CN215469951U

CN215469951U - 智慧路灯组装测试生产线

Info

Publication number: CN215469951U
Application number: CN202121759356.5U
Authority: CN
Inventors: 胡牛凡; 董士龙; 蒋凡; 颜周林; 孙含芳; 周泽华
Original assignee: Shenzhen Grandseed Technology Development Co ltd
Current assignee: Shenzhen Grandseed Technology Development Co ltd
Priority date: 2021-07-30
Filing date: 2021-07-30
Publication date: 2022-01-11
Anticipated expiration: 2031-07-30

Abstract

本实用新型公开了智慧路灯组装测试生产线，属于路灯生产线领域，包括流水线，所述流水线的顶端面分为多个呈线性分布的工位，每个所述工位顶端固定连接有定位工装板组件，且定位工装板组件的下方固定连接有顶升定位组件；所述定位工装板组件包括固定在工位上的工装板，且工装板的顶端一侧固定连接有灯板定位机构，所述工装板的顶端另一侧固定连接有路灯尾部定位机构，且工装板的底端面开设有多个定位孔；所述顶升定位组件包括固定在工位下方的下板，且下板的底端中心固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿下板并固定连接有上连接块。本实用新型，通过设置的定位工装板组件与顶升定位组件，能够提高路灯传输过程中的定位精度。

Description

智慧路灯组装测试生产线

技术领域

本实用新型涉及一种路灯生产线，具体是智慧路灯组装测试生产线。

背景技术

生产线就是产品在生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。

在LED路灯组装生产过程中，常常需要生产线进行逐个工位的运输组装与检测，最后形成LED路灯成品，然后进行包装。而路灯在生产线上进行组装的过程中，需要对路灯的位置进行定位。

现有技术存在如下问题：路灯传输过程中定位精度不够优良。因此，本领域技术人员提供了智慧路灯组装测试生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供智慧路灯组装测试生产线，通过设置的定位工装板组件与顶升定位组件，能够提高路灯传输过程中的定位精度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

智慧路灯组装测试生产线，包括流水线，所述流水线的顶端面分为多个呈线性分布的工位，每个所述工位顶端固定连接有定位工装板组件，且定位工装板组件的下方固定连接有顶升定位组件；所述定位工装板组件包括固定在工位上的工装板，且工装板的顶端一侧固定连接有灯板定位机构，所述工装板的顶端另一侧固定连接有路灯尾部定位机构，且工装板的底端面开设有多个定位孔；所述顶升定位组件包括固定在工位下方的下板，且下板的底端中心固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿下板并固定连接有上连接块，且上连接块的顶端固定连接有上行板，所述上行板的顶端面对应多个定位孔的位置固定连接有下定柱。

通过设置的定位工装板组件与顶升定位组件，能够提高路灯传输过程中的定位精度。

作为本实用新型进一步的方案：所述灯板定位机构包括水平板，且水平板固定在工装板的顶端一侧，所述水平板的顶端面两侧依次对称固定有第一销体、第二销体、第三销体以及第四销体。

灯板定位机构能够对路灯的灯板位置进行限制。

作为本实用新型再进一步的方案：所述路灯尾部定位机构包括定位板，且定位板固定在工装板的顶端另一侧，所述定位板靠近灯板定位机构的一侧固定连接有两个对称放置的大垫，所述定位板的顶端面两侧对称固定连接有平垫，且平垫的一侧固定连接有套筒，所述套筒内部插接并固定有销柱台。

路灯尾部定位机构能够对路灯的尾部进行限制。

作为本实用新型再进一步的方案：所述路灯尾部定位机构一侧、工装板顶端边沿位置固定连接有接线座。

接线座用于辅助路灯进行接线。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上行板的底端面边角位置固定连接有光轴，且光轴的一端贯穿下板。

光轴的设置保证上行板升降的稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述流水线的多个工位从一侧到另一侧依次固定安装后升降机、下层回板动力电机、PCB板上料机构、两个同排并联的吸气式螺丝机、第一点胶机、第二点胶机、两个同排并联的吹气式螺丝机、测试机、激光打标机、上层回板动力电机与前升降机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述PCB板上料机构包括依次并列固定安装的PCB上料机、PCB板印刷机、PCB板翻板机、PCB板接驳台机以及水平四轴机械手。

PCB板上料机构能够将路灯的PCB板进行一定的处理后导入流水线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过采用定位工装板组件与顶升定位组件的配合使用，能够提高路灯传输过程中的定位精度，具体为：水平四轴机械手在将PCB灯板抓取放置在一个工位的定位工装板组件上后，此时，PCB灯板的灯板面坐落在水平板上的第一销体、第二销体、第三销体以及第四销体卡住，而PCB灯板的尾部卡入定位板顶端两个大垫之间，套筒中的销柱台能够对PCB灯板的尾部进行限位，此外，平垫托住PCB灯板的尾部与灯板的交接位置，而当下一工位的工作完成后，上一工位的定位工装板组件流到下一工位，此时，气缸运行将上连接块顶起，上连接块将上行板顶起，进而使得下定柱卡入定位工装板组件的定位孔中进行定位，此外，顶起过程中，光轴穿过下板移动保证了上行板升降的稳定性。

附图说明

图1为智慧路灯组装测试生产线的结构示意图；

图2为智慧路灯组装测试生产线中定位工装板组件的结构示意图；

图3为智慧路灯组装测试生产线中工装板与接线座的结合视图；

图4为智慧路灯组装测试生产线中顶升定位组件的结构示意图；

图5为智慧路灯组装测试生产线中流水线的结构示意图。

图中：1、流水线；2、定位工装板组件；201、工装板；202、定位板；203、大垫；204、水平板；205、第一销体；206、第二销体；207、第三销体；208、第四销体；209、平垫；2010、套筒；2011、销柱台；2012、定位孔；2013、接线座；3、顶升定位组件；301、下板；302、气缸；303、上连接块；304、上行板；305、下定柱；4、后升降机；5、下层回板动力电机；6、水平四轴机械手；7、PCB板接驳台机；8、PCB板翻板机；9、PCB板印刷机；10、PCB上料机；11、吸气式螺丝机；12、第一点胶机；13、第二点胶机；14、吹气式螺丝机；15、测试机；16、激光打标机；17、上层回板动力电机；18、前升降机。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，智慧路灯组装测试生产线，包括流水线1，流水线1的顶端面分为多个呈线性分布的工位，每个工位顶端固定连接有定位工装板组件2，且定位工装板组件2的下方固定连接有顶升定位组件3；定位工装板组件2包括固定在工位上的工装板201，且工装板201的顶端一侧固定连接有灯板定位机构，工装板201的顶端另一侧固定连接有路灯尾部定位机构，且工装板201的底端面开设有多个定位孔2012；顶升定位组件3包括固定在工位下方的下板301，且下板301的底端中心固定连接有气缸302，气缸302的输出端贯穿下板301并固定连接有上连接块303，且上连接块303的顶端固定连接有上行板304，上行板304的顶端面对应多个定位孔2012的位置固定连接有下定柱305。通过设置的定位工装板组件2与顶升定位组件3，能够提高路灯传输过程中的定位精度。

在图2中：灯板定位机构包括水平板204，且水平板204固定在工装板201的顶端一侧，水平板204的顶端面两侧依次对称固定有第一销体205、第二销体206、第三销体207以及第四销体208。灯板定位机构能够对路灯的灯板位置进行限制。路灯尾部定位机构包括定位板202，且定位板202固定在工装板201的顶端另一侧，定位板202靠近灯板定位机构的一侧固定连接有两个对称放置的大垫203，定位板202的顶端面两侧对称固定连接有平垫209，且平垫209的一侧固定连接有套筒2010，套筒2010内部插接并固定有销柱台2011。路灯尾部定位机构能够对路灯的尾部进行限制。

在图3中：路灯尾部定位机构一侧、工装板201顶端边沿位置固定连接有接线座2013。接线座2013用于辅助路灯进行接线。

在图4中：上行板304的底端面边角位置固定连接有光轴306，且光轴306的一端贯穿下板301。光轴306的设置保证上行板304升降的稳定性。

在图5中：流水线1的多个工位从一侧到另一侧依次固定安装后升降机4、下层回板动力电机5、PCB板上料机构、两个同排并联的吸气式螺丝机11、第一点胶机12、第二点胶机13、两个同排并联的吹气式螺丝机14、测试机15、激光打标机16、上层回板动力电机17与前升降机18。PCB板上料机构包括依次并列固定安装的PCB上料机10、PCB板印刷机9、PCB板翻板机8、PCB板接驳台机7以及水平四轴机械手6。PCB板上料机构能够将路灯的PCB板进行一定的处理后导入流水线1上。

本实用新型的工作原理是：该智慧路灯组装测试生产线在使用时，首先，通过PCB上料机10供应PCB灯板，PCB灯板进入PCB板印刷机9进行印刷，再经过PCB板翻板机8对PCB灯板进行翻转。然后，将PCB灯板输送到PCB板接驳台机7进行缓冲，最后再通过水平四轴机械手6将PCB灯板抓取放置在已经装有灯外壳体的工装板组件2上。灯外壳体的安装是人工把把壳体放在工装板组件上。工装板组件2上的销体205、销体206、销体207、销体208对应路灯外壳体三个品种后托定位(30W,50W,100W)，(灯外壳体背面有凸起柱)。而灯外壳体的前部卡入定位柱2011。前后销体可对灯外壳体背面准确定位。此外，平垫209托住外壳体的水平度。

当下一工位的工作完成后，上一工位的定位工装板组件2流到下一工位，此时，气缸302运行将上连接块303顶起，上连接块303将上行板304顶起，进而使得下定柱305卡入定位工装板组件2的定位孔2012中进行定位，此外，顶起过程中，光轴306穿过下板301移动保证了上行板304升降的稳定性。

流水线1工作的具体内容为：首先，工作人员人工将灯底板壳体放置在工位的定位工装板组件2上，随后将带有灯底板壳体的定位工装板组件2流入下一工位。然后，水平四轴机械手6将PCB灯板抓取放置在该工位的定位工装板组件2的灯底板壳体上，随后通过两个吸气式螺丝机11对灯底板壳体与PCB灯板进行上螺丝固定。再通过第一点胶机12对安装电源的位置进行打胶，随后人工安装电源并焊接PCB导电线。再通过第二点胶机13对焊接位置点胶，随后通过两个吹气式螺丝机14对PCB灯板的透光板进行上螺丝紧固。再通过测试机15进行测试，随后通过激光打标机16对路灯进行打标，打标后的路灯取下即可。再通过上层回板动力电机17将取下路灯的定位工装板组件2输送到前升降机18，前升降机18将定位工装板组件2下降输送给流水线1。流水线1将该定位工装板组件2输送到后升降机4，后升降机4将定位工装板组件2顶起输送给下层回板动力电机5，下层回板动力电机5将该定位工装板组件2输送到流水线1工作的起始位置。

在本实施例中，气缸302的型号为ACQ50X40SB，后升降机4的型号为MJ-A1001，下层回板动力电机5的型号为CH2200-100S，水平四轴机械手6的型号为ERS6-600，PCB板接驳台机7的型号为RKW-1000E，PCB板翻板机8的型号为FIC-250，PCB板印刷机9的型号为W-3250，PCB上料机10的型号为FRB-350，吸气式螺丝机11的型号为4331yz-yx，第一点胶机12的型号为HB-DJ01A，第二点胶机13的型号为HB-DJ01A，吹气式螺丝机14的型号为WSD-301，测试机15的型号为xxcwj，激光打标机16的型号为DR-20T1，上层回板动力电机17的型号为CH2200-100S，前升降机18的型号为MJ-A1001。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.智慧路灯组装测试生产线，其特征在于，包括流水线，所述流水线的顶端面分为多个呈线性分布的工位，每个所述工位顶端固定连接有定位工装板组件，且定位工装板组件的下方固定连接有顶升定位组件；

所述定位工装板组件包括固定在工位上的工装板，且工装板的顶端一侧固定连接有灯板定位机构，所述工装板的顶端另一侧固定连接有路灯尾部定位机构，且工装板的底端面开设有多个定位孔；

所述顶升定位组件包括固定在工位下方的下板，且下板的底端中心固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿下板并固定连接有上连接块，且上连接块的顶端固定连接有上行板，所述上行板的顶端面对应多个定位孔的位置固定连接有下定柱。

2.根据权利要求1所述的智慧路灯组装测试生产线，其特征在于，所述灯板定位机构包括水平板，且水平板固定在工装板的顶端一侧，所述水平板的顶端面两侧依次对称固定有第一销体、第二销体、第三销体以及第四销体。

3.根据权利要求1所述的智慧路灯组装测试生产线，其特征在于，所述路灯尾部定位机构包括定位板，且定位板固定在工装板的顶端另一侧，所述定位板靠近灯板定位机构的一侧固定连接有两个对称放置的大垫，所述定位板的顶端面两侧对称固定连接有平垫，且平垫的一侧固定连接有套筒，所述套筒内部插接并固定有销柱台。

4.根据权利要求1所述的智慧路灯组装测试生产线，其特征在于，所述路灯尾部定位机构一侧、工装板顶端边沿位置固定连接有接线座。

5.根据权利要求1所述的智慧路灯组装测试生产线，其特征在于，所述上行板的底端面边角位置固定连接有光轴，且光轴的一端贯穿下板。

6.根据权利要求1所述的智慧路灯组装测试生产线，其特征在于，所述流水线的多个工位从一侧到另一侧依次固定安装后升降机、下层回板动力电机、PCB板上料机构、两个同排并联的吸气式螺丝机、第一点胶机、第二点胶机、两个同排并联的吹气式螺丝机、测试机、激光打标机、上层回板动力电机与前升降机。

7.根据权利要求6所述的智慧路灯组装测试生产线，其特征在于，所述PCB板上料机构包括依次并列固定安装的PCB上料机、PCB板印刷机、PCB板翻板机、PCB板接驳台机以及水平四轴机械手。