CN209147911U - 一种板材用表面平整度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材检测技术领域，且公开了一种板材用表面平整度检测装置，包括装置上板，所述装置上板的底部固定安装有固定杆，所述固定杆的底部固定安装有装置下板，所述装置下板与装置上板之间的固定杆上安装有定位杆和检测杆，所述装置上板上设有铅锤校准装置、测量板和指针，检测杆通过连杆和摆杆与指针联动连接。该板材用表面平整度检测装置，通过观察水平仪，使装置本身的保持水平，通过检测杆、连杆、摆杆和指针之间联动连接，可以在配合测量板准确读取板材的平整度，可以方便地、准确地检验被测板材表面的平整度。

Description

一种板材用表面平整度检测装置

技术领域

本实用新型涉及板材检测技术领域，具体为一种板材用表面平整度检测装置。

背景技术

板材由于自身原因，会产生一定的弯曲，因此需要对板材进行抽检，来检测其平整度是否符合标准，然而现有的检验方式大多为人工通过测量尺进行检测，主要是利用调平尺放置在板材的表面上，用肉眼观察，看是否存在不平整的区域，运用该检验方式不仅效率低，且检验的精度低，误差大，无法满足生产检验需求，为此我们设计出一种板材用表面平整度检测装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材用表面平整度检测装置，可以方便地、准确地检验被测板材表面的平整度。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材用表面平整度检测装置，包括装置上板，所述装置上板的下方设有装置下板，所述装置上板一端的底部固定安装有固定杆，所述固定杆与装置上板垂直且底端铰接在装置下板上，所述装置上板远离固定杆一端设有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿装置上板并与装置上板螺纹连接，且调节螺栓的底端转动固定在装置下板上表面，所述固定杆上固定安装有定位杆，所述定位杆的下方设有检测杆，所述定位杆和检测杆均与装置上板平行且定位杆和检测杆之间的连线与装置上板垂直，所述检测杆包括第一螺纹杆和调节杆，所述第一螺纹杆贯穿固定杆并与固定杆螺纹连接，所述第一螺纹杆背向调节螺栓的一端固接有调节杆，所述装置上板上表面靠近固定杆一端固定设有铅锤校准装置，所述装置上板上表面靠近调节螺栓一侧设有测量板，所述装置上板上测量板的正下方开设有活动槽，所述活动槽贯穿装置上板，所述第一螺纹杆远离调节杆一端转动连接有连杆，所述连杆远离第一螺纹杆一端铰接有摆杆，所述摆杆的上端贯穿活动槽，所述摆杆的顶端延伸至装置上板上方并铰接有指针。

优选的，所述指针的下端滑动套接有固定环套，所述固定环套的下端活动套接在摆杆的顶部并与摆杆的顶部螺纹连接。

优选的，所述铅锤校准装置包括固定板、滑块和铅锤，所述固定板为U 型板且两端固定在装置上板的上表面，所述滑块滑动卡接在固定板的U型空腔内，所述滑块面向测量板一端的顶部固定设有限位块、另一端顶部开设有U 形槽，所述U形槽内活动安装有U型限位块，所述固定板内壁顶部开设有与限位块和U型限位块相匹配的滑槽，所述滑块下表面开设有凹槽，所述凹槽内壁顶部两侧固定有连接块，两个所述连接块的相对面之间固定安装有挂杆，所述挂杆上活动套装有垂绳，所述垂绳一端与挂杆固定连接并缠绕在挂杆上、另一端延伸至连接块的下方并固定连接有铅锤。

优选的，所述连接块内固定设有涡卷弹簧或涡线弹簧，该涡卷弹簧或涡线弹簧的外端与连接块固接、内端与挂杆的端部固接。

优选的，所述U型限位块的底部设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与U 型限位块的下表面固接、底端与U形槽的下表面固接。

优选的，所述装置上板的上表面固定安装有水平仪，所述水平仪位于铅锤校准装置和测量板之间。

优选的，所述测量板的形状为圆弧形，所述测量板的两端与装置上板的上表面铰接。

优选的，所述测量板的顶部和指针的中下部设有磁性吸附装置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种板材用表面平整度检测装置，具备以下有益效果：

1、该板材用表面平整度检测装置，通过观察水平仪，保持装置本身的角度，通过旋转调节杆调节检测杆的位置，带动连杆移动从而带动摆杆摆动，进而带动指针转动，通过配合的测量板可以快速准确检测出板材表面的平整度，从而达到板材平整角度检测的效果。

2、该板材用表面平整度检测装置，测量板与装置上板铰接，便于折叠和伸出，从而达到测量板可收放的效果。

3、该板材用表面平整度检测装置，指针与摆杆顶部铰接，且铰接处活动套接有固定环套，便于折叠和伸直固定，从而达到指针可收放的效果

4、该板材用表面平整度检测装置，通过设置的涡卷弹簧便于收纳垂绳，通过滑块上的凹槽和固定板组成封闭的空腔便于收纳铅锤，通过滑块和固定板的滑动连接，便于铅锤校准装置的收纳。

5、该板材用表面平整度检测装置，测量板和指针的磁性吸附装置便于对折叠收纳的测量板和指针进行固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的校准状态示意图；

图3为图1中A的放大结构示意图；

图4为本实用新型的铅锤校准装置是结构示意图；

图5为图4中B的放大结构示意图。

图中：1装置上板、2固定杆、3调节螺栓、4、检测杆、5第一螺纹杆、 6调节杆、7定位杆、8连杆、9摆杆、10测量板、11活动槽、12指针、13 铅锤校准装置、14固定板、15滑块、16限位块、17U形槽、18U型限位块、 19滑槽、20凹槽、21连接块、22挂杆、23垂绳、24铅锤、25固定环套、26 水平仪、27装置下板、28复位弹簧、29调节套杆、30第二螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种板材用表面平整度检测装置，包括装置上板1，装置上板1的下方设有装置下板27，装置上板1一端的底部固定安装有固定杆2，固定杆2与装置上板1垂直且底端通过转轴铰接在装置下板27上，装置上板 1远离固定杆2一端设有调节螺栓3，调节螺栓3贯穿装置上板1并与装置上板1螺纹连接，装置下板27上表面固定有轴承，调节螺栓3的底端向下延伸并与轴承固接，通过调节螺栓3可以调节装置上板1远离固定杆2一端与装置下板27之间的距离，进而将装置上板1调节至水平状态，固定杆2上固定安装有定位杆7，定位杆7包括调节套杆29和第二螺纹杆30，第二螺纹杆30 的一端与固定杆2固接、另一端螺纹套接有调节套杆29，定位杆7的下方设有检测杆4，定位杆7和检测杆4均与装置上板1平行，定位杆7和检测杆4 之间的连线与装置上板1垂直，定位杆7和检测杆4轴线所在的平面与装置上板1垂直，检测杆4包括第一螺纹杆5和调节杆6，第一螺纹杆5贯穿固定杆2并与固定杆2螺纹连接，第一螺纹杆5背向调节螺栓3的一端固接有调节杆6，装置上板1上表面靠近固定杆2一端固定设有铅锤校准装置13，铅锤校准装置13包括固定板14、滑块15和铅锤24，固定板14为U型板且两端固定在装置上板1的上表面，滑块15滑动卡接在固定板14的U型空腔内，滑块15面向测量板10一端的顶部固定设有限位块16、另一端顶部开设有U 形槽17，U形槽17内活动安装有U型限位块18，U型限位块18的底部设有复位弹簧28，复位弹簧28的顶端与U型限位块18的下表面固接、底端与U 形槽17的下表面固接，固定板14内壁顶部开设有与限位块16和U型限位块 18相匹配的滑槽19，滑块15下表面开设有凹槽20，凹槽20内壁顶部两侧固定有连接块21，两个连接块21的相对面之间固定安装有挂杆22，挂杆22上活动套装有垂绳23，垂绳23一端与挂杆22固定连接并缠绕在挂杆22上、另一端延伸至连接块21的下方并固定连接有铅锤24，连接块21内固定设有涡卷弹簧或涡线弹簧，该涡卷弹簧或涡线弹簧的外端与连接块21固接、内端与挂杆22的端部固接，装置上板1上表面靠近调节螺栓3一侧设有测量板10，测量板10的形状为圆弧形，测量板10的两端与装置上板1的上表面铰接，装置上板1上测量板10的正下方开设有活动槽11，活动槽11贯穿装置上板 1，第一螺纹杆5远离调节杆6一端通过轴承转动连接有连杆8，该轴承的外圈靠近固定板2一端与与第一螺纹杆5固接、内圈远离固定板2一端与连杆8 固接，第一螺纹杆5的轴线和连杆8的轴线处于同一条直线上，连杆8远离第一螺纹杆5一端铰接有摆杆9，摆杆9的上端贯穿活动槽11，摆杆9的顶端延伸至装置上板1上方并铰接有指针12，指针12的下端滑动套接有固定环套25，固定环套25的下端活动套接在摆杆9的顶部并与摆杆9的顶部螺纹连接，装置上板1的上表面固定安装有水平仪26，水平仪26位于铅锤校准装置 13和测量板10之间，测量板10的顶部和指针12的中下部设有磁性吸附装置，如磁性粘贴或磁铁块，活动槽11的内径大于固定环套25的外径。

工作时，首先，旋转装置上板1上表面通过转轴铰接的测量板10，使测量板10与装置上板1垂直，旋转指针12，使指针12轴线与摆杆9的轴线处于同一直线上，向下移动固定环套25，固定环套25的下端与摆杆9的顶端螺纹连接，进而将指针12固定在摆杆9的顶端，旋转调节杆6，通过第一螺纹杆5带动连杆8运动，进而带动摆杆9摆动，进而使指针12指向测量板10 顶端的0刻度，即初始刻度，通过观察水平仪26，检查装置上板1是否水平，装置上板1非水平时，旋转调节螺栓3并观察水平仪26，将检测装置上板1 调节至水平状态，按压U型限位块18的平顶的一端，U型限位块18向下运动，复位弹簧28压缩，U型限位块18的坡面的一端与滑槽19脱离，同时向外拉动滑块15，限位块16沿滑槽19滑动并与滑槽19远离测量板10一端抵触连接，起到滑块15进行限位的作用，进而起到对铅锤校准装置13限位的作用，放下铅锤24，垂绳23向下垂直并与检测杆4远离固定杆2一端的端面贴合，转动定位杆7的调节套杆29，使定位杆7远离固定杆2一端的端面与垂绳23 贴合，即定位杆7的端面与检测杆4的齐平，即完成校准工作，收起铅锤24，垂绳23在涡卷弹簧的作用下缠绕在挂杆22上，将铅锤24放入凹槽20内，将滑块15复位，限位块16沿滑槽19滑动并与滑槽19靠近测量板10一端抵触连接，U型限位块18的坡面的一端在固定板14的挤压下向下运动缩入U形槽17内，复位弹簧28受力压缩，U型限位块18的坡面的一端移动到滑槽19 远离测量板10一端时，复位弹簧28失力伸展将U型限位块18的坡面的一端向上顶起卡入滑槽19内，起到滑块15进行限位的作用，进而起到对铅锤校准装置13固定的作用，完成铅锤校准装置13的收纳工作，将定位杆7和检测杆4的端面与板材表面贴合，旋转检测杆4的调节杆6，同时观察水平仪 26，将装置上板1调节到水平状态，调节杆6转动带动第一螺纹杆5旋转并与固定杆2做相对运动，进而带动连杆8移动，连杆8带动摆杆9摆动进而带动指针12转动，通过配合的测量板10可以准确检测板材表面的平整角度，测量完成后，旋转固定环套25，使固定环套25与摆杆9的顶部脱离接触，向上移动固定环套25，旋转指针12，使指针12与装置上板1上表面贴合并通过磁性粘贴固定，旋转测量板10，使测量板10与装置上板1上表面贴合并通过磁性粘贴固定。

需要说明的是，在本文中，诸如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种板材用表面平整度检测装置，包括装置上板(1)，其特征在于：所述装置上板(1)的下方设有装置下板(27)，所述装置上板(1)一端的底部固定安装有固定杆(2)，所述固定杆(2)与装置上板(1)垂直且底端铰接在装置下板(27)上，所述装置上板(1)远离固定杆(2)一端设有调节螺栓(3)，所述调节螺栓(3)贯穿装置上板(1)并与装置上板(1)螺纹连接，且调节螺栓(3)的底端转动固定在装置下板(27)上表面，所述固定杆(2)上固定安装有定位杆(7)，所述定位杆(7)的下方设有检测杆(4)，所述定位杆(7)和检测杆(4)均与装置上板(1)平行且定位杆(7)和检测杆(4)之间的连线与装置上板(1)垂直，所述检测杆(4)包括第一螺纹杆(5)和调节杆(6)，所述第一螺纹杆(5)贯穿固定杆(2)并与固定杆(2)螺纹连接，所述第一螺纹杆(5)背向调节螺栓(3)的一端固接有调节杆(6)，所述装置上板(1)上表面靠近固定杆(2)一端固定设有铅锤校准装置(13)，所述装置上板(1)上表面靠近调节螺栓(3)一侧设有测量板(10)，所述装置上板(1)上测量板(10)的正下方开设有活动槽(11)，所述活动槽(11)贯穿装置上板(1)，所述第一螺纹杆(5)远离调节杆(6)一端转动连接有连杆(8)，所述连杆(8)远离第一螺纹杆(5)一端铰接有摆杆(9)，所述摆杆(9)的上端贯穿活动槽(11)，所述摆杆(9)的顶端延伸至装置上板(1)上方并铰接有指针(12)。

2.根据权利要求1所述的一种板材用表面平整度检测装置，其特征在于：所述指针(12)的下端滑动套接有固定环套(25)，所述固定环套(25)的下端活动套接在摆杆(9)的顶部并与摆杆(9)的顶部螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种板材用表面平整度检测装置，其特征在于：所述铅锤校准装置(13)包括固定板(14)、滑块(15)和铅锤(24)，所述固定板(14)为U型板且两端固定在装置上板(1)的上表面，所述滑块(15)滑动卡接在固定板(14)的U型空腔内，所述滑块(15)面向测量板(10) 一端的顶部固定设有限位块(16)、另一端顶部开设有U形槽(17)，所述U形槽(17)内活动安装有U型限位块(18)，所述固定板(14)内壁顶部开设有与限位块(16)和U型限位块(18)相匹配的滑槽(19)，所述滑块(15)下表面开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)内壁顶部两侧固定有连接块(21)，两个所述连接块(21)的相对面之间固定安装有挂杆(22)，所述挂杆(22)上活动套装有垂绳(23)，所述垂绳(23)一端与挂杆(22)固定连接并缠绕在挂杆(22)上、另一端延伸至连接块(21)的下方并固定连接有铅锤(24)。

4.根据权利要求3所述的一种板材用表面平整度检测装置，其特征在于：所述连接块(21)内固定设有涡卷弹簧或涡线弹簧，该涡卷弹簧或涡线弹簧的外端与连接块(21)固接、内端与挂杆(22)的端部固接。

5.根据权利要求3所述的一种板材用表面平整度检测装置，其特征在于：所述U型限位块(18)的底部设有复位弹簧(28)，所述复位弹簧(28)的顶端与U型限位块(18)的下表面固接、底端与U形槽(17)的下表面固接。

6.根据权利要求1所述的一种板材用表面平整度检测装置，其特征在于：所述装置上板(1)的上表面固定安装有水平仪(26)，所述水平仪(26)位于铅锤校准装置(13)和测量板(10)之间。

7.根据权利要求1所述的一种板材用表面平整度检测装置，其特征在于：所述测量板(10)的形状为圆弧形，所述测量板(10)的两端与装置上板(1)的上表面铰接。

8.根据权利要求1所述的一种板材用表面平整度检测装置，其特征在于：所述定位杆(7)包括调节套杆(29)和第二螺纹杆(30)，所述第二螺纹杆(30)的一端与固定杆(2)固接、另一端螺纹套接有调节套杆(29)。

9.根据权利要求1所述的一种板材用表面平整度检测装置，其特征在于：所述测量板(10)的顶部和指针(12)的中下部设有磁性吸附装置。