CN205327513U - 一种屏蔽壳自动检测包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种屏蔽壳自动检测包装机,具有工作台,位于所述工作台的台面上设有光纤检测孔,所述光纤检测孔的上方配套设置有吸嘴,位于所述光纤检测孔的轴方向上设有产品放置台,本实用新型主要采用一台检测包装一体机,用气动吸嘴将产品从传动带上只到检测台上,检测完成后,气动吸嘴再将产品从检测台上吸到包装材料上;避免工序转移造成产品再次变异,又提升了检测包装效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测包装机的技术领域,尤其是涉及一种屏蔽壳自动检测包装机。
背景技术
屏蔽壳是焊接在电子线路板上用于保护电子元件并减少电子元件之间电磁干扰的金属壳,但是由于此类产品焊接点面积大,对焊接面平坦度要求高,其传统检测手段效率较低,且检测与包装两道工序之间仍可能造成平坦度变异。
发明内容
本发明的目的是解决上述提出的问题,提供一种结构简单、使用方便的一种屏蔽壳自动检测包装机。
本发明的目的是以如下方式实现的:一种屏蔽壳自动检测包装机,具有工作台,位于所述工作台的台面上设有光纤检测孔,所述光纤检测孔的上方配套设置有吸嘴,位于所述光纤检测孔的轴方向上设有产品放置台。
更进一步的优化方案是所述的一种屏蔽壳自动检测包装机,所述吸嘴与纵向气动机构连接,所述气动机构连接通过横杆与横向气动机构配合。
更进一步的优化方案是所述的一种屏蔽壳自动检测包装机,所述横向气动机构通过支架支撑,所述支架位于工作台的侧端。
更进一步的优化方案是所述的一种屏蔽壳自动检测包装机,所述支架与光纤检测孔之间设有包装载带槽。
更进一步的优化方案是所述的一种屏蔽壳自动检测包装机,所述光纤检测孔底部连接光纤输入装置。
更进一步的优化方案是所述的一种屏蔽壳自动检测包装机,所述产品放置台的一端与工作台搭接,其另一端上设有将产品输送到工作台上的传动机构。
本发明的优点:本发明主要采用一台检测包装一体机,用气动吸嘴将产品从传动带上只到检测台上,检测完成后,气动吸嘴再将产品从检测台上吸到包装材料上;避免工序转移造成产品再次变异,又提升了检测包装效率。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明,其中
图1是本发明的结构示意图;
图2是屏蔽壳的结构示意图;
附图标记:1、工作台,2、光纤检测孔,3、吸嘴,4、产品放置台,5、纵向气动机构,6、横向气动机构,7、支架,8、包装载带槽,9、光纤输入装置,10、传动机构,11、产品。
具体实施方式:
见图1和图2所示,一种屏蔽壳自动检测包装机,具有工作台1,位于所述工作台1的台面上设有光纤检测孔2,所述光纤检测孔2的上方配套设置有吸嘴3,位于所述光纤检测孔2的轴方向上设有产品放置台4。所述吸嘴3与纵向气动机构连接5,所述气动机构连接5通过横杆与横向气动机构6配合。所述横向气动机构6通过支架7支撑,所述支架7位于工作台1的侧端。所述支架7与光纤检测孔2之间设有包装载带槽8。所述光纤检测孔2底部连接光纤输入装置9。所述产品放置台4的一端与工作台1搭接,其另一端上设有将产品输送到工作台1上的传动机构10。
其工作过程为:首先人工将产品11从产品放置台4上按包装所需方向推到传动机构10上;其次传动带将产品带到左侧,气动机构5带动吸嘴3将产品11从传动带取到工作台1上;光纤完成平坦度检测;最后不良品报警示意,人工取走,良品则被吸嘴3吸取到包装载带槽8内的包装材料中。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种屏蔽壳自动检测包装机,其特征在于:具有工作台(1),位于所述工作台(1)的台面上设有光纤检测孔(2),所述光纤检测孔(2)的上方配套设置有吸嘴(3),位于所述光纤检测孔(2)的轴方向上设有产品放置台(4)。
2.根据权利要求1所述的一种屏蔽壳自动检测包装机,其特征在于:所述吸嘴(3)与纵向气动机构连接(5),所述气动机构连接(5)通过横杆与横向气动机构(6)配合。
3.根据权利要求2所述的一种屏蔽壳自动检测包装机,其特征在于:所述横向气动机构(6)通过支架(7)支撑,所述支架(7)位于工作台(1)的侧端。
4.根据权利要求3所述的一种屏蔽壳自动检测包装机,其特征在于:所述支架(7)与光纤检测孔(2)之间设有包装载带槽(8)。
5.根据权利要求4所述的一种屏蔽壳自动检测包装机,其特征在于:所述光纤检测孔(2)底部连接光纤输入装置(9)。
6.根据权利要求5所述的一种屏蔽壳自动检测包装机,其特征在于:所述产品放置台(4)的一端与工作台(1)搭接,其另一端上设有将产品输送到工作台(1)上的传动机构(10)。
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