CN116294988A - 一种多层线路板开孔位置偏移检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多层线路板开孔位置偏移检测装置，属于多层线路板检测技术领域。一种多层线路板开孔位置偏移检测装置，包括机架，机架上设置有检测模块，还包括：滑动设置在机架上检测框，检测模块设置在检测框内，其中，检测框内滑动设置标记筒，标记筒内开设有用于存放标记液的腔室一，腔室一内滑动连接有检测杆，标记筒内开设有与腔室一相连通的喷射管；机架上滑动设置有检测台，检测台上开设有吹扫孔；本发明通过在检测框内设置标记筒，在标记筒中滑动设置检测杆，可以便于后工序识别，减少停机筛选时间，有助于提高生产检测效率，可以对孔位进行复测，防止孔中的毛刺或者残屑影响判断，导致检测模块误判。

Description

一种多层线路板开孔位置偏移检测装置

技术领域

本发明涉及多层线路板检测技术领域，尤其涉及一种多层线路板开孔位置偏移检测装置。

背景技术

线路板按照层数划分为单面、双面及多层线路板，由于集成电路封装密度的增加，导致了互连线高度集中，这使得多层线路板逐渐被广泛应用。多层线路板的每一层均由上、下内层铜箔和位于两者之间的绝缘层组成且每一层之间通过粘结剂相互结合，各层的铜箔之间呈不相通状态。因此，为实现各层线路之间相互连通，需通过钻孔形成贯通孔，再经过对通孔进行电镀使其内壁及多层线路板的外表面形成电镀层，从而使外层铜箔分别和位于绝缘层中的铜箔连通。各层线路需要互相连通至表层位置时均需通过横向方式延伸至贯通孔电镀层，再通过贯通孔向上或向下延伸至其它层或表层位置，然后才由其它层或表层横向延伸至所需的位置。正因如此，各层预置的搭接铜箔之间的位置精度要求较高，一旦发生较大偏移就会衍生开路/短路而造成产品电气性能受损。但受现在生产工艺水平限制，以及制造线路板材料在生产过程中会发生一定收缩、制造多层线路板的过程中对位精度不够等因素制约，并不能保证层间完全准确对位。

现有技术中，在对多层线路板开孔位置检测时，一般采用X光对孔位置进行照射检测，当多层线路板上具有多个孔，且当孔中残留有一些毛刺或者残屑时，无法识别孔位置是否偏移，会导致误判，另外，当检测到不合格的产品时无法标记出来，需要发出警报并停机等待工作人员前来处理，严重影响生产检测效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中当多层线路板上具有多个孔且孔中残留有一些毛刺或者残屑时，X光无法识别且不能将不良品标记的问题，而提出的一种多层线路板开孔位置偏移检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种多层线路板开孔位置偏移检测装置，包括机架，所述机架上设置有检测模块，且所述机架上转动设置有用于输送线路板的输送带，还包括：滑动设置在所述机架上检测框，所述机架上设置有用于驱动检测框升降的升降组件，所述检测模块设置在检测框内，其中，所述检测框内滑动设置标记筒，所述标记筒内开设有用于存放标记液的腔室一，所述腔室一内滑动连接有检测杆，所述标记筒内开设有与腔室一相连通的喷射管；所述机架上滑动设置有检测台，所述检测台上开设有吹扫孔，所述检测台内设置有用于对吹扫孔供气的供气组件。

为了方便检测框进行检测，优选地，所述升降组件包括：固定设置在所述机架上的活塞筒，其中，所述活塞筒内开设有腔室二和腔室三，所述腔室二和腔室三底部相连通，且所述腔室二内滑动连接有活塞块一，所述腔室三内滑动连接有活塞块二，所述活塞块一底部固定连接有活塞杆，所述活塞杆延伸出腔室二的一端固定连接在检测框顶部；所述腔室二上固定连接有管道一，所述腔室三上固定连接有管道二。

为了防止辐射的扩散，进一步地，所述检测框内开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有防护板，所述检测模块设置有两组，两组所述检测模块分别固定连接在防护板内壁相邻的两侧面上。

为了可以使检测杆对多个孔位进行检测，进一步地，所述检测框上固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有横向螺杆，所述横向螺杆上螺纹连接有滑块，所述滑块上固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有纵向螺杆，所述标记筒顶部螺纹连接在纵向螺杆上。

为了使检测杆复位，进一步地，所述腔室一内滑动连接有限位板，所述检测杆延伸至腔室一内固定连接在限位板底部，所述腔室一内设置有弹簧，所述弹簧两端分别与限位板和腔室一相抵。

为了给腔室一提供标记液，更进一步地，还包括固定设置在所述机架上的储液箱，所述储液箱通过供液管与腔室一相连通，所述供液管上固定连接有阀门。

为了防止标记液沉淀，进一步地，所述管道一从储液箱中贯穿，所述储液箱内转动设置有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至管道一内固定连接有多组螺旋叶片，多组螺旋叶片呈圆周均布在搅拌杆上。

为了缩短检测框下降的距离，优选地，所述机架上固定连接有气缸，所述管道二远离腔室三的一端固定连接在气缸上，所述气缸输出端固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离气缸的一端固定连接在检测台底部。

为了可以对孔内进行吹扫，进一步地，所述供气组件包括转动设置在所述支撑柱上的齿轮，其中，所述输送带上固定连接有与齿轮相啮合的齿条，所述齿轮上固定连接有转轴，所述检测台内开设有腔室四，所述转轴延伸至腔室四内固定连接有多组风叶片，所述吹扫孔与腔室四相连通。

优选地，所述输送带同轴设置有两组，所述检测台位于两组输送带中间，且所述机架上固定设置有用于驱动输送带转动的驱动源。

与现有技术相比，本发明提供了一种多层线路板开孔位置偏移检测装置，具备以下有益效果：

1、该多层线路板开孔位置偏移检测装置，通过在检测框内设置标记筒，可以方便工作人员快速识别具体哪个孔位偏斜，还可以便于后工序识别，可以减少停机筛选等待时间，有助于提高生产检测效率，在标记筒中滑动设置检测杆，可以在现有技术检测模块无法检测时，及时参与检测，提高检测能力，可以对孔位进行复测，防止孔中的毛刺或者残屑影响判断，导致检测模块误判，还可以在检测时对孔内进行的毛刺或者残屑进行剔除，有助于提高多层线路板的质量；

2、该多层线路板开孔位置偏移检测装置，通过在检测台上开设吹扫孔，可以在检测台输送多层线路板的过程中对其孔内进行吹扫，可以减少孔内的灰尘或者毛刺，可以进一步提高检测精度；

3、该多层线路板开孔位置偏移检测装置，通过在储液箱中加入搅拌杆，可以防止储液箱中的标记液沉淀，导致标记不清楚，影响识别。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过在检测框内设置标记筒，在标记筒中滑动设置检测杆，可以方便工作人员快速识别具体哪个孔位偏斜，还可以便于后工序识别，可以减少停机筛选等待时间，有助于提高生产检测效率，可以对孔位进行复测，防止孔中的毛刺或者残屑影响判断，导致检测模块误判，还可以在检测时对孔内进行的毛刺或者残屑进行剔除，有助于提高多层线路板的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种多层线路板开孔位置偏移检测装置的主视图；

图2为本发明提出的一种多层线路板开孔位置偏移检测装置图1中A部分的放大图；

图3为本发明提出的一种多层线路板开孔位置偏移检测装置的输送带的结构示意图；

图4为本发明提出的一种多层线路板开孔位置偏移检测装置检测框的结构示意图；

图5为本发明提出的一种多层线路板开孔位置偏移检测装置的图4中B部分结构示意图；

图6为本发明提出的一种多层线路板开孔位置偏移检测装置检测台的结构示意图。

图中：1、机架；101、防护罩；2、输送带；201、齿条；3、检测框；301、防护板；302、检测模块；303、第一电机；304、横向螺杆；305、第二电机；306、纵向螺杆；4、活塞筒；401、活塞块一；402、活塞块二；403、活塞杆；404、管道一；405、管道二；5、储液箱；501、搅拌杆；502、供液管；503、螺旋叶片；6、检测台；601、腔室四；602、吹扫孔；7、标记筒；701、检测杆；702、腔室一；703、弹簧；704、喷射管；705、限位板；8、气缸；801、支撑柱；802、齿轮；803、转轴；804、风叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

参照图1-图6，一种多层线路板开孔位置偏移检测装置，包括机架1，机架1上还固定设置有防护罩101，防护罩101横跨在机架1上，输送带2从防护罩101内穿过，可以减少灰尘等污染物落在多层线路板上，使检测数据更加准确，防护罩101内设置有检测模块302，检测模块302是采用现有技术中的X光检测技术，在使用时，在多层线路板的侧面对其进行照射，观察并判断孔位偏移是否在要求范围内，如果在范围内则为合格品，否则为不良品，且机架1上转动设置有用于输送线路板的输送带2，输送带2同轴设置有两组，检测台6位于两组输送带2中间，且机架1上固定设置有用于驱动输送带2转动的驱动源，采用一根轴同时驱动两组输送带2同步前进，多层线路板横跨在两组输送带2上，还包括：滑动设置在防护罩101内的检测框3，防护罩101上设置有用于驱动检测框3升降的升降组件，方便带着检测模块302对多层线路板进行照射检测，检测框3内开设有限位槽，可以防止防护板301从检测框3中脱落，还可以保证防护板301可靠滑动，限位槽内滑动连接有防护板301，可以减少检测模块302在检测时产生辐射的扩散，检测模块302设置有两组，两组检测模块302分别固定连接在防护板301内壁相邻的两侧面上，可以在X和Y两个方向对多层线路板进行检测，然后对两个方向上的数据进行分析判断，可以得出孔位偏移尺寸是否符合要求，其中，检测框3内滑动设置标记筒7，标记筒7内开设有用于存放标记液的腔室一702，标记液为带有颜色的液体，腔室一702内滑动连接有检测杆701，检测杆701的直径小于多层线路板上孔的直径，且检测杆701的直径大于或等于允许的最大偏移尺寸，即检测杆701可以从多层线路板上的孔中穿过时，孔位置偏移尺寸符合要求，反之，当检测杆701即使在弹簧703的弹力下仍无法穿过去时，则偏移尺寸不符合要求，标记筒7内开设有与腔室一702相连通的喷射管704，喷射管704上安装有阀门，阀门为溢流阀，当腔室一702中的压力达到设定值时，腔室一702内的标记液会经过喷射管704喷出；机架1上滑动设置有检测台6，检测台6位于检测框3的正下方，检测台6向上滑动时可以将输送带2上的多层线路板送到检测框3中进行检测，并且可以对线路板进行吹扫，可以将线路板上孔内的毛刺、灰尘或者其他杂物吹掉，可以减小对检测数据的影响，检测台6上开设有吹扫孔602，检测台6内设置有用于对吹扫孔602供气的供气组件。

在使用时，当多层线路板运动到检测台6上方时，通过管道一404向腔室二内通入气体，在此过程中，活塞块一401沿着腔室二向下滑动使检测框3向多层线路板靠近，与此同时，由于活塞块一401向下滑动，将腔室二内的空气压入到腔室三中，可以推着活塞块二402沿着腔室三向上滑动，然后将腔室三内位于活塞块二402上部的空气送到气缸8中，气缸8带着支撑柱801上升，此时固定在支撑柱801顶部的检测台6可以将多层线路板带起，向检测框3内靠近，在此过程中，供气组件向吹扫孔602供气，吹扫孔602可以对多层线路板，防止孔内残留有毛刺或者灰尘，导致误判，直到防护板301将多层线路板罩住为止，检测模块302可以在多层线路板相邻的两侧面进行照射检测，当孔位偏移尺寸符合要求时，则检测结束，反向操作使多层线路板重新落到输送带2上，由输送带2运送走，然后可以对下一件进行检测，当检测不符合要求或者多层线路板孔位较多，检测模块302无法识别时，第一电机303和第二电机305相互配合，驱动标记筒7带着检测杆701依次移动到多层线路板上的孔位上方，继续通过管道一404向腔室二内通入气体，检测框3可以带着检测杆701继续下降，然后伸进多层线路板上的孔中，当检测杆701可以从多层线路板上的孔中穿过时，孔位置偏移尺寸符合要求，反之，当检测杆701即使在弹簧703的弹力下仍无法穿过去时，则偏移尺寸不符合要求，此时，检测杆701反而会推着限位板705沿着腔室一702向上滑动，限位板705可以将腔室一702内的标记液经喷射管704喷洒到此处的孔位端面上，重复此过程，直到多层线路板上所有的孔位都经检测杆701的穿孔检测，检测结束后，向工作人员发送报告，可以使工作人员快速了解异常，其中标记可以方便工作人员识别具体哪个孔位偏斜，还可以便于后工序识别，可以减少停机等待时间，有助于提高生产检测效率，最后检测完成后，使多层线路板重新落到输送带2上，由输送带2运送走，然后可以对下一件进行检测。

参照图1，升降组件包括：固定设置在机架1上的活塞筒4，其中，活塞筒4内开设有腔室二和腔室三，腔室二和腔室三底部相连通，且腔室二内滑动连接有活塞块一401，腔室三内滑动连接有活塞块二402，活塞块一401底部固定连接有活塞杆403，活塞杆403延伸出腔室二的一端固定连接在检测框3顶部；腔室二上固定连接有管道一404，腔室三上固定连接有管道二405，机架1上固定连接有气缸8，管道二405远离腔室三的一端固定连接在气缸8上，气缸8输出端固定连接有支撑柱801，支撑柱801远离气缸8的一端固定连接在检测台6底部，在使用时，通过管道一404向腔室二内通入气体，在此过程中，活塞块一401沿着腔室二向下滑动，与此同时，由于活塞块一401向下滑动，会将腔室二内的空气压入到腔室三中，推着活塞块二402沿着腔室三向上滑动，然后将腔室三内位于活塞块二402上部的空气送到气缸8中，气缸8带着支撑柱801上升，此时固定在支撑柱801顶部的检测台6可以将多层线路板带起，向检测框3内靠近，当检测结束后，通过管道一404抽取腔室二中位于活塞块一401上端的空气，活塞块一401将向上滑动，活塞块二402在活塞块一401的吸附下会向下滑动，活塞块二402会将气缸8中的空气抽回，然后检测台6则会下降，使多层线路板重新落到输送带2上。

参照图1、图4和图5，检测框3上固定连接有第一电机303，第一电机303输出端固定连接有横向螺杆304，横向螺杆304上螺纹连接有滑块，滑块上固定连接有第二电机305，第二电机305输出端固定连接有纵向螺杆306，标记筒7顶部螺纹连接在纵向螺杆306上，腔室一702内滑动连接有限位板705，检测杆701延伸至腔室一702内固定连接在限位板705底部，腔室一702内设置有弹簧703，弹簧703提前被压缩，具有一定的压力，当多层线路板上的孔内有毛刺或者残屑时，可以使检测杆701将毛刺或者残屑剔除，可以提高多层线路板的质量，在弹簧703两端分别与限位板705和腔室一702相抵，在使用时，第一电机303带着横向螺杆304转动时，滑块可以带着第二电机305及其上面的部件左右移动，第二电机305带着纵向螺杆306转动时，标记筒7在纵向螺杆306的驱动下，可以前后移动，方便将检测杆701移动到多层线路板的孔位上方，便于实现对多孔位进行检测，提高检测范围。

参照图1和图2，一种多层线路板开孔位置偏移检测装置，还包括固定设置在机架1上的储液箱5，储液箱5通过供液管502与腔室一702相连通，供液管502上固定连接有阀门，阀门一般为单向阀，防止腔室一702内的标记液受压时反流会储液箱5中，当腔室一702中喷出标记液后，检测框3上升时，限位板705在弹簧703的作用下复位，可以经供液管502从储液箱5吸取标记液，管道一404从储液箱5中贯穿，储液箱5内转动设置有搅拌杆501，搅拌杆501延伸至管道一404内固定连接有多组螺旋叶片503，多组螺旋叶片503呈圆周均布在搅拌杆501上，当管道一404中有气流流动时，可以通过螺旋叶片503带着搅拌杆501转动，然后搅拌杆501将搅动储液箱5内的标记液，防止标记液沉淀，导致喷射管704喷射处的标记液颜色不明显，使工作人员无法识别。

参照图1、图3和图6，供气组件包括转动设置在支撑柱801上的齿轮802，其中，输送带2上固定连接有与齿轮802相啮合的齿条201，齿轮802上固定连接有转轴803，检测台6内开设有腔室四601，转轴803延伸至腔室四601内固定连接有多组风叶片804，吹扫孔602与腔室四601相连通，在使用时，气缸8带着支撑柱801上升时，会使齿轮802与输送带2侧面的齿条201啮合，输送带2继续前进，齿条201驱动带齿轮802转动，在此过程中，转轴803会带着风叶片804旋转，风叶片804在腔室四601产生微风，然后经吹扫孔602吹出，对多层线路板上的孔进行吹扫，可以减少孔内残留有灰尘或者毛刺，有助于提高检测精度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多层线路板开孔位置偏移检测装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有检测模块(302)，且所述机架(1)上转动设置有用于输送线路板的输送带(2)，其特征在于，还包括：

滑动设置在所述机架(1)上检测框(3)，所述机架(1)上设置有用于驱动检测框(3)升降的升降组件，所述检测模块(302)设置在检测框(3)内，

其中，所述检测框(3)内滑动设置标记筒(7)，所述标记筒(7)内开设有用于存放标记液的腔室一(702)，所述腔室一(702)内滑动连接有检测杆(701)，所述标记筒(7)内开设有与腔室一(702)相连通的喷射管(704)；

所述机架(1)上滑动设置有检测台(6)，所述检测台(6)上开设有吹扫孔(602)，所述检测台(6)内设置有用于对吹扫孔(602)供气的供气组件。

2.根据权利要求1所述的一种多层线路板开孔位置偏移检测装置，其特征在于，所述升降组件包括：

固定设置在所述机架(1)上的活塞筒(4)，

其中，所述活塞筒(4)内开设有腔室二和腔室三，所述腔室二和腔室三底部相连通，且所述腔室二内滑动连接有活塞块一(401)，所述腔室三内滑动连接有活塞块二(402)，所述活塞块一(401)底部固定连接有活塞杆(403)，所述活塞杆(403)延伸出腔室二的一端固定连接在检测框(3)顶部；

所述腔室二上固定连接有管道一(404)，所述腔室三上固定连接有管道二(405)。

3.根据权利要求2所述的一种多层线路板开孔位置偏移检测装置，其特征在于，所述检测框(3)内开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有防护板(301)，所述检测模块(302)设置有两组，两组所述检测模块(302)分别固定连接在防护板(301)内壁相邻的两侧面上。

4.根据权利要求3所述的一种多层线路板开孔位置偏移检测装置，其特征在于，所述检测框(3)上固定连接有第一电机(303)，所述第一电机(303)输出端固定连接有横向螺杆(304)，所述横向螺杆(304)上螺纹连接有滑块，所述滑块上固定连接有第二电机(305)，所述第二电机(305)输出端固定连接有纵向螺杆(306)，所述标记筒(7)顶部螺纹连接在纵向螺杆(306)上。

5.根据权利要求4所述的一种多层线路板开孔位置偏移检测装置，其特征在于，所述腔室一(702)内滑动连接有限位板(705)，所述检测杆(701)延伸至腔室一(702)内固定连接在限位板(705)底部，所述腔室一(702)内设置有弹簧(703)，所述弹簧(703)两端分别与限位板(705)和腔室一(702)相抵。

6.根据权利要求5所述的一种多层线路板开孔位置偏移检测装置，其特征在于，还包括固定设置在所述机架(1)上的储液箱(5)，所述储液箱(5)通过供液管(502)与腔室一(702)相连通，所述供液管(502)上固定连接有阀门。

7.根据权利要求6所述的一种多层线路板开孔位置偏移检测装置，其特征在于，所述管道一(404)从储液箱(5)中贯穿，所述储液箱(5)内转动设置有搅拌杆(501)，所述搅拌杆(501)延伸至管道一(404)内固定连接有多组螺旋叶片(503)，多组螺旋叶片(503)呈圆周均布在搅拌杆(501)上。

8.根据权利要求2所述的一种多层线路板开孔位置偏移检测装置，其特征在于，所述机架(1)上固定连接有气缸(8)，所述管道二(405)远离腔室三的一端固定连接在气缸(8)上，所述气缸(8)输出端固定连接有支撑柱(801)，所述支撑柱(801)远离气缸(8)的一端固定连接在检测台(6)底部。

9.根据权利要求8所述的一种多层线路板开孔位置偏移检测装置，其特征在于，所述供气组件包括

转动设置在所述支撑柱(801)上的齿轮(802)，

其中，所述输送带(2)上固定连接有与齿轮(802)相啮合的齿条(201)，所述齿轮(802)上固定连接有转轴(803)，所述检测台(6)内开设有腔室四(601)，所述转轴(803)延伸至腔室四(601)内固定连接有多组风叶片(804)，所述吹扫孔(602)与腔室四(601)相连通。

10.根据权利要求1所述的一种多层线路板开孔位置偏移检测装置，其特征在于，所述输送带(2)同轴设置有两组，所述检测台(6)位于两组输送带(2)中间，且所述机架(1)上固定设置有用于驱动输送带(2)转动的驱动源。

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