CN206365161U - 一种pcb多层板钻孔防爆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB多层板钻孔防爆装置，包括支架、设置于支架底部的操作台及设置于支架顶部的固定架，所述操作台上固定设置PCB多层板，PCB多层板上方设置钻孔枪，钻孔枪的顶部设置于滑动导轨上，钻孔枪与滑动导轨滑动连接，滑动导轨通过联轴器与固定架连接，所述钻孔枪包括枪体及设置于枪体内的通风孔，通风孔与鼓风机连接。所述PCB多层板上设置预留通孔及防爆孔，防爆孔与预留通孔连通。本实用新型的钻孔枪的内部设置通风孔，且通风孔与鼓风机连接，能够及时处理碎屑，有效防止爆板，PCB多层板上设置防爆孔，需要钻孔或者焊接时，能够及时将废料排出，防止爆板。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB多层板钻孔技术，特别是涉及一种PCB多层板钻孔防爆装置。
背景技术
PCB(Printed Circuit Board)，即印制电路板，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。根据电路层数可分为单面板、双面板和多层板。一般PCB板包括基板及印刷电路，印刷电路上一般需要安装电子元器件，而为了便于电子元器件的安装，在基板上设置安装区，再将该安装区通过冲压等工艺冲压形成电子器件的安装槽，然而，在冲压的过程中，由于冲压设备时间的压力较大，而受力面积较小，所以PCB板的冲压边因应力集中容易造成损坏爆裂，甚至损坏其周围的电路焊盘等，因此，这种PCB板结构在安装槽加工过程中，容易造成电路板损坏，造成不良品增多，成本提高。
再例如，PCB多层板为熔合位经高温熔合后将PP与基板组合在一起，多层板熔合位因受高温此处PP易产生缺胶或死胶现象，在后工序中PCB受电镀药水浸泡，因熔合位处PP死胶此处易藏药水，在后工序中容易熔合位处爆板，进而引发到PCB单元边爆板分层，特别是如果表面处理为喷锡板，喷锡板熔合位易出现爆板严重时会引到靠板边PCB单元内。
如何能够在钻孔过程中有效防止爆板成为本领域技术人员不断探索解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种PCB多层板钻孔防爆装置，能够有效防止出现爆板问题，且钻孔精确。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种PCB多层板钻孔防爆装置，包括支架、设置于支架底部的操作台及设置于支架顶部的固定架，所述操作台上固定设置PCB多层板，PCB多层板上方设置钻孔枪，钻孔枪的顶部设置于滑动导轨上，钻孔枪与滑动导轨滑动连接，滑动导轨通过联轴器与固定架连接，所述钻孔枪包括枪体及设置于枪体内的通风孔，通风孔与鼓风机连接。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述PCB多层板上设置预留通孔及防爆孔，防爆孔与预留通孔连通。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述滑动导轨设置为双向导杆导轨，且双向导杆导轨之间设置压力传感器。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述滑动导轨与钻孔枪之间设置一控制器。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述操作台的四周各设置一升降气缸，升降气缸的顶部固定于支架顶部的固定架上。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述操作台的四周各设置一升降导轨，操作台与升降导轨滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：钻孔枪的内部设置通风孔，且通风孔与鼓风机连接，能够及时处理碎屑，有效防止爆板，PCB多层板上设置防爆孔，与预留通孔连通，当需要钻孔或者焊接时，一方面承受钻孔的压力，另一方面能够及时将废料排出，且PCB多层板所在的操作台能够实现升降，提高钻孔准确，防止爆板。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的钻孔枪结构剖视图
图3为本实用新型PCB多层板立体图。
具体实施方式
下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。
本实用新型的结构示意图如图1、2所示，一种PCB多层板钻孔防爆装置，包括支架1、设置于支架1底部的操作台10及设置于支架1顶部的固定架2，所述操作台10上固定设置PCB多层板11，PCB多层板11上方设置钻孔枪7，钻孔枪7的顶部设置于滑动导轨5上，钻孔枪7与滑动导轨5滑动连接，滑动导轨5通过联轴器3与固定架2连接，所述钻孔枪7包括枪体71及设置于枪体71内的通风孔72，通风孔72与鼓风机连接。本实用新型所述支架1、操作台10及固定架2相互固定连接，组成一个基本的整体，PCB多层板11置于操作台10上，用于对PCB多层板11钻孔或焊接等操作。PCB多层板11上方设置钻孔枪7，钻孔枪7的顶部固定在滑动导轨5上，钻孔枪7与滑动导轨5滑动连接，从而实现钻孔枪7能够对整个PCB多层板11的钻孔操作。另外，滑动导轨5通过联轴器3与固定架2连接，钻孔枪7倒装于滑动导轨5。
如图1-3所示，本实用新型所述PCB多层板11上设置预留通孔12及防爆孔13，防爆孔13与预留通孔12连通。本实用新型所述的防爆孔13一方面能够逐步散热及缓解钻孔带来的冲击，另一方面能够及时将碎屑清除出去，相对于传统的通孔式，能更进一步防爆板。
如图1所示，本实用新型所述滑动导轨5设置为双向导杆导轨，且双向导杆导轨之间设置压力传感器4，压力传感器4能够检测钻孔的力度点，保证钻孔力度一致，当力度太大或者太小时，发送给控制器6报警。所述滑动导轨5与钻孔枪7之间设置一控制器6，设置钻孔枪7钻孔的深度、力度等参数，控制器6可以通过设置一单片机实现。所述操作台10的四周各设置一升降气缸8，升降气缸8的顶部固定于支架1顶部的固定架2上。所述操作台10的四周各设置一升降导轨9，操作台10与升降导轨9滑动连接。升降气缸8能够带动操作台10沿升降导轨9升降，适应不同的PCB多层板11的高度，做到提高钻孔准确，防止爆板。
本实用新型的工作原理如下：如图3所示，PCB多层板11上需要打孔，可以先在PCB多层板11上预先画出预留通孔12，然后PCB多层板11内设置防爆孔13，需要进一步加工的PCB多层板11置于操作台11上，通过升降气缸8及升降导轨9调整PCB多层板11相对钻孔枪7的位置，然后控制器6设定好钻孔枪7钻孔的深度和力度，压力传感器4实时监控，在钻孔过程中，通风孔72一直通风至钻孔处，能够散热，且能同时排出碎屑，因为设置防爆孔13，能够有效防爆。
通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种PCB多层板钻孔防爆装置，其特征在于：包括支架(1)、设置于支架(1)底部的操作台(10)及设置于支架(1)顶部的固定架(2)，所述操作台(10)上固定设置PCB多层板(11)，PCB多层板(11)上方设置钻孔枪(7)，钻孔枪(7)的顶部设置于滑动导轨(5)上，钻孔枪(7)与滑动导轨(5)滑动连接，滑动导轨(5)通过联轴器(3)与固定架(2)连接，所述钻孔枪(7)包括枪体(71)及设置于枪体(71)内的通风孔(72)，通风孔(72)与鼓风机连接。
2.根据权利要求1所述的PCB多层板钻孔防爆装置，其特征在于：所述PCB多层板(11)上设置预留通孔(12)及防爆孔(13)，防爆孔(13)与预留通孔(12)连通。
3.根据权利要求2所述的PCB多层板钻孔防爆装置，其特征在于：所述防爆孔(13)设置为阶梯状，靠近PCB多层板(11)边缘的一侧宽度小于靠近预留通孔(12)一侧的宽度。
4.根据权利要求1所述的PCB多层板钻孔防爆装置，其特征在于：所述滑动导轨(5)设置为双向导杆导轨，且双向导杆导轨之间设置压力传感器(4)。
5.根据权利要求4所述的PCB多层板钻孔防爆装置，其特征在于：所述滑动导轨(5)与钻孔枪(7)之间设置一控制器(6)。
6.根据权利要求1所述的PCB多层板钻孔防爆装置，其特征在于：所述操作台(10)的四周各设置一升降气缸(8)，升降气缸(8)的顶部固定于支架(1)顶部的固定架(2)上。
7.根据权利要求1所述的PCB多层板钻孔防爆装置，其特征在于：所述操作台(10)的四周各设置一升降导轨(9)，操作台(10)与升降导轨(9)滑动连接。
Priority Applications (1)
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| CN201720081527.0U CN206365161U (zh) | 2017-01-22 | 2017-01-22 | 一种pcb多层板钻孔防爆装置 |
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Publications (1)
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| CN206365161U true CN206365161U (zh) | 2017-07-28 |
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| CN (1) | CN206365161U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109511211A (zh) * | 2017-09-14 | 2019-03-22 | 深圳市博敏电子有限公司 | 防止板边爆板的防爆结构及其制作工艺 |
| CN111405744A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-07-10 | 万安裕维电子有限公司 | 一种防爆型pcb板 |
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2017
- 2017-01-22 CN CN201720081527.0U patent/CN206365161U/zh not_active Expired - Fee Related
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