CN117805595A - 一种基于高压svg实时无功补偿检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力检测领域，尤其涉及一种基于高压SVG实时无功补偿检测设备，包括输送台，输送台上端固定设置有升降气缸，升降气缸输出端连接有框架组件，框架组件包括一对横侧板以及一对纵侧板，横侧板内通过电导轨滑动安装有横向滑座，纵侧板内通过电导轨滑动安装有纵向滑座，横侧板和纵侧板之间设置有移动座，移动座底部设置有支撑架，支撑架内设置有检测组件。本发明能够对无功补偿电路板上的不同电子元器件实现检测，能够灵活调整检测点位，有效提高了检测效率，并通过弹性弓片的形变量大小来直观反馈检测电路的电流变化情况，从而能够判断无功补偿电路板的补偿功能是否符合额定标准，实现无功补偿精确检测。

Description

一种基于高压SVG实时无功补偿检测设备

技术领域

本发明涉及电力检测技术领域，尤其涉及一种基于高压SVG实时无功补偿检测设备。

背景技术

有源动态无功补偿装置(简称SVG装置)为新一代无功补偿装置，作为快速无功源，可用于电力负荷侧或新能源发电端，减少线路损耗，提高电能质量；也可装设在输配电系统中，可快速提供电压支撑、提高系统稳定性、防止电压崩溃。SVG静止无功发生器采用可关断电力电子器件(IGBT)组成自换相桥式电路，经过电抗器并联在电网上，适当地调节桥式电路交流侧输出电压的幅值和相位，或者直接控制其交流侧电流。迅速吸收或者发出所需的无功功率，实现快速动态调节无功的目的。作为有源型补偿装置，不仅可以跟踪冲击型负载的冲击电流，而且可以对谐波电流也进行跟踪补偿。

随着SVG技术的不断成熟，市场上SVG装置的投放量逐年增加，SVG装置用到的功率单元在装配使用前需要进行检测，目前的SVG功率单元的检测过程无法针对多个不同的线路或元件进行具体检测，仅对部分功率器件进行进行开路检测，无法反应整个SVG功率单元的质量稳定情况，检测结果不够准确。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于高压SVG实时无功补偿检测设备，旨在解决上述技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种基于高压SVG实时无功补偿检测设备，包括输送台，所述输送台上输送有若干组无功补偿电路板，所述输送台上端固定设置有升降气缸，所述升降气缸输出端连接有框架组件，所述框架组件包括一对横侧板以及一对纵侧板，所述横侧板内通过电导轨滑动安装有横向滑座，所述横向滑座之间设置有第一滑杆，所述纵侧板内通过电导轨滑动安装有纵向滑座，所述纵向滑座之间设置有第二滑杆，所述横侧板和纵侧板之间设置有移动座，所述第一滑杆和第二滑杆均滑动贯穿移动座，所述移动座底部设置有支撑架，所述支撑架内设置有检测组件。

所述检测组件包括铁芯，所述铁芯外侧套设有线圈，所述线圈的一端通过第一导线连接有检测电箱，所述线圈的另一端通过第二导线连接有检测杆，所述检测杆固定设置于升降板底部，所述铁芯固定设置在安装座上，所述安装座设置于支撑架上端，所述安装座上端的两侧设置有侧支架，所述侧支架顶部设置有弹性弓片，所述弹性弓片位于铁芯上方且垂直于铁芯轴线设置，所述弹性弓片上方设置有用于检测弹性弓片形变量的反馈响应组件，所述弹性弓片一侧设置有用于校准弹性弓片的校准组件。

作为本发明进一步的方案：所述支撑架包括底板和顶板，所述底板和顶板之间通过连接杆固定连接，所述底板上端设置有检测气缸，所述检测气缸输出端与升降板相连接，所述底板底部设置有支撑滑杆，所述支撑滑杆滑动贯穿升降板，所述支撑滑杆底部设置有缓冲垫块，所述升降板与缓冲垫块之间设置有缓冲弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述反馈响应组件包括筒体，所述筒体固定设置在顶板上，所述筒体内部同轴设置有探杆，所述探杆底端滑动贯穿筒体并抵靠在弹性弓片表面，所述探杆顶端设置有感应垫片，所述筒体内的顶部设置有光电开关，所述感应垫片正对着光电开关设置。

作为本发明进一步的方案：所述探杆外侧设置有滑动板，所述滑动板与筒体内壁适配滑动配合，所述筒体内壁上延伸设置有挡圈，所述滑动板与挡圈之间设置有回位弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述校准组件包括安装侧板和复位套圈，所述安装侧板固定设置于底板上，所述复位套圈滑动套设在弹性弓片上，所述安装侧板上对应着弹性弓片设置有弧形槽，所述复位套圈一端连接有滑动杆，所述滑动杆适配滑动安装于弧形槽内，所述滑动杆与摆动杆一端固定连接，所述摆动杆另一端连接有连接枢轴，所述连接枢轴与安装侧板转动配合。

作为本发明进一步的方案：所述连接枢轴的一端套接设置有配合齿轮，所述连接枢轴的另一端设置有扭簧，所述连接枢轴通过扭簧与安装侧板转动连接，所述安装侧板一侧固定设置有电机支架，所述电机支架上固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有缺齿齿轮，所述缺齿齿轮与配合齿轮相啮合。

作为本发明进一步的方案：所述弧形槽与初始状态下弹性弓片的弧度相一致，所述连接枢轴与安装侧板的转动连接点与弧形槽的圆心相重合。

本发明的有益效果：

（1）通过设置框架组件，在检测过程中，无功补偿电路板经由输送台逐个输送，当待检测的无功补偿电路板经过框架组件下方时，利用横向滑座和纵向滑座调整对移动座进行横向以及纵向的水平位移调整，从而能够改变检测组件的检测位置，进而能够对无功补偿电路板上的不同电子元器件实现检测，然后再利用升降气缸调整框架组件以及检测组件的高度位置，使得检测组件能够靠近检测点，随后便通过检测组件对无功补偿电路板实现电路检测，能够灵活调整检测点位，有效提高了检测效率。

（2）通过设置检测组件，在检测时，升降板带动检测杆靠近并接触无功补偿电路板上的检测点位，检测电箱与检测点位之间通过第一导线和第二导线形成检测闭合电路，此时线圈开始通电，同时铁芯能够改变线圈产生的磁场分布,并且增强磁感应强度,从而加强线圈的电磁感应效应，当检测点位的电流出现变化时，此时线圈在铁芯内产生的磁感应强度也会相应变化，从而迫使上方的弹性弓片产生形变，并利用反馈响应组件实时监测弹性弓片的形变量，通过弹性弓片的形变量大小来直观反馈检测电路的电流变化情况，从而能够判断无功补偿电路板的补偿功能是否符合额定标准，实现无功补偿精确检测。

（3）通过设置校准组件，驱动电机带动缺齿齿轮旋转，缺齿齿轮将通过配合齿轮带动连接枢轴转动，连接枢轴将通过摆动杆带动滑动杆沿着弧形槽转动，同时滑动杆将带动复位套圈对弹性弓片进行校准复位，当缺齿齿轮与配合齿轮不再啮合时，连接枢轴在扭簧作用力下进行回转，从而可以实现对弹性弓片的往复循环校准，以保证检测过程的统一与检测结果的准确。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中框架组件的结构示意图。

图3是本发明中支撑架的结构示意图。

图4是本发明中支撑架的内部结构示意图。

图5是本发明中检测组件的结构示意图。

图6是本发明中反馈响应组件的结构示意图。

图7是本发明中校准组件的结构示意图。

图8是本发明中校准组件的另一结构示意图。

图中：1、输送台；101、升降气缸；2、无功补偿电路板；3、框架组件；301、横侧板；302、横向滑座；303、第一滑杆；304、纵侧板；305、纵向滑座；306、第二滑杆；307、移动座；4、支撑架；401、底板；402、顶板；403、连接杆；404、检测气缸；405、支撑滑杆；406、缓冲垫块；407、缓冲弹簧；5、检测组件；501、铁芯；502、线圈；503、检测电箱；504、升降板；505、检测杆；506、第一导线；507、第二导线；508、安装座；509、侧支架；510、弹性弓片；6、反馈响应组件；601、筒体；602、探杆；603、滑动板；604、挡圈；605、回位弹簧；606、感应垫片；607、光电开关；7、校准组件；701、安装侧板；702、弧形槽；703、复位套圈；704、滑动杆；705、摆动杆；706、连接枢轴；707、配合齿轮；708、扭簧；709、驱动电机；710、缺齿齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2所示，本发明为一种基于高压SVG实时无功补偿检测设备，包括输送台1，输送台1上输送有若干组无功补偿电路板2，输送台1上端固定设置有升降气缸101，升降气缸101输出端连接有框架组件3，框架组件3包括一对横侧板301以及一对纵侧板304，横侧板301内通过电导轨滑动安装有横向滑座302，横向滑座302之间设置有第一滑杆303，纵侧板304内通过电导轨滑动安装有纵向滑座305，纵向滑座305之间设置有第二滑杆306，横侧板301和纵侧板304之间设置有移动座307，第一滑杆303和第二滑杆306均滑动贯穿移动座307，移动座307底部设置有支撑架4，支撑架4内设置有检测组件5。

具体的，通过设置框架组件3，在检测过程中，无功补偿电路板2经由输送台1逐个输送，当待检测的无功补偿电路板2经过框架组件3下方时，利用横向滑座302和纵向滑座305调整对移动座307进行横向以及纵向的水平位移调整，从而能够改变检测组件5的检测位置，进而能够对无功补偿电路板2上的不同电子元器件实现检测，然后再利用升降气缸101调整框架组件3以及检测组件5的高度位置，使得检测组件5能够靠近检测点，随后便通过检测组件5对无功补偿电路板2实现电路检测，能够灵活调整检测点位，有效提高了检测效率。

如图4和图5所示，检测组件5包括铁芯501，铁芯501外侧套设有线圈502，线圈502的一端通过第一导线506连接有检测电箱503，线圈502的另一端通过第二导线507连接有检测杆505，检测杆505固定设置于升降板504底部，铁芯501固定设置在安装座508上，安装座508设置于支撑架4上端，安装座508上端的两侧设置有侧支架509，侧支架509顶部设置有弹性弓片510，弹性弓片510位于铁芯501上方且垂直于铁芯501轴线设置，弹性弓片510上方设置有用于检测弹性弓片510形变量的反馈响应组件6，弹性弓片510一侧设置有用于校准弹性弓片510的校准组件7。

具体的，通过设置检测组件5，在检测时，升降板504带动检测杆505靠近并接触无功补偿电路板2上的检测点位，检测电箱503与检测点位之间通过第一导线506和第二导线507形成检测闭合电路，此时线圈502开始通电，同时铁芯501能够改变线圈502产生的磁场分布,并且增强磁感应强度,从而加强线圈502的电磁感应效应，当检测点位的电流出现变化时，此时线圈502在铁芯501内产生的磁感应强度也会相应变化，从而迫使上方的弹性弓片510产生形变，并利用反馈响应组件6实时监测弹性弓片510的形变量，通过弹性弓片510的形变量大小来直观反馈检测电路的电流变化情况，从而能够判断无功补偿电路板2的补偿功能是否符合额定标准，实现无功补偿精确检测。

如图3所示，支撑架4包括底板401和顶板402，底板401和顶板402之间通过连接杆403固定连接，底板401上端设置有检测气缸404，检测气缸404输出端与升降板504相连接，底板401底部设置有支撑滑杆405，支撑滑杆405滑动贯穿升降板504，支撑滑杆405底部设置有缓冲垫块406，升降板504与缓冲垫块406之间设置有缓冲弹簧407。

具体的，在确定好检测点位后，升降气缸101能够初步调整支撑架4的高度位置，直到缓冲垫块406与无功补偿电路板2相接触，缓冲垫块406与电路板之间柔性接触，能够最大程度避免对电路板上的元器件造成损坏，同时缓冲垫块406分布在检测点位周围，在检测时，检测气缸404推动升降板504逐渐向检测点位靠近，缓冲弹簧407压缩形变，直到检测杆505与检测点位接触，缓冲弹簧407能够有效减缓检测杆505的下压冲击力，避免对电路板上的检测点位造成破坏。

如图6所示，反馈响应组件6包括筒体601，筒体601固定设置在顶板402上，筒体601内部同轴设置有探杆602，探杆602底端滑动贯穿筒体601并抵靠在弹性弓片510表面，探杆602顶端设置有感应垫片606，筒体601内的顶部设置有光电开关607，感应垫片606正对着光电开关607设置。

进一步的，探杆602外侧设置有滑动板603，滑动板603与筒体601内壁适配滑动配合，筒体601内壁上延伸设置有挡圈604，滑动板603与挡圈604之间设置有回位弹簧605。

具体的，通过设置反馈响应组件6，探杆602底部与弹性弓片510相接触，检测电路中的细小电流变化引起的磁场力变化，都会通过弹性弓片510而传递而探杆602，使得探杆602能同步响应弹性弓片510的微小形变，当探杆602随着弹性弓片510而发生细微的位移时，探杆602顶部的感应垫片606也将随之移动，并利用光电开关607精准检测感应垫片606的位移距离，从而能够通过检测的位移距离来反馈检测电路的电流变化，有效提高检测精度精度与准确度。而当检测电路中的电流稳定不变时，探杆602将在回位弹簧605作用下随着弹性弓片510恢复原位，以方便进行下一个点位的检测过程。

如图7和图8所示，校准组件7包括安装侧板701和复位套圈703，安装侧板701固定设置于底板401上，复位套圈703滑动套设在弹性弓片510上，安装侧板701上对应着弹性弓片510设置有弧形槽702，复位套圈703一端连接有滑动杆704，滑动杆704适配滑动安装于弧形槽702内，滑动杆704与摆动杆705一端固定连接，摆动杆705另一端连接有连接枢轴706，连接枢轴706与安装侧板701转动配合。

进一步的，连接枢轴706的一端套接设置有配合齿轮707，连接枢轴706的另一端设置有扭簧708，连接枢轴706通过扭簧708与安装侧板701转动连接，安装侧板701一侧固定设置有电机支架，电机支架上固定设置有驱动电机709，驱动电机709输出端连接有缺齿齿轮710，缺齿齿轮710与配合齿轮707相啮合。

更进一步的，弧形槽702与初始状态下弹性弓片510的弧度相一致，连接枢轴706与安装侧板701的转动连接点与弧形槽702的圆心相重合。

具体的，通过设置校准组件7，在检测过程中，为了保证每一次检测时弹性弓片510因相同的电流变化值而产生相同的形变量，弹性弓片510的初始弯曲弧度需要保持统一，因此在多次检测后需要对弹性弓片510进行及时校准，在校准时，驱动电机709带动缺齿齿轮710旋转，缺齿齿轮710将通过配合齿轮707带动连接枢轴706转动，连接枢轴706将通过摆动杆705带动滑动杆704沿着弧形槽702（其弧度即为弹性弓片510的初始弧度）转动，同时滑动杆704将带动复位套圈703对弹性弓片510进行校准复位，当缺齿齿轮710与配合齿轮707不再啮合时，连接枢轴706在扭簧708作用力下进行回转，从而可以实现对弹性弓片510的往复循环校准，以保证检测过程的统一与检测结果的准确。

本发明的工作原理：如图1-图8所示，检测过程中，无功补偿电路板2经由输送台1逐个输送，当待检测的无功补偿电路板2经过框架组件3下方时，利用横向滑座302和纵向滑座305调整对移动座307进行横向以及纵向的水平位移调整，从而能够改变检测组件5的检测位置，进而能够对无功补偿电路板2上的不同电子元器件实现检测，然后再利用升降气缸101调整框架组件3以及检测组件5的高度位置，使得检测组件5能够靠近检测点，随后便通过检测组件5对无功补偿电路板2实现电路检测。在检测时，升降板504带动检测杆505靠近并接触无功补偿电路板2上的检测点位，检测电箱503与检测点位之间通过第一导线506和第二导线507形成检测闭合电路，此时线圈502开始通电，同时铁芯501能够改变线圈502产生的磁场分布,并且增强磁感应强度,从而加强线圈502的电磁感应效应，当检测点位的电流出现变化时，此时线圈502在铁芯501内产生的磁感应强度也会相应变化，从而迫使上方的弹性弓片510产生形变，并利用反馈响应组件6实时监测弹性弓片510的形变量，通过弹性弓片510的形变量大小来直观反馈检测电路的电流变化情况，从而能够判断无功补偿电路板2的补偿功能是否符合额定标准，实现无功补偿精确检测。检测电路中的细小电流变化引起的磁场力变化，都会通过弹性弓片510而传递而探杆602，使得探杆602能同步响应弹性弓片510的微小形变，当探杆602随着弹性弓片510而发生细微的位移时，探杆602顶部的感应垫片606也将随之移动，并利用光电开关607精准检测感应垫片606的位移距离，从而能够通过检测的位移距离来反馈检测电路的电流变化，有效提高检测精度精度与准确度。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种基于高压SVG实时无功补偿检测设备，包括输送台（1），所述输送台（1）上输送有若干组无功补偿电路板（2），所述输送台（1）上端固定设置有升降气缸（101），所述升降气缸（101）输出端连接有框架组件（3），其特征在于，所述框架组件（3）包括一对横侧板（301）以及一对纵侧板（304），所述横侧板（301）内通过电导轨滑动安装有横向滑座（302），所述横向滑座（302）之间设置有第一滑杆（303），所述纵侧板（304）内通过电导轨滑动安装有纵向滑座（305），所述纵向滑座（305）之间设置有第二滑杆（306），所述横侧板（301）和纵侧板（304）之间设置有移动座（307），所述第一滑杆（303）和第二滑杆（306）均滑动贯穿移动座（307），所述移动座（307）底部设置有支撑架（4），所述支撑架（4）内设置有检测组件（5）；

所述检测组件（5）包括铁芯（501），所述铁芯（501）外侧套设有线圈（502），所述线圈（502）的一端通过第一导线（506）连接有检测电箱（503），所述线圈（502）的另一端通过第二导线（507）连接有检测杆（505），所述检测杆（505）固定设置于升降板（504）底部，所述铁芯（501）固定设置在安装座（508）上，所述安装座（508）设置于支撑架（4）上端，所述安装座（508）上端的两侧设置有侧支架（509），所述侧支架（509）顶部设置有弹性弓片（510），所述弹性弓片（510）位于铁芯（501）上方且垂直于铁芯（501）轴线设置，所述弹性弓片（510）上方设置有用于检测弹性弓片（510）形变量的反馈响应组件（6），所述弹性弓片（510）一侧设置有用于校准弹性弓片（510）的校准组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种基于高压SVG实时无功补偿检测设备，其特征在于，所述支撑架（4）包括底板（401）和顶板（402），所述底板（401）和顶板（402）之间通过连接杆（403）固定连接，所述底板（401）上端设置有检测气缸（404），所述检测气缸（404）输出端与升降板（504）相连接，所述底板（401）底部设置有支撑滑杆（405），所述支撑滑杆（405）滑动贯穿升降板（504），所述支撑滑杆（405）底部设置有缓冲垫块（406），所述升降板（504）与缓冲垫块（406）之间设置有缓冲弹簧（407）。

3.根据权利要求1所述的一种基于高压SVG实时无功补偿检测设备，其特征在于，所述反馈响应组件（6）包括筒体（601），所述筒体（601）固定设置在顶板（402）上，所述筒体（601）内部同轴设置有探杆（602），所述探杆（602）底端滑动贯穿筒体（601）并抵靠在弹性弓片（510）表面，所述探杆（602）顶端设置有感应垫片（606），所述筒体（601）内的顶部设置有光电开关（607），所述感应垫片（606）正对着光电开关（607）设置。

4.根据权利要求3所述的一种基于高压SVG实时无功补偿检测设备，其特征在于，所述探杆（602）外侧设置有滑动板（603），所述滑动板（603）与筒体（601）内壁适配滑动配合，所述筒体（601）内壁上延伸设置有挡圈（604），所述滑动板（603）与挡圈（604）之间设置有回位弹簧（605）。

5.根据权利要求1所述的一种基于高压SVG实时无功补偿检测设备，其特征在于，所述校准组件（7）包括安装侧板（701）和复位套圈（703），所述安装侧板（701）固定设置于底板（401）上，所述复位套圈（703）滑动套设在弹性弓片（510）上，所述安装侧板（701）上对应着弹性弓片（510）设置有弧形槽（702），所述复位套圈（703）一端连接有滑动杆（704），所述滑动杆（704）适配滑动安装于弧形槽（702）内，所述滑动杆（704）与摆动杆（705）一端固定连接，所述摆动杆（705）另一端连接有连接枢轴（706），所述连接枢轴（706）与安装侧板（701）转动配合。

6.根据权利要求5所述的一种基于高压SVG实时无功补偿检测设备，其特征在于，所述连接枢轴（706）的一端套接设置有配合齿轮（707），所述连接枢轴（706）的另一端设置有扭簧（708），所述连接枢轴（706）通过扭簧（708）与安装侧板（701）转动连接，所述安装侧板（701）一侧固定设置有电机支架，所述电机支架上固定设置有驱动电机（709），所述驱动电机（709）输出端连接有缺齿齿轮（710），所述缺齿齿轮（710）与配合齿轮（707）相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种基于高压SVG实时无功补偿检测设备，其特征在于，所述弧形槽（702）与初始状态下弹性弓片（510）的弧度相一致，所述连接枢轴（706）与安装侧板（701）的转动连接点与弧形槽（702）的圆心相重合。