CN207788128U - 一种pcb板焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PCB板焊接夹具，属于电路技术领域。所述焊接夹具设置有座板，所述座板的底部设置有支架，所述左支撑板和右支撑板的顶部设置有上连接板，所述上连接板将所述左支撑板和右支撑板连接在一起，所述托板的左侧设置有推动气缸，所述推动气缸的气缸轴上设置有推动板，所述托板的右侧设置有定位杆，所述定位杆上设置有定位板，所述推动板和所述定位板之间放置有PCB板，所述推动板和定位板上设置有多个压力传感器。本实用新型的有益之处是：通过推动板和定位板将PCB板进行左右定位，通过下压板将PCB板进行上下定位，从而实现了PCB板的上下左右定位，从而将PCB板固定住，实现了PCB板焊接前的定位，本实用新型结构新颖，操作方便。

Description

一种PCB板焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及一种PCB板焊接夹具，属于电路技术领域。

背景技术

PCB板也称印刷板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。

PCB板在生产时，设置有基板，然后根据不同的设计，将不同的电子元件焊接到PCB板上，形成一个完整的电路板，PCB板在焊接过程中需要焊接夹具将PCB板固定住才能进行焊接，现有的焊接夹具较为简单，在使用过程中只能适合一种PCB板，导致焊接夹具通用性较低，焊接不同的PCB板就更换不同的焊接夹具，从而为工厂生产带来一定的麻烦，也增加了工人的劳动强度，并且现有的焊接夹具在PCB板的定位有问题，经常出现PCB板在焊接过程中出现错位的问题，所以行业中需要一种结构新颖的PCB板焊接夹具，以解决行业中面临的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种PCB板焊接夹具，以解决行业中面临的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种PCB板焊接夹具，设置有焊接夹具，所述焊接夹具用于PCB板的固定，所述焊接夹具设置有座板，所述座板的底部设置有支架，所述座板上表面的左右两侧分别设置有左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板与所述座板相互垂直，所述左支撑板和右支撑板的顶部设置有上连接板，所述上连接板将所述左支撑板和右支撑板连接在一起，所述左支撑板和右支撑板之间还设置有多个水平放置且相互平行的托板，所述托板的左侧设置有推动气缸，所述推动气缸的气缸轴上设置有推动板，所述托板的右侧设置有定位杆，所述定位杆上设置有定位板，所述推动板和所述定位板之间放置有PCB板，所述推动板和定位板上设置有多个压力传感器。

作为优选，所述推动板的顶端设置有下压支撑板，所述下压支撑板上设置有下压气缸，所述下压气缸的气缸轴上设置有下压板，所述下压板上设置有多个压力传感器。

作为优选，所述定位板的顶端设置有下压支撑板，所述下压支撑板上设置有下压气缸，所述下压气缸的气缸轴上设置有下压板，所述下压板上设置有多个压力传感器。

作为优选，所述支架由多个横梁和立柱相互连接而成。

作为优选，所述支架的左侧设置有控制装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：通过推动板和定位板将PCB板进行左右定位，通过下压板将PCB板进行上下定位，从而实现了PCB板的上下左右定位，从而将PCB板固定住，实现了PCB板焊接前的定位，本实用新型结构新颖，操作方便。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：焊接夹具1；PCB板2；座板3；支架4；横梁401；立柱402；左支撑板5；右支撑板6；上连接板7；托板8；推动气缸9；推动板10；定位杆11；定位板12；压力传感器13；下压支撑板14；下压气缸15；下压板16；控制装置17。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：根据图1所示的一种PCB板焊接夹具，设置有焊接夹具1，所述焊接夹具1用于PCB板2的固定，所述焊接夹具1设置有座板3，所述座板3的底部设置有支架4，所述座板3上表面的左右两侧分别设置有左支撑板5和右支撑板6，所述左支撑板5和右支撑板6与所述座板3相互垂直，所述左支撑板5和右支撑板6的顶部设置有上连接板7，所述上连接板7将所述左支撑板5和右支撑板6连接在一起，所述左支撑板5和右支撑板6之间还设置有多个水平放置且相互平行的托板8，所述托板8的左侧设置有推动气缸9，所述推动气缸9的气缸轴上设置有推动板10，所述托板8的右侧设置有定位杆11，所述定位杆11上设置有定位板12，所述推动板10和所述定位板12之间放置有PCB板2，所述推动板10和定位板12上设置有多个压力传感器13。

所述推动板10的顶端设置有下压支撑板14，所述下压支撑板14上设置有下压气缸15，所述下压气缸15的气缸轴上设置有下压板16，所述下压板16上设置有多个压力传感器13。

为了实现上下定位，再进一步地，所述定位板12的顶端设置有下压支撑板14，所述下压支撑板14上设置有下压气缸15，所述下压气缸15的气缸轴上设置有下压板16，所述下压板16上设置有多个压力传感器13。

为了增加设备的稳定性，再进一步地，所述支架4由多个横梁401和立柱402相互连接而成。

为了实现控制的目的，进一步地，所述支架4的左侧设置有控制装置17。

使用时，首先将PCB板2放置到座板3上，在座板3的背面设置有后挡板，通过后挡板将PCB板的前后位置固定住，然后启动推动气缸9，通过推动气缸9上的推动板10将PCB板2往右边推动，在推动的过程中，将PCB板2推动到定位板12的左侧，在推动过程中，通过推动板10和定位板12上的压力传感器13检测压力，当推动板10和定位板12上压力传感器13检测到的压力值相同并且达到了设定的数值以后，说明PCB板2在左右位置上已经定位成功，然后启动下压气缸15，通过下压气缸15带动下压板16下压，并将下压板16压到PCB板2上，当左右两侧的下压板16上的压力传感器13检测到的压力值相同并且达到了设定的数值以后，说明PCB板2在上下位置上的定位完成，从而实现了PCB板2在多个方向上的定位，从而实现了焊接之前的定位。

由于PCB板2是通过推动板10和定位板12以及下压板16进行定位的，而推动板10和下压板16是通过推动气缸9和下压气缸15进行推动的，这样即使不同型号或者尺寸的PCB板2都能适应，从而提高了设备的使用范围，从而提高了设备的使用效率。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种PCB板焊接夹具，设置有焊接夹具（1），所述焊接夹具（1）用于PCB板（2）的固定，其特征在于：所述焊接夹具（1）设置有座板（3），所述座板（3）的底部设置有支架（4），所述座板（3）上表面的左右两侧分别设置有左支撑板（5）和右支撑板（6），所述左支撑板（5）和右支撑板（6）与所述座板（3）相互垂直，所述左支撑板（5）和右支撑板（6）的顶部设置有上连接板（7），所述上连接板（7）将所述左支撑板（5）和右支撑板（6）连接在一起，所述左支撑板（5）和右支撑板（6）之间还设置有多个水平放置且相互平行的托板（8），所述托板（8）的左侧设置有推动气缸（9），所述推动气缸（9）的气缸轴上设置有推动板（10），所述托板（8）的右侧设置有定位杆（11），所述定位杆（11）上设置有定位板（12），所述推动板（10）和所述定位板（12）之间放置有PCB板（2），所述推动板（10）和定位板（12）上设置有多个压力传感器（13）。

2.根据权利要求1所述的PCB板焊接夹具，其特征在于：所述推动板（10）的顶端设置有下压支撑板（14），所述下压支撑板（14）上设置有下压气缸（15），所述下压气缸（15）的气缸轴上设置有下压板（16），所述下压板（16）上设置有多个压力传感器（13）。

3.根据权利要求1所述的PCB板焊接夹具，其特征在于：所述定位板（12）的顶端设置有下压支撑板（14），所述下压支撑板（14）上设置有下压气缸（15），所述下压气缸（15）的气缸轴上设置有下压板（16），所述下压板（16）上设置有多个压力传感器（13）。

4.根据权利要求1所述的PCB板焊接夹具，其特征在于：所述支架（4）由多个横梁（401）和立柱（402）相互连接而成。

5.根据权利要求1所述的PCB板焊接夹具，其特征在于：所述支架（4）的左侧设置有控制装置（17）。