CN205291583U - 一种热熔埋钉机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔埋钉机构，包括机架、定位装置、供料装置、加热装置、推送装置和冲压装置，所述定位装置和供料装置安装在机架上，定位装置设有竖直的安装板，加热装置、推送装置和冲压装置均安装在安装板上。所述加热装置设有加热腔，加热腔设有进料孔和推杆孔，加热腔内设有T形料道和一竖直放置的下料管，下料管设有进料口；所述T形料道两端连接进料口和推杆孔，T形料道第三端与进料孔连接；所述供料装置与进料孔密封连接，所述推送装置设有水平推杆，推杆前端伸入到T形料道内；所述冲压装置设有推料杆，推料杆的下端伸入到下料管内。本实用新型操作简单方便、埋螺母快、埋螺母位置精准，螺母固定牢靠，可自动化作业，效率高。

Description

一种热熔埋钉机构

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种热熔埋钉机构。

背景技术

在手机、笔记本等行业，对于塑胶壳体产品的加工处理时，有时需要在固定柱内进行加压螺母，此时往往需要采用热熔埋钉的方式，将螺母安装到所要埋钉的位置，进行热熔埋钉。现有技术中一般采用人工操作或半机械半人工操作的方式，生产效率低，作业人员的劳动强度大，加工成本高，人工操作安装效果不统一，废品率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种热熔埋钉机构，用于解决产品成型后的埋螺母(埋钉)处理，可自动化作业、操作简单方便、埋螺母快、埋螺母位置精准。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：

一种热熔埋钉机构，包括机架、定位装置、供料装置、加热装置、推送装置和冲压装置，所述定位装置和供料装置安装在机架上，定位装置设有竖直的安装板，加热装置、推送装置和冲压装置均固定安装在安装板上，加热装置位于推送装置与安装板之间、冲压装置位于加热装置上方；所述加热装置设有加热腔，所述加热腔相邻两侧壁分别设有进料孔和推杆孔，加热腔内固定设有一水平放置的T形料道和一竖直放置的下料管；所述下料管底部伸出至加热腔外，下料管设有一进料口，进料口位于加热腔内，进料口正对着推杆孔；所述T形料道直通的两端分别连接下料管的进料口和推杆孔，T形料道第三端与加热腔的进料孔连接，所述供料装置与加热腔进料孔密封连接，所述推送装置设有一可伸缩活动的水平推杆，推杆前端穿过推杆孔伸入到T形料道内；所述冲压装置设有一可竖直伸缩活动的推料杆，推料杆的下端穿过加热装置伸入到下料管内。供料装置用于将螺母输送至加热腔的T形料道内加热，定位装置采用三坐标定位，用于调整下料管位置，使下料管的下管口对准产品的固定柱的螺母埋置处，推送装置用于将T形料道内最前端的螺母从进料口推送至下料管内，螺母因重力作用从下料管的下管口落入固定柱的螺母埋置处，冲压装置用于将冲压螺母，使加热的螺母在固定柱螺母埋置处与固定柱热熔粘合。

进一步地，所述定位装置为三坐标移动模组，包括模座、X轴模组、Y轴模组、Z轴模组，所述模座为龙门结构，模座设有两个，分别平行固定在机架上表面两端，Y轴模组安装在模座上，X轴模组安装在Y模组上，Z轴模组安装在X模组上；所述安装板为固定在Z轴模组上的模组固定板，加热装置、推送装置和冲压装置均安装在模组固定板上。

进一步地，所述供料装置包括振动盘、吹气机构和出料管，所述吹气机构设有向下倾斜的管道和吹气孔，管道和吹气孔相连通，管道两端分别连接振动盘和出料管，出料管的另一端与加热腔进料孔密封连接，吹气机构用于将振动盘内出来的螺母吹送到与出料管相连的T形料道内。

进一步地，所述加热装置设有加热棒和温度传感器。

进一步地，所述冲压装置包括竖直安装的冲压气缸，冲压气缸的缸体与安装板固定连接，推料杆固定安装在冲压气缸的活塞杆前端。

进一步地，所述加热装置周边设有隔热片，隔热片材料为陶瓷纤维棉或云母片。

进一步地，所述推送装置包括水平安装的推送气缸、固定架，推送气缸的缸体与固定架固定连接，推送气缸通过固定架固定安装在安装板上，推杆与推送气缸的活塞杆固定连接。

进一步地，所述固定架中心设有安装槽，加热装置固定安装在安装槽内，加热装置通过固定架与安装板固定，加热装置上方设有云母片制成的隔热盖板，盖板与固定架上表面固定连接。

进一步地，所述加热装置与固定架之间设有隔热片，所述隔热片材料为陶瓷纤维棉。

进一步地，所述出料管为方形铁氟龙管道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过供料装置供应螺母至T形料道，加热装置对螺母加热，定位装置定位，推送装置推送螺母，然后冲压装置冲压螺母，使螺母与固定柱热熔粘合，本实用新型操作简单方便、埋螺母快、埋螺母位置精准，螺母固定牢靠，可自动化作业，效率高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，加以详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的Z轴模组及与模组固定板连接的各装置部分的结构示意图。

图3为图2的A部分局部放大图。

图4为加热装置和推送装置部分的结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：

1.机架；2.定位装置，21.模座，22.Y轴模组，23.X轴模组，24.Z轴模组，25.模组固定板；3.供料装置，31.振动盘，32.吹气机构，33.出料管；4.加热装置，41.加热腔，42.下料管，43.加热棒，44.温度传感器，45盖板；5.推送装置，51.推送气缸，52.推杆，53.固定架；6.冲压装置，61.冲压气缸，62推料杆。

具体实施方式

如图1-4所示，一种热熔埋钉机构，包括机架1、定位装置2、供料装置3、加热装置4、推送装置5和冲压装置6，定位装置2和供料装置3安装在机架1上。定位装置2为三坐标移动模组，主要由模座21、X轴模组23、Y轴模组22、Z轴模组24组成。模座21为龙门结构，模座21设有两个，分别平行固定在机架1上表面两端，Y轴模组22安装在模座21上，X轴模组23安装在Y模组22上，Z轴模组24安装在X轴模组23上。Z轴模组24上设有模组固定板25，加热装置4和冲压装置6均安装在模组固定板25上。Y轴模组22用于带动X轴模组23沿Y方向运动，X轴模组23用于带动Z轴模组24和安装在Z轴模组24上的加热装置4、推送装置5以及冲压装置6沿X轴向滑动，Z轴模组24用于带动加热装置4、推送装置5和冲压装置6沿Z轴向上下活动。加热装置4位于推送装置5与模组固定板25之间、冲压装置6位于加热装置4上方。加热装置4设有加热腔41、加热棒43和温度传感器44，加热棒43为加热腔41提供热源，温度传感器44用于检测加热腔41内的温度。加热腔41相邻两侧壁分别设有进料口和推杆孔，加热腔41内固定设有一水平放置的T形料道和一竖直放置的下料管42，下料管42底部伸出至加热腔41外。下料管42设有一进料口，T形料道直通的两端分别连接下料管42的进料口和推杆孔，T形料道第三端与加热腔41的进料口连接。

如图1所示，供料装置3包括振动盘31、吹气机构32和出料管33，出料管33为方形铁氟龙管，出料管33设为仅一个螺母通过的通管。吹气机构32设有向下倾斜的管道和吹气孔，管道和吹气孔相连通，管道两端分别连接振动盘31和出料管33，出料管33的另一端和加热腔41的进料孔密封连接。吹气机构32能够快速将振动盘31内出来的螺母吹送到与出料孔相连的T形料道内。

如图2所示，冲压装置6包括竖直安装的冲压气缸61和推料杆62，冲压气缸61的缸体与模组固定板25固定连接，推料杆62安装在冲压气缸61的活塞杆前端，推料杆62的下端穿过加热装置4伸入到下料管42内。

如图3和图4所示，推送装置5包括水平安装的推送气缸51、固定架53和推杆52，推杆52与推送气缸51的活塞杆固定连接，推杆52前端穿过推杆孔伸入到T形料道内，推送气缸51的缸体通过固定架53固定安装在模组固定板25上。固定架53中心设有安装槽，安装槽底部设有通孔，加热装置4固定安装在安装槽内，加热腔41的伸出安装槽的通孔。加热装置4与固定架53之间设有陶瓷纤维棉的隔热片。加热装置4上方设有云母片制成的隔热盖板45，盖板45与固定架53上表面固定连接，盖板45盖住隔热片。

本实用新型的工作原理：当传送带上需要埋螺母的塑胶产品运行到定位装置下方的埋钉工位时，本热熔埋钉机构逐个对塑胶产品的每个螺母埋置处定位和埋螺母处理。首先，供料装置3将螺母从振动盘31经吹气机构32和出料管33进入加热腔41的T形料道，加热装置4对螺母加热，当塑胶产品运行到定位装置2下方两模座21之间的埋钉工位时，传送带停止工作，Y轴模组22动作，X轴模组23在Y轴模组22上滑动，对产品进行Y向定位；然后，X轴模组23动作，Z轴模组24在X轴模组23上滑动，对产品进行X向定位；X向和Y向定位工作完成后，下料管42此时位于螺母埋置处的正上方，接着Z轴模组24动作，加热装置4、推送装置5和冲压装置6向下活动，将下料管42下端压在塑胶产品上的螺母埋置处，推送装置5的推送气缸51动作，水平推杆52推动T形料道内的螺母从下料管42进料口进入下料管42，由于重力作用，螺母落入螺母埋置处，冲压装置6的冲压气缸61动作，推料杆62压紧螺母，使螺母底面贴紧塑胶产品的螺母埋置处上表面，螺母在此处热熔粘合，冲压气缸61回位，至此，一个埋螺母工序完成，定位装置2、推送装置5、供料装置3、冲压装置6重新动作，进行下一埋螺母处理，直至完成整个塑胶产品的埋螺母工作。

本实用新型采用全部自动化作业，工作效率高、减少了人工，降低了劳动强度。通过三坐标定位，使得埋螺母位置精准，吹气机构可加速螺母进入加热腔，当一个螺母推入进料口以后出料管内另一螺母即可马上进入加热腔进行提前预热或加热，耗能小；T形料道、水平推杆、下料管以及推料杆的结构配合设计，保证了螺母快速、有序，使得埋螺母动作快、效率高；陶瓷纤维棉的隔热片以及云母片的盖板进一步减小了能量损失。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热熔埋钉机构，其特征在于，包括机架、定位装置、供料装置、加热装置、推送装置和冲压装置，所述定位装置和供料装置安装在机架上，定位装置设有竖直的安装板，加热装置、推送装置和冲压装置均固定安装在安装板上，加热装置位于推送装置与安装板之间、冲压装置位于加热装置上方；所述加热装置设有加热腔，所述加热腔相邻两侧壁分别设有进料孔和推杆孔，加热腔内固定设有一水平放置的T形料道和一竖直放置的下料管；所述下料管底部伸出至加热腔外，下料管设有一进料口，进料口位于加热腔内，进料口正对着推杆孔；所述T形料道直通的两端分别连接下料管的进料口和推杆孔，T形料道第三端与加热腔的进料孔连接，所述供料装置与加热腔进料孔密封连接，所述推送装置设有一可伸缩活动的水平推杆，推杆前端穿过推杆孔伸入到T形料道内；所述冲压装置设有一可竖直伸缩活动的推料杆，推料杆的下端穿过加热装置伸入到下料管内。

2.根据权利要求1所述的一种热熔埋钉机构，其特征在于，所述定位装置为三坐标移动模组，包括模座、X轴模组、Y轴模组、Z轴模组，所述模座为龙门结构，模座设有两个，分别平行固定在机架上表面两端，Y轴模组安装在模座上，X轴模组安装在Y模组上，Z轴模组安装在X模组上；所述安装板为固定在Z轴模组上的模组固定板，加热装置、推送装置和冲压装置均安装在模组固定板上。

3.根据权利要求1所述的一种热熔埋钉机构，其特征在于，所述供料装置包括振动盘、吹气机构和出料管，所述吹气机构设有向下倾斜的管道和吹气孔，管道和吹气孔相连通，管道两端分别连接振动盘和出料管，出料管的另一端与加热腔进料孔密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种热熔埋钉机构，其特征在于，所述加热装置设有加热棒和温度传感器。

5.根据权利要求1所述的一种热熔埋钉机构，其特征在于，所述冲压装置包括竖直安装的冲压气缸，冲压气缸的缸体与安装板固定连接，推料杆固定安装在冲压气缸的活塞杆前端。

6.根据权利要求1-5所述的任一种热熔埋钉机构，其特征在于，所述加热装置周边设有隔热片，隔热片材料为陶瓷纤维棉或云母片。

7.根据权利要求1所述的一种热熔埋钉机构，其特征在于，所述推送装置包括水平安装的推送气缸、固定架，推送气缸的缸体与固定架固定连接，推送气缸通过固定架固定安装在安装板上，推杆与推送气缸的活塞杆固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种热熔埋钉机构，其特征在于，所述固定架中心设有安装槽，加热装置固定安装在安装槽内，加热装置通过固定架与安装板固定，加热装置上方设有隔热盖板，盖板与固定架上表面固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种热熔埋钉机构，其特征在于，所述加热装置与固定架之间设有隔热片，隔热片材料为陶瓷纤维棉。

10.根据权利要求3所述的一种热熔埋钉机构，其特征在于，所述出料管为方形铁氟龙管道。