CN218726122U - 一种拉扭力试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉扭力试验机，涉及到电源线测试技术领域，包括安装基板，所述安装基板的侧部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿所述安装基板并安装有凸轮，所述安装基板的顶部安装有托盘固定板，所述托盘固定板的正上方设置有砝码托盘。本实用新型结构合理，当启动伺服电机时，会带动凸轮转动，进而可通过升降轴承、升降轴杆、U形安装座和升降撑柱带动砝码托盘上下移动，当砝码托盘与拉力砝码接触时，电线试样不受拉力，当凸轮转过一定角度，砝码托盘与拉力砝码相分离时，电线试样承受拉力，从而可通过控制伺服电机输出动作速率，来达到精准控制拉力持续时间的目的，有效解决了拉力时间过长或过短的问题。

Description

一种拉扭力试验机

技术领域

本实用新型涉及电源线测试技术领域，特别涉及一种拉扭力试验机。

背景技术

电源线的拉扭力试验机应用非常广泛，适用于带有电源软线的家电、不可拆线电源插头(或端子)和不可拆线移动式插座、手持式电动工具、铜皮软线等产品测试；各种样品的测试标准基本都要求先进行一定次数的拉力再进行扭矩测试，标准要求的拉力测试不得使用爆发力，且每次持续拉力时间为一秒。

现在市场上的电源线拉扭力试验机都是直接采用电机或者气缸驱动托盘与砝码接触或脱离的方式间断施加拉力，不能保证持续拉力时间为一秒的标准要求，拉力时间过长会增加测试的严苛程度，可能造成合格产品判定为不合格的情况，拉力时间过短会降低测试的要求，可能造成不合格产品判定为合格的情况，为此，本申请公开了一种拉扭力试验机来满足人们需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种拉扭力试验机，以解决上述背景技术中提出直接采用电机或者气缸驱动托盘与砝码接触或脱离的方式间断施加拉力的电源线拉扭力试验机，不能保证持续拉力时间为一秒的标准要求，拉力时间过长可能造成合格产品判定为不合格的情况，拉力时间过短可能造成不合格产品判定为合格的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种拉扭力试验机，包括安装基板，所述安装基板的侧部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿所述安装基板并安装有凸轮，所述安装基板的顶部安装有托盘固定板，所述托盘固定板的正上方设置有砝码托盘，所述砝码托盘的底部安装有升降撑柱，所述托盘固定板的顶部开设有升降滑孔，所述升降撑柱的底端贯穿所述升降滑孔并安装有U形安装座，所述U形安装座的两侧均开设有轴孔，两个所述轴孔内共同安装有升降轴杆，所述升降轴杆上套接安装有与所述凸轮顶部相贴合的升降轴承，所述砝码托盘的顶部设置有拉力砝码，所述拉力砝码的顶部安装有电线挂钩，所述安装基板上安装有电线导向机构。

优选的，所述电线导向机构包括可拆卸安装在所述安装基板侧部上的竖直撑板，所述竖直撑板的顶部安装有滑轮托板，所述滑轮托板上对称安装有两组电线导向单元。

优选的，所述电线导向单元包括安装在所述竖直撑板侧部上的两个导轮杆，两个所述导轮杆上均套接安装有相适配的V形导轨轴承。

优选的，所述安装基板的侧部均匀开设有多个安装孔，所述安装基板的侧部设置有多个安装螺栓，所述安装螺栓的端部贯穿所述安装孔并与所述竖直撑板相螺接。

优选的，所述砝码托盘的顶部安装有电木板，所述电木板的顶部与所述拉力砝码的底部相贴合。

优选的，所述升降滑孔内套接安装有直线轴承，所述升降撑柱滑动套设在所述直线轴承内。

优选的，所述拉力砝码的顶部活动安装有通孔砝码，所述通孔砝码套设在所述电线挂钩上。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，当启动伺服电机时，会带动凸轮转动，进而可通过升降轴承、升降轴杆、U形安装座和升降撑柱带动砝码托盘上下移动，当砝码托盘与拉力砝码接触时，电线试样不受拉力，当凸轮转过一定角度，砝码托盘与拉力砝码相分离时，电线试样承受拉力，从而可通过控制伺服电机输出动作速率，来达到精准控制拉力持续时间的目的，有效解决了拉力时间过长或过短的问题；

2、本实用新型中，通过电木板的设置，当砝码托盘与拉力砝码接触时，会产生电信号，进而可根据电信号从断开到接通时间来校正拉力持续时间，控制测试时间更加精准，通过通孔砝码的设置，可在测试时，通过更换不同重量的通孔砝码，来改变装置的测试拉力，使得装置能够对不同类型的电源线进行适配测试，适用范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的正视结构示意图；

图2为本申请实施例的侧视结构示意图；

图3为图1中的A处放大结构示意图。

图中：1、安装基板；2、伺服电机；3、凸轮；4、托盘固定板；5、升降撑柱；6、U形安装座；7、升降轴杆；8、升降轴承；9、砝码托盘；10、拉力砝码；11、电线挂钩；12、竖直撑板；13、滑轮托板；14、导轮杆；15、V形导轨轴承；16、直线轴承；17、通孔砝码。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-3所示的一种拉扭力试验机，包括安装基板1，安装基板1可以是现有技术中的任意一种基板结构，例如金属基板；安装基板1的侧部安装有伺服电机2，伺服电机2可通过螺接方式与安装基板1的侧部进行固定；伺服电机2的输出端贯穿安装基板1并安装有凸轮3，安装基板1的顶部安装有托盘固定板4，托盘固定板4的正上方设置有砝码托盘9，砝码托盘9的底部安装有升降撑柱5，托盘固定板4的顶部开设有升降滑孔，升降撑柱5的底端贯穿升降滑孔并安装有U形安装座6，U形安装座6的两侧均开设有轴孔，两个轴孔内共同安装有升降轴杆7，升降轴杆7上套接安装有与凸轮3顶部相贴合的升降轴承8，砝码托盘9的顶部设置有拉力砝码10，拉力砝码10的顶部安装有电线挂钩11，安装基板1上安装有电线导向机构。

借由上述结构，将电线试样挂在电线挂钩11上，启动伺服电机2，会带动凸轮3转动，进而可通过升降轴承8、升降轴杆7、U形安装座6和升降撑柱5带动砝码托盘9上下移动，当砝码托盘9与拉力砝码10接触时，电线试样不受拉力，当凸轮3转过一定角度，砝码托盘9与拉力砝码10相分离时，电线试样承受拉力，从而可通过控制伺服电机2输出动作速率，来达到精准控制拉力持续时间的目的，有效解决了拉力时间过长或过短的问题。

作为本实施例的一种优选的实施方式，电线导向机构包括可拆卸安装在安装基板1侧部上的竖直撑板12，竖直撑板12的顶部安装有滑轮托板13，滑轮托板13上对称安装有两组电线导向单元，需要说明的是，其中一组电线导向单元与电线挂钩11的位置相对应；电线导向单元包括安装在竖直撑板12侧部上的两个导轮杆14，两个导轮杆14上均套接安装有相适配的V形导轨轴承15。这样设置的好处是，可在测试过程中，对电线试样起到限定导向作用，有效减少在测试时电线试样出现脱落的情况，保证了测试的稳定性。

在本实施例中，安装基板1的侧部均匀开设有多个安装孔，安装基板1的侧部设置有多个安装螺栓，安装螺栓的端部贯穿安装孔并与竖直撑板12相螺接。这样设置的好处是，可便于对竖直撑板12进行拆装，能够在测试时，根据实际测试需求来调节V形导轨轴承15的高度，从而可调节电线试样的测试长度，提高了适用范围。

作为本实施例的一种优选的实施方式，砝码托盘9的顶部安装有电木板，电木板的顶部与拉力砝码10的底部相贴合。这样设置的好处是，当砝码托盘9与拉力砝码10接触时，会产生电信号，进而可根据电信号从断开到接通时间来校正拉力持续时间，控制测试时间更加精准。

作为本实施例的一种优选的实施方式，升降滑孔内套接安装有直线轴承16，升降撑柱5滑动套设在直线轴承16内。这样设置的好处是，可在升降撑柱5上下滑动时，有效减小升降撑柱5与托盘固定板4之间的摩擦力，使得测试过程更加顺畅。

作为本实施例的一种优选的实施方式，拉力砝码10的顶部活动安装有通孔砝码17，通孔砝码17套设在电线挂钩11上。这样设置的好处是，可通过更换不同重量的通孔砝码17，来改变装置的测试拉力，使得装置能够对不同类型的电源线进行适配测试，适用范围更广。

本实用工作原理：

当需要进行拉力测试时，首先将电线试样的端部穿过V形导轨轴承15并挂在电线挂钩11上，然后启动伺服电机2，伺服电机2运行会带动凸轮3转动，进而可通过升降轴承8、升降轴杆7、U形安装座6和升降撑柱5带动砝码托盘9上下移动，当砝码托盘9与拉力砝码10接触时，电线试样不受拉力，当凸轮3转过一定角度，砝码托盘9与拉力砝码10相分离时，电线试样承受拉力，从而可通过控制伺服电机2输出动作速率，来达到精准控制拉力持续时间的目的，有效解决了拉力时间过长或过短的问题。

通过电木板的设置，当砝码托盘9与拉力砝码10接触时，会产生电信号，进而可根据电信号从断开到接通时间来校正拉力持续时间，控制测试时间更加精准，通过通孔砝码17的设置，可在测试时，通过更换不同重量的通孔砝码17，来改变装置的测试拉力，使得装置能够对不同类型的电源线进行适配测试，适用范围更广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种拉扭力试验机，包括安装基板(1)，其特征在于：所述安装基板(1)的侧部安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端贯穿所述安装基板(1)并安装有凸轮(3)，所述安装基板(1)的顶部安装有托盘固定板(4)，所述托盘固定板(4)的正上方设置有砝码托盘(9)，所述砝码托盘(9)的底部安装有升降撑柱(5)，所述托盘固定板(4)的顶部开设有升降滑孔，所述升降撑柱(5)的底端贯穿所述升降滑孔并安装有U形安装座(6)，所述U形安装座(6)的两侧均开设有轴孔，两个所述轴孔内共同安装有升降轴杆(7)，所述升降轴杆(7)上套接安装有与所述凸轮(3)顶部相贴合的升降轴承(8)，所述砝码托盘(9)的顶部设置有拉力砝码(10)，所述拉力砝码(10)的顶部安装有电线挂钩(11)，所述安装基板(1)上安装有电线导向机构。

2.根据权利要求1所述的一种拉扭力试验机，其特征在于：所述电线导向机构包括可拆卸安装在所述安装基板(1)侧部上的竖直撑板(12)，所述竖直撑板(12)的顶部安装有滑轮托板(13)，所述滑轮托板(13)上对称安装有两组电线导向单元。

3.根据权利要求2所述的一种拉扭力试验机，其特征在于：所述电线导向单元包括安装在所述竖直撑板(12)侧部上的两个导轮杆(14)，两个所述导轮杆(14)上均套接安装有相适配的V形导轨轴承(15)。

4.根据权利要求2所述的一种拉扭力试验机，其特征在于：所述安装基板(1)的侧部均匀开设有多个安装孔，所述安装基板(1)的侧部设置有多个安装螺栓，所述安装螺栓的端部贯穿所述安装孔并与所述竖直撑板(12)相螺接。

5.根据权利要求1所述的一种拉扭力试验机，其特征在于：所述砝码托盘(9)的顶部安装有电木板，所述电木板的顶部与所述拉力砝码(10)的底部相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种拉扭力试验机，其特征在于：所述升降滑孔内套接安装有直线轴承(16)，所述升降撑柱(5)滑动套设在所述直线轴承(16)内。

7.根据权利要求1所述的一种拉扭力试验机，其特征在于：所述拉力砝码(10)的顶部活动安装有通孔砝码(17)，所述通孔砝码(17)套设在所述电线挂钩(11)上。

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