运输到设置在传送带202中央的检测压板104之下，在检测压板 104每检测一个待测电路板之后再由传送带202进行下一待测电路板的进给，对电路板进行逐个检测，若在电路板检测合格后，则降下分拣机构3的升降装置，使第一托板302与传送带202齐平，合格电路板随传送带202 进入到第一托板302上，若电路板检测不合格，则升起分拣机构3的升降装置，使第二托板303与传送带202齐平，不合格电路板随传送带202进入到第二托板上，完成对电路板批量检测后的分拣工作，将合格电路板与不合格电路板分别放置，达到电路板检测分拣的目的，解决了传统检测设备在检测电路板时，逐个检测所耗费的时间长并且需要人工进行分类的低效率问题。

如图3所示，在上述实施方案的基础上，本实用新型的优选实施例为，托盘203与电路板夹具204之间设置有连接板205，连接板205通过螺钉固定在托盘203上，电路板夹具204通过螺钉固定在连接板205上。

采用上述优选实施例，因为在进行不同尺寸的电路板的检测时，需要更换不同尺寸的夹具，在更换的夹具的尺寸仍小于连接板205时，可直接更换夹具，不必更换连接板205，在更换的夹具的尺寸大于连接板205时，可将连接板205从托盘203上一起更换，减少托盘203在传送带202上的拆装次数，起到防止损坏传送带202的作用。

如图2所示，在上述实施方案的基础上，本实用新型的优选实施例为，升降装置包括升降支架304，升降支架304的底部固定在底盘的框架上，升降支架304的顶部固定支撑第二托板303。

升降支架304为液压剪式结构升降支架304，通过液压缸或气压缸提供动力使支架上下升降，提供稳定的升降过程，从而使第二托板303能够随升降支架304上下移动。

在上述实施方案的基础上，进一步地，第二托板303的四角分别设置有立柱307，第一托板302通过四个立柱307固定在第二托板303之上。

在上述实施方案的基础上，本实用新型的优选实施例为，底盘的框架下设置有滚轮305，滚轮305的数量为四个，分别设置在底盘的框架四角下。

在上述实施方案的基础上，进一步地，底盘远离底座301支架201的一端设置有拉杆306。

在上述实施方案的基础上，进一步地，底盘近底座301支架201的一端通过螺栓固定在底座301支架201的一端，采用螺栓连接的成本低，结构简单并且结构稳定。

通过采用上述实施例，在底盘的框架四角下设置滚轮305并设置拉杆 306，在接触底座301支架201与底盘的连接关系后，可以拖动拉杆306转移分拣装置，在分拣工作已经完成的情况下，可方便的通过拧下固定底盘与底座301支架201的螺栓，拖动拉杆306转移已检测完成的电路板，提高工作效率。

在上述实施方案的基础上，进一步地，检测机构还包括固定在传送带 202中央两侧的支撑杆101，两个支撑杆101之间固定设置有横梁102，横梁102中央固定设置有伸缩杆103，检测压板104固定在伸缩杆103的活塞杆末端。

伸缩杆103可为电动推杆、气缸或液压缸，通过电动推杆、气缸或液压缸活塞杆的伸缩提升或降下检测压板104，使压板下的探针能够接触到待检测电路板上进行检测。

在上述实施例的基础上，进一步地，检测压板104连接有数控台105，数控台105固定在两个支撑杆101的其中一个旁，数控台105上设置有显示屏和操作按钮，所述数控台还与所述传送带202、所述升降支架304和所述伸缩杆103连接。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电路板批量分拣检测线，其特征在于：包括检测机构(1)、传送机构(2)和分拣机构(3)，所述检测机构(1)固定在所述传送机构(2)的中部，所述分拣机构(3)固定在所述传送机构的一端；

所述传送机构(2)包括底座支架(201)、设置在所述底座支架(201)上的传送带和固定在所述传送带上的托盘(203)，所述托盘(203)的数量为多个，且每个托盘(203)上均设置有电路板夹具(204)；

所述分拣机构(3)包括底盘(301)、第一托板(302)和第二托板(303)，所述第一托板(302)固定在所述第二托板(303)之上，所述第二托板(303)通过升降装置固定在所述底盘(301)上方，所述第二托板(303)在所述底盘(301)上的最大高度与所述传送带(202)在所述底座支架(201)上的高度相同，所述第一托板(302)与第二托板(303)之间的距离固定且为所述第二托板(303)在所述底盘(301)上的最大高度的二倍；

所述检测机构(1)包括固定在所述传送带(202)中央的检测压板(104)。

2.按照权利要求1所述的电路板批量分拣检测线，其特征在于：所述托盘(203)与所述电路板夹具(204)之间设置有连接板(205)，所述连接板(205)通过螺钉固定在所述托盘(203)上，所述电路板夹具(204)通过螺钉固定在所述连接板(205)上。

3.按照权利要求1所述的电路板批量分拣检测线，其特征在于：所述升降装置包括升降支架(304)，所述升降支架(304)的底部固定在所述底盘(301)的框架上，所述升降支架(304)的顶部固定支撑所述第二托板(303)。

4.按照权利要求1所述的电路板批量分拣检测线，其特征在于：所述第二托板(303)的四角分别设置有立柱(307)，所述第一托板(302)通过四个所述立柱(307)固定在所述第二托板(303)之上。

5.按照权利要求1所述的电路板批量分拣检测线，其特征在于：所述底盘(301)的框架下设置有滚轮(305)，所述滚轮(305)的数量为四个，分别设置在所述底盘(301)的框架四角下。

6.按照权利要求1所述的电路板批量分拣检测线，其特征在于：所述底盘(301)近所述底座支架(201)的一端通过螺栓固定在所述底座支架(201)的一端。

7.按照权利要求1所述的电路板批量分拣检测线，其特征在于：所述底盘(301)远离所述底座支架(201)的一端设置有拉杆(306)。

8.按照权利要求3所述的电路板批量分拣检测线，其特征在于：所述检测机构还包括固定在所述传送带(202)中央两侧的支撑杆(101)，两个所述支撑杆(101)之间固定设置有横梁(102)，所述横梁(102)中央固定设置有伸缩杆(103)，所述检测压板(104)固定在所述伸缩杆(103)的活塞杆末端。

9.按照权利要求8所述的电路板批量分拣检测线，其特征在于：所述检测压板(104)连接有数控台(105)，所述数控台(105)固定在两个所述支撑杆(101)的其中一个旁，所述数控台(105)上设置有显示屏和操作按钮，所述数控台还与所述传送带(202)、所述升降支架(304)和所述伸缩杆(103)连接。

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